6A02铝合金挤压管材生产工艺研究

介绍6A02铝合金挤压管材生产工艺,从铸锭化学成分、均匀化、挤压、淬火和人工时效等方面进行了讨论.     

均匀化退火对6005A铝合金组织及性能的影响

对6005A铝合金铸锭进行不同均匀化退火后,分析其金相组织、硬度、电导率和粗晶层厚度,研究了不同均匀化退火制度对挤压棒材组织及性能的影响。研究结果表明,随着均匀化退火温度不断升高,铸锭组织内部网状结构逐渐断裂成链状,非平衡结晶相溶解越来越充分,合金硬度呈先下降后升高趋势,而电导率呈先升高后下降趋势。随着均匀化处理越来越充分,挤压棒材的粗晶层厚度逐渐增加。     

均匀化退火工艺对5A83铝合金铸锭组织及性能的影响

本文研究了5A83铝合金均匀化退火工艺,并探索了不同温度条件对其微观组织及性能的影响。在退火时长为15 h的情况下,分别观察了350、400、440、470、485、540℃6种不同退火温度下的显微组织变化,测量了其晶粒尺寸与硬度。结果表明,β相和Mn相交互作用的特征为：当退火温度低于400℃时,β相的回溶与过饱和Mn相的析出同时进行,后者对晶粒粗化的作用掩盖了前者对晶粒的细化作用;当退火温度高于440℃时,Mn相的回溶对晶粒细化发挥主导作用,对反常态(随着均匀化退火温度升高,基体硬度先下降后上升)给出了合理解释,并认为485℃是最为理想的退火温度。     

3A21铝合金搅拌摩擦焊接头力学性能研究

采用搅拌摩擦焊方法对厚度为6 mm的3A21铝合金板进行对接焊,研究了其接头的拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和显微硬度。结果表明,焊接接头抗拉强度134MPa,接头强度系数为86%;接头弯曲性能良好;接头焊核区冲击韧度最好;焊接区显微硬度值较低,发生了软化。     

5083铝合金均匀化退火工艺研究

对5083铝合金的均匀化退火工艺进行了研究.结果表明:经465℃×35h均匀化退火的5083合金组织中残留相有(FeMn)Al6和少量的β(Mg2Al3),揭示了均匀化工艺对合金组织和性能的影响规律,进而为工业化生产提供了理论依据.     

电缆用铝合金材料均匀化退火工艺研究

以电缆用铝合金为研究对象,研究不同均匀化退火工艺条件下铝合金的组织和性能。结果表明,均匀化退火温度为450℃时,非平衡相逐渐溶于基体,成分趋于均匀,有效地改善了铸锭的组织和性能。电缆用铝合金的最佳均匀化退火工艺为450℃×24 h。     

HE20铝合金工业用型材的开发与生产工艺探讨

探讨了HE20铝合金工业型材的适宜成分、性能、生产工艺及其特点，找出了合理的熔铸、挤压及热处理工艺制度。     

2219铝合金Φ42mm×15mm管材的生产工艺研究

2219铝合金Φ42 mm×15 mm(外径×壁厚)管材经淬火、人工时效后(T6状态),用户要求它有较高的强度和较好的车削性能。从2219铝合金管材的挤压温度、淬火和时效工艺制度进行试验研究,对不同工艺制度生产的管材进行力学性能检测,最终确定了最佳的挤压、淬火、人工时效工艺制度,使该合金管材的力学性能满足了用户的要求。     

3A21铝合金板带材再结晶退火组织性能的研究

试验和讨论了3A21铝合金连续铸轧卷的成分,冷轧变形程度、退火温度与保温时间对该合金板带材再结晶退火后组织与性能的影响规律,提出了一些可获得良好晶粒度和机械性能的控制方法。     

