回转窑大齿圈装置的改进

回转窑大齿圈装置的改进曾曦陕西省耀县水泥厂１引言我厂１～３＃水泥窑规格的３．６／３．３／３．６×１５０ｍ，属哑铃型窑，生产条件为湿法。其大齿圈装置由构成纵向弹簧板的支座焊接在筒体及其加固板上并通过螺栓与大齿圈联接。从实际运转情况来看，该装置主要...     

单筒冷却机切向弹簧板的修复

济源市水泥厂６００ｔ／ｄ水泥熟料生产线ＬＴ３２３６单筒冷却机,大齿圈通过弹簧板与筒体联接,弹簧板一端焊在筒体上,一端通过销轴与大齿圈的凸缘固定在一起,见图１所示。由于长期的运行,弹簧板与销轴接触的圆孔磨损成椭圆孔,引起大齿圈径向跳动达３ｍｍ,运行时大小齿轮产生干涉,发出强烈的撞击声和振动。图１切向弹簧板与大齿圈的原联接结构按常规的方法,需要更换弹簧板,但时间长、费用高。我们采用了一简捷的方法进行了处理,工作正常未发生任何变化,取得了明显的经济效益。１）用原设备安装时随机工用找正工具将大齿圈固定,将弹簧板与大…     

Φ3．5×145m回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

Φ３．５×１４５ｍ回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复曾曦陕西省耀县水泥厂（７２７１００）我厂由３．５×１４５ｍ４号回转窑，其大齿圈装置采用切向弹簧板连接，弹簧板一端与窑体铆接，一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。从我...     

窑磨主传动装置的修理与使用

1大齿轮反面使用我公司l号4m×60m回转窑,其传动装置大齿轮设计为对称两半齿圈,大齿圈装配如图1所示。现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性联接,即采用切向弹簧板联接,弹簧板3的一端与简体9用铆钉相铆接,另—端用螺栓固定在人齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上90m m孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的部位因多年高温氧化、腐蚀,筒体板厚由原设计22m m减薄到14～16m m,局部只有10m m,并产生多处纵向裂纹;部分弹簧板与筒体连接铆钉脱落,弹簧板受力不…     

(φ)4m×60m回转窑大齿圈翻面改造

0 前言 内蒙古西水创业股份有限公司(以下简称我公司)(φ)4m×60m回转窑新线于2002年9月建成投产,其窑体传动为齿轮传动形式.窑筒体与大齿轮靠12块切向弹簧板连接,弹簧板一端焊接在筒体上,另一端由螺栓与大齿圈连接,大齿圈成两半圆装配形式.     

回转窑大齿圈的现场翻面使用

我公司有2条Φ4m×60m回转窑,双传动形式,窑筒体与大齿圈靠12块切向弹簧板连接,弹簧板一端铆接在窑筒体上,另一端由螺栓与大齿圈连接。大齿圈成两半圆装配形式,结合面采用柱销式螺栓连接。1号窑1990年投产,2号窑1991年投产,至2005年底,两窑主传动齿轮副磨损严重,大齿圈齿顶宽已     

回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

水泥回转窑的大齿圈装置采用切向弹簧板连接，弹簧板一端与窑体铆接，一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。但是，由于长期运转，加上工艺操作不稳定性，弹簧板与铰制孔销轴之间的受力产生波动，造成两者之间产生磨损。严重影响了联接的准确性及齿轮传动的平稳性，产生严重的冲击、振动和噪音，危及窑的运转。针对这种状况，我们经过全面分析与论证，提出了回转窑大齿圈弹簧板连接的修复方法。     

φ1.5m×12 m烘干机大齿圈断裂的修复

２０００年８月，我厂一分厂用于烘干混合材的１．５m×１２m回转烘干机，在运行中发生了大齿圈断裂事故。经现场检查，断裂位置（见图１）在大齿圈一个对口接合面附近的弹簧板联接支座处，裂口离支座筋板仅９０mm。裂口起始于内部（指半径方向），且内部一部分裂口是旧痕。据此分析认为，造成大齿圈断裂的主要原因是其本身存在裂缝缺陷，再加之裂缝在弹簧板联接处，烘干机启动时有一定的冲击作用，时间一长，旧裂缝扩展而导致最后断裂。大齿圈断裂后，由于无备件，加之生产任务又较紧张，于是采用紧急修复措施，仅用不到３个班的时间就恢复…     

