大直径深孔采矿法的崩矿方式研究

高阶段大直径深孔采矿法是安庆铜矿主要的采矿方法,在矿山生产过程中就采场崩矿方式进行了试验研究,文章就大直径深孔采矿法的几种崩矿方式进行分析和总结。     

铁山矿区采场中深孔拉底与深孔侧向#br#崩矿爆破技术实践

舞阳铁山矿-400 m中段矿体以磁铁矿为主,矿石硬度系数f=8~13,属于坚硬难爆矿体,采用中深孔拉底与高阶段侧向崩矿嗣后充填联合采矿法开采,首采矿房距离下盘沿脉巷采区变电所不足100 m,而且采区的地表是市区。针对较为复杂的开采技术条件,通过优化设计布孔方式、孔网参数、装药结构、爆破网络、起爆方法及起爆顺序等以达到好的爆破效果。现场爆破试验表明,同时能爆破3～4排中深孔或2排深孔（装药量800～1 400 kg）,不仅提高了爆破工程量与生产效率,同时减少了爆破冲击波、地震波效应对井下采区变电所和地表的振动影响,还防止爆破的后冲、大块、伞檐以及爆堆形状不合要求等不良爆破现象,提高了采、装、运工作效率和经济效益,确保了安全生产。     

大直径深孔凿岩侧向挤压崩矿在地下矿连续开采中的应用

“振动机组连续作业强化开采技术研究”课题，是中国有色金属工业总公司‘八·五”重点科技成果推广项目。在该项目中采用高效率的大孔径深孔侧向挤田崩矿方案，以提高矿石的破碎质量和崩矿效率。文中分析了影响凿岩爆破效果的主要因素，并论证了大直径深孔高风压潜孔钻机凿岩，侧向挤压崩矿工艺在地下矿连续开采中应用的可行性。     

联合拉槽侧向崩矿技术在凡口铅锌矿的应用

针对凡口铅锌矿大直径深孔(VCR法)采场拉槽炮孔施工质量难以控制、凿岩硐室施工周期长、贫损难以控制及大块率较高等问题,提出了在下部硐室采用凿岩台车钻凿中深孔爆破与在上部硐室用潜孔钻机钻孔爆破联合拉槽和侧向崩矿的技术方案。现场试验结果表明,联合拉槽侧向崩矿技术能在一定程度上减小爆破震动,有效降低贫化损失和大块产生率,并加快采场周转。     

大直径深孔侧向崩矿技术的应用

振动机组连续作业强化开采技术研究是中国有色金属工业总公司“八五”重大科技项目之一.本文介绍了该项目的凿岩、爆破的设计和试验情况,论证了大直径深孔凿岩与侧向崩矿工艺技术的可行性和实用性.     

银山矿上向中深孔爆破落矿参数优化研究

上向中深孔爆破工艺经常由于爆破参数设置不合理而产生超采及大块率高等问题.因此,采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA进行动态仿真模拟,以实际工况为基础,分析不同爆破参数下的爆破效果.根据各爆破方案下应力场分布特征、夹制作用下爆破裂隙区域的形成过程以及关键单元的有效应力峰值等得到最优爆破方案.结果表明:采用梅花形布孔方...     

浅述中深孔崩矿参数的设计与优化

依据东大山铁矿的矿体形态及所采用的采矿方法,浅析了中深孔崩矿参数的设计与优化途径。     

某铁矿中深孔爆破工艺优化研究

详细阐述了中深孔孔底逐孔起爆技术在某铁矿的试验、应用情况和取得的技术经济效果。实践经验证明,对于破碎矿体落矿,中深孔孔底逐孔起爆技术效果较好,该技术对类似矿山具有一定推广价值。     

地下矿山大直径深孔分层崩矿水封孔装药结构的应用

地下矿山大直径深孔分层装药爆破时，每个炮孔要分段多次利用。固体封孔的装药结构频繁发生炮孔堵塞，水封孔爆破可有效地解决这一问题，但水封孔可能引起装药结构产生位移或泄漏本文列举了一些解决对策。     

基于AHP-Fuzzy法的井下采场深孔爆破落矿效果综合评价

为了尽量减少主观偏差对爆破效果评价模型权重分配的影响,使用AHP-Fuzzy复合方法,立足爆破质量、经济技术效益和安全风险及环境影响这3个主要方面,量化并计算爆破筑堆形状、块度分布、炸药单耗、炮孔利用率、对周边巷道围岩及对地表建筑物的影响这6个具体评价指标,提出了硬岩铀矿深孔压渣爆破综合评价模型。通过对南方某铀矿井下采场深孔爆破落矿效果的应用评价实例的验证计算,取得了符合现场实际情况的较好评价效果,对于未来进一步的研究具有积极意义。     