均匀化退火冷却速度对6005A挤压型材粗晶及力学性能的影响

通过金相分析、拉伸等测试方法研究了不同均匀化退火冷却方式对挤压型材粗晶和力学性能的影响,结果表明6005A铝合金经570℃保温7 h、先空冷至300℃,然后水冷的均匀化退火制度处理后,6005A铝合金挤压型材的力学性能及粗晶大小最佳。     

4343铝合金铸轧板坯退火工艺的改进研究

改进4343铝合金铸轧板料的退火工艺,研究均匀化退火温度对合金组织与性能的影响。结果表明,4343铝合金铸轧坯不同位置的微观组织差别很大,上部和下部组织良好,共晶硅聚集成板条状。大量共晶硅与Fe、Mn等元素形成FeSiAl5和AlMnFeSi等化合物,聚集在铸轧坯中部。520℃下均匀化退火有利于降低断裂的风险。     

8011铝合金箔坯退火工艺的优化

通过试验,确定了3.8mm8011铝合金箔坯的最佳均匀化退火工艺为4h升温至540℃,保温16h,降温至350℃出炉空冷,既能达到箔材均匀化退火的目的,又缩短了退火周期,降低了能耗。     

长孕育期6A51铝合金挤压带材热处理工艺研究

介绍了6／L51铝合金挤压带材的特点，研究并确定了6／L51铝合金挤压带材最佳的热处理工艺制度，用所确定的工艺参数可以生产出符合新材料技术指标要求的6／L51铝合金挤压带材。     

Ni元素在3A21铝合金真空钎焊中的作用

探讨了在Al-Si-Cu基钎料中添加Ni元素后对真空钎焊3A21铝合金接头的力学性能、微观组织的影响。并将其与末添加Ni元索的Al-Si-Cu基钎料真空钎焊接头进行对比。结果表明,随着Ni元素含量的增加,其钎焊接头的力学性能有所提高,但与此同时也提高了钎料的熔点。     

散热器用3A21管材扩口加工中裂口缺陷分析

用铝合金管材制作散热器须进行扩口加工，其间往往会因为管材端部出现裂口而报废。研究了扩口加工时管材的变形特点，分析了产生裂口的主要原因，提出了消除它的主要措施。     

5083-O铝合金管材生产工艺研究

研究了不同冷变形程度、退火温度、保温时间对5083-O铝合金管材组织与性能的影响,确定了退火状态管材的生产工艺及热处理制度.在工业生产条件下使其管材的技术指标达到用户的要求.     

3A21铝合金微波反射面全工序冲压成形精度传递模型研究

通过试验得到了3A21铝合金的基本力学性能和成形极限曲线,结合铝合金微波反射面的材料特性和结构特点,完成了铝合金微波反射面的全工序冲压成形仿真分析,提高了预测回弹的准确性.在此基础上,得到了微波反射面全工序冲压成形精度传递规律,并通过响应面Plackett-Burman法和响应面Box-Beknken法建立了全工序冲压...     

均匀化退火工艺对6060铝合金挤压材力学性能的影响

研究了不同均匀化退火制度对6060铝合金挤压型材性能的影响。通过对6060铝合金铸锭的金相显微组织和型材力学性能分析得出,在合适的均匀化退火制度下,可以有效消除6060铝合金铸锭组织的枝晶偏析和非平衡相的熔解,达到缩短均匀化时间,提高挤压速度、改善型材表面质量。     

6A02铝合金薄壁管材退火工艺试验研究

6A02铝合金薄壁管材生产中常存在力学性能不合格问题,对6A02铝合金薄壁管材采用不同的退火温度和退火保温时间进行试验,确定了该种管材合理的退火制度,使其力学性能满足了用户的要求。     

长孕育期6A51铝合金铸锭均匀化工艺研究

介绍了6A51铝合金的特点,铸锭均匀化的温度、时间对合金的组织和性能有强烈的影响,通过不同的均匀化退火制度(加热温度、保温时间、冷却方式)来考查其对铸锭组织和合金半成品性能的影响,确定了最佳的均匀化工艺参数。