回转窑大齿圈振动冲击的分析及处理

5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线回转窑运行中,大齿圈产生周期性振动并伴随有冲击声,振动及冲击声随着窑速变化呈现正比变化,随着窑运行时间的延长,大齿圈振动及冲击声逐步变大且时间延长。经过长期仔细检查,发现是由于大齿圈与弹簧板连接螺栓与螺栓孔之间磨损造成其配合间隙过大,进而造成运行中大齿圈与弹簧板产生冲击及振动。对此作一调整。     

水泥回转窑传动大齿轮与弹簧板联接螺栓松动处理

冀东水泥吉林公司有３台φ３．３×５２．３６ｍ回转窑，其中两台为６０年代建成的立波尔窑，一台为１９８４年建成投产的窑外分解窑。３台窑中传动大齿轮与筒体间通过１２块弹簧板联接而成传动大齿轮（ｍ＝３２φ４６８０ｍｍ，重量６．６５ｔ）与弹簧板联接螺栓孔径原设计为φ５５Ｈ７，但由于大齿轮、弹簧板制造误差、安装质量不良及窑体变形、弯曲等原因，且己长期运转，导致联接螺栓松动，螺栓孔径磨损严重，呈不规则椭圆形状，最大椭圆孔直径达φ５８ｍｍ左右，造成回转窑大齿轮运行中产生振动，齿轮啮合不好，甚至导致窑掉砖事故发生…     

立窑中心液压传动改机械传动的方法

我厂Φ３m×１１m机立窑采用中心液压传动，其缺点是泄漏点多，密封性要求高，维修频繁。２００２年６月我们对该传动进行了以下改造：拆除所有液压传动部分，保留原液压拨盘和１５kW调速电动机。加工大齿圈和小齿轮。小齿轮齿数２１，大齿圈齿数１１０，模数１８，压力角２０°。大齿圈为对开式。齿圈的内径和拨盘的外径相符，齿圈和拨盘配合面加工成凸凹型。利用原来液压拨盘的１２个销钉孔固定对开式齿圈。再配用１台JZQ５００－V１－２双级圆柱齿轮减速器和１台CWS５００－３F蜗杆减速器即可投入运行。改造后立窑传动结构见图１，大…     

窑中大齿圈调向的处理方法

我公司于1994年建成并投产了一条2000t/d的熟料生产线,自运转以来到现在,由于大齿轮圈和窑体位置的变化以及恶劣的工作环境,致使大齿轮表面无规则性的磨损相当严重,齿轮啮合接触面远远达不到标准要求,再加上齿圈弹簧板变形,销孔由于磨损比原来扩大了7mm,两半齿圈接触面达到2mm的间隙,经测量齿圈的径向跳动(偏摆)达9mm,由此引发窑体振动急剧增大,大齿圈对口面联接螺栓频繁断裂,严重影响了窑的运转率和工艺操作的稳定性,成本大幅提高.     

Φ3．5×145m回转窑大齿圈装置的改进

Φ３．５×１４５ｍ回转窑大齿圈装置的改进曾曦（陕西省耀县水泥厂）Φ３．５×１４５ｍ回转窑是湿法长窑。其大齿圈装置采用：一端与窑体铆接、一端与大齿圈耳部用铰制孔螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。从我厂４＃水泥窑实际使用情况来看，这种切向...     

Φ4.8 m×72 m回转窑大齿圈开裂的应急处理

我公司一条日产5 000 t水泥熟料生产线，于2009年9月建成投产。其窑型为Φ4.8 m×720m回转窑，斜度3.5%，为3档支撑窑，传动方式为一台7100kW直流调速电机通过JH800C-SW306-31.5减速机带动开式齿轮幅实现传动。其中大齿轮设计为剖分式结构，两个半齿圈两端通过4条螺栓紧固，并通过12块弹簧板铆接在筒体上带动窑筒体做回转运动。2015年9月大齿圈在6号弹簧板位置出现裂纹，随着运行时间的延长其裂纹长度也不断伸长。当时正值水泥销售旺季，如停窑处理，将造成较大经济损失，但若不进行处理将造成严重的设备事故。     