中深孔凿岩爆破落矿工艺及结构参数优化

针对中深孔爆破落矿大块产出率高的难题,指出在采取综合技术管理措施的同时,关键在于优化凿岩爆破参数,采用“小抵抗线”爆破技术,更新落矿工艺,实行孔底反向起爆落矿新工艺;优化起爆网路,选用安全可靠、经济合理的复式起爆网路。经生产实践证明,在严格的施工质量保证下,应用优化后的落矿技术,从根本上解决了大块产出率高的难题,取得了较好的采矿技术经济指标。     

大红山铜矿铜铁合采采矿方法的探讨

通过分析地质情况、矿床赋存条件及围岩性质,提出了多个矿体合采方案。详细探讨了VCR法和大直径深孔侧向崩矿采矿法的采场要素及工艺过程,并比较其优缺点,从中选出最优方案。     

中深孔机械化采矿法在凡口矿的应用

介绍了由引进凿岩台车、炸药装药车、锚索台车组成的盘区上向中深孔机械化生产线及 90年代初试验成功的侧向崩矿、中深孔机械化采矿方法在凡口矿的充分应用。     

扇形中深孔侧向崩矿分段采矿法的试验研究

水口山铅锌矿使用浅孔留矿法回采矿石已 4 0余年 ,井下残留大量矿壁。面临日趋枯竭的井下资源 ,为维持矿山的正常生产 ,该矿决定在保证安全的情况下回采部分矿壁。根据矿床地质与开采技术条件 ,选用扇形中深孔侧向崩矿分段采矿法回采矿壁 ,该法的优点是在不破坏两侧矿房底部结构的前提下 ,所崩矿石以合适的块度落入两侧矿房的漏斗内 ,然后从电耙道出矿。在正式使用该采矿方法之前 ,选一典型矿壁作为回采试验 ,运用通过正交试验优化的爆破参数崩矿。试验表明 ,所崩矿石不仅大块少 ,而且全部落入两侧矿房的漏斗内 ,达到了安全回采的要求。1　…     

某铀矿浅孔爆破落矿质量控制研究

某铀矿采用上向水平分层充填采矿方法开采,采场落矿原先采用推进式下向压采爆破方式,存在爆破落矿大块多、矿堆质量差、工人劳动强度大、采矿效率低、安全性差等问题。通过无轨机械化技术改造后,采用机械化上向水平分层充填采矿工艺,采场落矿采用分层集中钻孔,一次爆破落矿方式。为配合无轨采矿工艺,开展了浅孔爆破落矿质量控制试验研究,得到了合理的爆破炮孔布孔参数、起爆网路连接和爆破落矿工艺。将试验结果应用于工业生产,获得了较好的应用效果,采矿效率大幅提高,降低了大块产率,提高了爆破落矿质量,消除了采场二次爆破,降低了工人劳动强度,提高了本质安全度。     

柿竹园多金属矿大直径深孔阶段侧向崩矿技术

柿竹园多金属矿中部标高490~-620 m,313 m×315 m范围内富矿段矿体已基本回采完毕,为了矿山采矿生产可持续开展,必须对该区域外围深边部矿体进行采矿技术研究,通过对分段凿岩阶段空场法、大直径深孔阶段侧向崩矿嗣后充填法、无底柱分段崩落法3种采矿工艺分析比较,最终确定在柿竹园多金属矿北部矿体采用大直径深孔阶段侧向崩矿采矿工艺试验,并取得了良好效果。实践证明,该技术对相似条件的矿山具有借鉴意义。     

降低中深孔爆破落矿大块率的途径

进行中深孔爆破落矿，大块问题普遍存在。根据回采过程中的生产实际情况，通过分析、试验，总结出大块产生的原因，找出降低中深孔爆破大块率的有效途径。     

一种大直径深孔侧向崩矿新方案

根据矿床赋存条件及围岩性质,提出了一种大直径深孔侧向崩矿新方案, 不单独拉底,用延伸大孔的办法同时崩落矿房与形成平底结构。探讨该方案的采场要素及工艺过程,给出了炸药单耗及试验中所用的装药及联线方式。最终从本次试验中得到了一些有实用价值的结果。