永平铜矿增加尾矿回水的实践

永平铜矿尾矿库投入使用五年后发现尾矿回水量达不到设计要求，1991年7月大旱期间曾有几天无回水可供。造成尾矿回水紧张主要是，尾矿库进出水量与设计相比，来水量减少，而损失量明显增大；尾矿干滩面范围大大超过设计范围，尾矿堵塞回水系统所在的山凹，引起无回水可供。我们采取了向尾矿库输入酸、碱废水以增加入库水量和调整调洪高度控制水位等措施，确保和增加尾矿回水量，取得了较好的经济效益。1尾矿库投入使用后回水问题日趋严重1．1尾矿回水设计设计各坝放矿采用上游法，尾砂坝安全高度1．sin、调洪高度Zm。尾矿回水采用库内回水…     

尾矿池回水管道渗漏泥浆事故的处理

<正> 湖南省六○一矿第三号尾矿池(尾矿平均粒度为0.117毫米,比重为2.5～2.6)投入使用两个多月后,发生了尾矿池内的回水管道渗漏细粒尾矿泥浆的事故,使回水中夹带很多泥浆,随着时间的推移,其浓度越来越大。四个月以后,回水中的泥浆已给生产造成很大威协。经处理,较好地解决了问题。(一)事故的分析回水管道系φ400承插式钢筋混凝土管,压力为4(公斤/厘米~2),使用橡胶密封圈。施工中,由于管沟挖好后未能及时安装,     

絮凝剂净化黄铜矿选矿尾矿回水的工业生产实践

在常规pH值条件下,使用定量絮凝剂APAM+助凝剂净化黄铜矿选矿尾矿回水,在工业应用中取得了良好效果,提高尾矿回水利用率20%~35%。使用净化后的尾矿回水浮选对精矿品位有明显提高,精矿金品位合格率提高2.55%,精矿铜品位合格率提高2.23%。既减轻了环保安全压力,又保证了生产指标,同时也提高了尾矿回水利用率,缓解了选矿厂季节性水资源短缺的问题。     

新水村尾矿库深埋回水管道受力分析

首钢新水村尾矿坝已几经加高使用,2~#、3~#回水管道处于尾矿库中央,管道所受土压力势必会随着尾矿的堆积而增大。本文利用有限单元法对管道进行了受力分析,所得结果为进一步判定老回水管线的稳定性提供了可靠的依据;同时,本文在分析管道内(外)水压力和超静水压力的基础上,提出了有利于管道安全的工程措施。     

某硫化铜钼选厂尾矿回水利用研究

某铜钼选厂采用磨矿-混合浮选-分离流程, 经一粗一扫三精得到铜钼混合精矿, 最后进行铜钼分离。该选厂的尾矿水碱度高, 硫化钠含量高, 如果直接返回利用会对铜矿物产生一定的抑制作用。尾矿回水试验表明, 未经处理的尾矿回水和经阴离子絮凝剂或阳离子絮凝剂处理过的尾矿回水试验均得不到理想的试验结果。而采用KMG处理的尾矿回水进行试验, 结果表明, 回水对选矿技术指标影响不大, 可循环利用。     

尾矿输送管道的选择与应用

通过介绍尾矿输送管道的种类和性能,针对目前尾矿输送管道存在的问题,结合尾矿输送对管道的技术要求,提出尾矿输送管道正确选择和应用的基本原则。以陕西东塘子铅锌矿尾矿输送管道应用为例,说明了正确选择和应用尾矿管道的重要性。对选矿厂选择和应用尾矿输送管具有指导作用。     

尾砂输送管道磨损和堵塞的成因及其对策

对尾矿输送管道磨机和堵管的成因进行了深入的阐述，提出了延长管道使用寿命及减少管道堵塞的一系列行之有效的措施，降低了管道成本，保障了正常生产。     

大型斜管浓缩池在冶金矿山的改进

目前国内斜管浓缩他做为污水处理装置已普遍应用在煤炭。化工、自来水等行业。而在冶金矿山,由于其尾矿量较大、浓度高,而且波动量大,一般斜管浓缩地难以适应。卯年代初才开始试开发应用。但是,几年来在使用中也发现由于设计经验不足,在几个铁矿山已投入运行的同类装置普遍存在严重问题。比如地体排矿四周期性堵矿,使排浆管经常堵塞;选厂尾矿浆量忽大忽小,造成地回跑浆、溢流水固体含量超标和回水断流现象等等,给生产造成一定的损失。分析其原因主要是地体部分结构不合理,底流排浆缺乏控制手段造成的。此外还存在处理能力偏低问题…     

高浓度尾矿小流量远距离连续输送技术的研究与应用

高浓度尾矿小流量远距离输送过程中,极易发生沉淀,造成管道堵塞,很难实现小流量远距离连续输送。基于此研究的高浓度尾矿小流量远距离连续输送技术是一种有效的解决办法。通过对高浓度尾矿输送技术的研究和对比,最终设计了一套由取样弯管、Ф150 mm钢管短节、Ф150 mm PE引流管道、偏心异径接头、Ф80 mm钢管进浆管道、液下渣浆泵、可调速电机、Ф50 mm PE上浆管道等组成的高浓度尾矿小流量远距离连续输送系统。在介绍系统基本组成的基础上,着重介绍了高浓度尾矿取样引流、小流量高扬程提升、防沉淀稀释缓冲、液位自动调节、防堵塞手自一体式高压冲水等几项关键技术。     