开式齿轮副安装间隙控制及经验公式

球磨机、回转窑等设备多数采用两半联接的开式大齿圈与小齿轮传动,无论整台安装还是局部检修调整,校验大小齿轮的间隙是必不可少的一项工作。按照ＪＣＪ０３－９０标准,边缘传动球磨机开式大小齿轮副控制齿侧间隙,大齿轮对中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动公差不大于节圆直径的 ０．２５／１０００;回转窑和单筒冷却机大齿圈和小齿轮控制齿顶间隙,其顶间隙一般规定为０．２５ｍ＋（２～３ｍｍ）范围内,大齿圈的径向圆跳动偏差不得大于１．５ｍｍ。但磨机在实际安装及调校时,按标准控制齿侧间隙一般采用塞尺直接塞入两啮合齿侧面之…     

φ2．4m煤磨齿轮的翻面使用

我公司φ2．4m×4．75m煤磨设备技术参数见表1。其中大齿轮为ZG45铸钢,原设计为对称两半齿圈,现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向移动错位。大齿圈装配与磨机筒体联接为法兰止口、绞孔螺栓定位,螺栓固定（图1）。经过二十多年的运行,发现大齿轮齿面磨损严重并磨出沟槽,宽度达10-15mm;点蚀连片,     

Φ2.6m×13m球磨机大齿圈联接螺栓的改进使用

我厂Φ２．６m×１３m球磨机大齿圈联接螺栓为４０Cr材质。在使用过程中，螺栓头部倒角处断裂频繁，严重制约了球磨机运转率及台时产量的提高，其螺栓结构如图１所示。图１改前螺栓结构针对螺栓头部易断的现状，我厂将联接螺栓进行改进，改为双头螺柱，配制双螺母，改后结构如图２所示。改进后解决了上述存在的问题，取得了较好的效果。图２双头螺柱结构编后语：该厂螺栓头部的退刀槽设计不合理，退刀槽深度１．５mm太深，圆角R＝１．５mm又太小，并且粗糙度较高，导致此处应力集中，在反复疲劳应力的作用下易断裂。针对此问题，改为双头螺…     

单筒冷却机的改进

我厂１９９９年新建一条Φ２．７m×４０m带五级预热器的干法生产线，配备３m×３２m单筒冷却机。由于受场地的限制，单冷机要装在深达４．８m地沟中。在运转中，筒体散发出的热量致使地沟温度高达５０℃，工作环境十分恶劣。由于冷却机大齿圈、尾端轮带的筒体部位安装的均是耐热衬板，不大适应这种环境，设备温度高，大齿轮罩内的润滑油变得像水一样稀，经常冒烟着火，严重影响了设备的安全运转。为此，我们进行了如下改造：（１）拆除大齿圈、轮带筒体部位的衬板及扬料板，改用优质耐火砖。大齿轮部位耐火砖镶砌２m，轮带部位为１．４m…     

水泥回转窑大齿圈的改造

一、前言小屯水泥厂使用一台30年代由德国进口的φ4×42米水泥回转窑,许多结构都比较老旧,尤其是传动装置的大小齿轮更显突出。在使用中,大小齿轮振动严重,使用寿命较低。大齿圈与简体的联接采用桥型弹簧板,其联接固定螺栓经常松动和折断,弹簧板和简体的铆接铆钉经常松动和折断,有时弹簧板也断裂频繁,造成传动部位窑体的内衬火砖经常扭斜和掉落等,严重地影响了回转窑的运转率,经济损失很大,详见表1。由表1可见,随着使用时间的延长,大小齿轮的磨损亦愈加严重,事故越来越频繁,五     

回转窑大齿圈的安装与找正

1大齿圈预组装和安装 安装大齿圈前先对旧齿圈进行拆除（大齿圈结构见图1）。拆前必须测量大齿圈径向和端面跳动值及与大齿圈相联接简体的偏摆值，并做好原始记录。用10m和32m桅杆及120t吊车对大齿圈进行拆除：然后进行清理和清洗油污、锈蚀及毛刺，仔细测量定位销孔，对应配做定位销。另外，利用齿轮模拟数卡尺对齿距进行检查．