他塞耶夫斯克厂推行完全循环供水

他塞耶夫斯克厂是一个采用浮选、重选和氰化联合流程的选金厂。其工艺流程见图。该厂尾矿水在尾矿场因为渗滤、充满尾砂孔和蒸发损失了一部分,而损失的这一部分被市镇日常生活污水所补充,污水在沉淀池净化后流出。 1974年2月推行循环供水(使用回水)。使用回     

尾矿回水中的几种离子对铁正浮选影响

两个分别应用正、反浮选流程的铁选矿厂的尾矿和电厂灰渣及灰渣水排放至同一尾矿库，尾矿水退回到选厂再利用。研究了尾矿回水中所含的钙、镁、硫酸根、氟离子和砷对铁矿石正浮选的影响，钙和硫酸根离子的影响较大，镁离子和砷的影响次之，氟离子基本无影响。生产过程中应严格控制浮选药剂用量，尽量避免过剩，从而减少尾矿回水对浮选的不利影响。     

絮凝剂的种类及其在尾矿沉降中的应用

介绍了絮凝剂的种类以及絮凝剂在尾矿沉降中的应用实例;分析了絮凝剂的发展趋势;指出推广尾矿絮凝沉降技术,实现尾矿高浓度输送和提高回水利用率是我国选矿厂尾矿处理的发展方向。     

永定庄选煤厂粗煤泥分选系统的优化探讨

在生产中由于螺旋分选机的精、尾矿出料管较细、角度较平,管道容易发生堵塞,人工疏通管道时间较长,影响正常生产.原设计中螺旋分选机的中矿和尾矿并到一起进入尾矿箱内,在保证满足指标要求的情况下,将中矿回收到精矿中.经过系统优化后,提高了精煤回收效率,经济效益显著提高.     

选矿厂尾矿输送量的水力计算

通过对选矿厂尾矿输送量的水力计算,使用户能更加科学合理地选用尾矿输送设备及管道,以满足选矿厂的正常生产需要,避免造成不必要的浪费和损失。     

尾矿浓缩工艺返浆问题分析

针对济南钢城矿业公司选矿厂尾矿浓缩过程中存在持续返浆、严重恶化回水水质的问题,从影响尾矿沉降特性的主要因素进行分析,通过沉降试验研究,查明了尾矿浓缩过程中的返浆原因,并提出了相应的解决措施,彻底消除了返浆现象,稳定了选矿生产流程,保障了正常生产。     

某铝土矿尾矿管道输送试验研究

为了研究某铝土矿尾矿赤泥泵压管道输送特性,针对不同浓度尾矿赤泥进行了浆体流变特性研究,并采用DN200管道进行了环管试验。结果表明,该尾矿浆黏度大、屈服应力高,属触变性浆体; 矿浆浓度、输送速度对浆体管道输送摩阻系数的影响显著。该尾矿赤泥适宜的泵压管道输送浓度为25%,该浓度下尾矿浆体屈服应力11.45 Pa、动力黏度21.33 mPa·s。当流速2.0 m/s时,25%浓度尾矿浆的摩阻系数为0.05,管道内输送阻力损失为0.54 kPa/m。     

某铅锌矿尾矿及回水综合利用的工艺研究

为合理开发利用老尾矿中的资源.并改善矿区环境状况,对尾矿库中的尾矿开展选矿综合回收和利用的研究.并成功地解决了完全利用选矿回水进行浮选的技术难题,提出了"在线处理回水"浮选新工艺,获得了较好的选矿经济技术指标.     

石灰在尾矿浆管流中的促进作用

防止尾矿管道重力输送时矿砂堵塞,常用的方法是投加大量石灰。石灰会影响在非均质状况下输送较粗粒料的矿浆“载体”的流变特性。本文描述了石灰对海蒙特(Hig-hmont)矿业公司选厂尾矿浆临界沉积流速和摩阻水头损失的影响。使用挤出式粘度计对于投加大量石灰引起的表面化学变化进行了试验。使尾矿浆的 pH 值从8.4提高到11.5所投加的石灰量将使临界沉积流速从约3.2米/秒降到1.7米/秒。     

输送全尾矿充填料用的四活塞泵

泵送充填工艺普鲁士冶金公司研究成功的全尾矿泵送充填新工艺,自1979年以来一直应用于公司所属的格伦德铅锌矿,并在不断得到改进。这种工艺用泵通过管道泵送由选厂尾矿混合成的类似混凝土的粘性流动稠料。这种混合充填料由0～0.5毫米的浮选尾矿和3～30毫米的重介质选矿尾矿混成。为了避免管道堵塞,细颗粒组分体积必须大于粗骨料体积。重介质选矿粗尾矿掺入触变性的浮选尾矿的基体中,因此,在管道内不会形成蜂窝。由此,保证了稠料的可泵     

选钼尾矿高效絮凝沉降行为研究

根据鹿鸣钼矿尾矿矿浆的物理化学性质,通过研究各种不同性质絮凝剂对尾矿矿浆的沉降影响,并且对絮凝沉降回水对选矿主流程的指标影响进行了试验研究,从众多的絮凝剂品种中筛选出了适合于鹿鸣钼矿尾矿浓密的药剂种类.研究表明,综合比较各项指标,使用1 400万分子量的AZ9200阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂作为选钼尾矿絮凝剂,在絮凝效果及回水对选矿主流程指标的影响上都是较为优越的.