提高线切割加工工件的角部形状精度

随着精密模具的发展,电火花线切割加工工件的角部形状精度越来越引起人们的重视。角部形状精度指切割方向改变时所产生的形状误差,显然角部形状精度应包括加工各种曲线时的弧形精度。１影响角部形状精度的主要因素电火花线切割加工的工作过程是在电极丝和工件之间施加脉...     

日本JAPAX公司研制了以水为工作液的成型电火花加工机床

传统的电火花加工型腔模具时,都是以一定形状的成型工具电极进行凹模加工。该公司最近研制成功了,不用复杂的成型电极,而以简单形状的圆柱形电极,用数控方式加工复杂成型模具。     

齿轮电火花跑合工艺

齿轮电火花跑合是“电火花加工”在齿轮制造工艺中一种新的运用。我们知道:电火花加工是通过浸在电介质液体中的工具电极和工件之间的“火花放电”,使工件达到所要的尺寸形状的一种加工方法。齿轮用电火花跑合则是利用火花放电所产生的去除工件材料电触现象来     

微细电火花小孔加工过程仿真

微细电火花小孔加工过程中存在的电极损耗问题,严重影响了孔的加工精度.以单脉冲放电理论为基础,改进了微细电火花小孔加工过程的仿真模型,对工具与工件加工形状的变化过程进行了仿真研究.与实验结果相比,模型能较好地预测电极损耗及其对工件形状精度的影响,从而为进一步研究电极离线补偿提供了一种经济、可行的方法.     

往复走丝电火花线切割在高速加工中的电极丝寿命研究

分析了往复走丝电火花线切割在高速加工中影响电极丝寿命的主要因素,在一定电源脉冲参数且平稳切割的前提下,通过典型电极丝对不同工件厚度的切割对比和试验数据分析,得出切割厚度是影响电极丝寿命的主要因素之一。     

线切割编程中电极丝偏移量的分析与计算

针对电火花线切割工艺特征,分析了线切割加工中电极丝偏移量产生的原因,提出数控编程中电极丝中心线实际加工轨迹的计算方法及工件线切割加工的工艺性分析与特殊工艺的处理方法,以提高线切割加工件的加工精度和制造质量。     

大厚度工件电火花线切割加工多次切割腰鼓度成因研究

为研究往复走丝电火花线切割加工在大厚度工件多次切割时形成腰鼓度的成因,对厚度为185 mm的工件进行了多次切割实验,通过改变工作液电导率、电极丝走丝速度、修刀补偿量和电极丝直径等条件,对加工形成的腰鼓度进行了测试及分析。结果表明:大厚度切割过程中,两极之间的脉冲放电爆炸力是产生腰鼓度的主要原因,通过增加电极丝直径以提高电极丝截面惯矩,可减小因放电爆炸力对电极丝形成的挠度,从而减小腰鼓度误差值。     

电火花加工斜槽找正方法

如图1,在工件上加工一相对于基面倾斜的长方槽,机床用的是日本三菱公司的M35KC7电火花成型机床。做一四方体成型电极。为找正,可以在电极中心垂直安装     

微小回转结构微细电火花线切割加工工艺研究

在分析微细电火花线切割加工回转结构所需工艺条件的基础上,搭建了循环往复走丝微细电火花线切割回转结构加工系统,进行了方电极和微细金字塔阵列结构的微细电火花线切割加工基础实验。在加工过程中,根据切割厚度对微细金字塔阵列结构加工精度的影响,设计加工了阶梯型工件进行分析验证,总结了切割厚度对放电间隙补偿的影响规律。     

广州无线电专用设备厂DK6732微电脑控制线切割机床介绍

新一代产品 DK6732电火花线切割机床是采用MCNC—801单板电子计算机系统控制的新一代产品。可用于模具,形状复杂的精密工件,量规及样板等中小型金属件的切割加工。特别对于淬硬了的钢件,硬质合金件,半导体材料等工件切割加工效果尤其显著。     

电火花成形加工工具电极损耗预测

电火花成形加工过程中,极间放电在蚀除工件材料的同时,也会对工具电极带来一定程度的损耗,进而影响工件的尺寸及形状精度,降低加工效率。目前普遍采用更换电极重复加工的方式来获得最终形面,需要消耗大量的工具电极和工时。针对电火花加工的工具电极损耗展开了研究,通过系统地分析所得电极形面特征及进给方向与损耗量之间的关系,建立了实用的电极损耗预测模型。通过实验证明了该模型能准确预测工具电极形面损耗,为电火花加工的电极损耗预测提供了有效方法。     

电火花／电化学精密复合加工技术

引言现在普遍地应用电火花机床加工冲模和型腔模。电火花加工中的火花放电能够有效地从被加工件上蚀除金属,使之逐渐地形成与工具电极相对应的形状。虽然电火花加工的速度较慢,但由此工艺加工的复杂形状工件的精度高,其公差能限制在0.01mm以内。这就使它在制造业中增加了吸引力。但另一方面,经电火花加工后的工件表面会出现火花损伤。早在1965年,Lloyd和Warren的报告中就注意到,加工后工件表面缺陷与火花放电过程中熔化工件表面有关。近     

基准球在电火花加工精密定位中的应用

在电火花加工中电极相对于工件的定位精度直接影响电火花加工精度。在分析传统的电极直接接触感知工件的定位方法的基础上,探讨了基准球的使用方法,使电火花加工中电极的定位更加精确,从而有助于提高电火花加工工件的精度。     

石墨电极成型加工的新发展——两种新的振动磨削技术

文中介绍了两种电火花成型加工用精密石墨电极的振动磨削成型加工技术:平面平行圆周轨迹振动磨削方式,用于加工和修整尺寸较大的电极;垂直超声振动磨削方式,用于加工和修整复杂形状的电极。     

提高电火花磨削加工一致性性的新方法

采用块状工具电极的精密电火花磨削加工法是低刚度轴和微细轴类零件电火花加工的主要方法之一，该方法过去采用的径 给方式。由于是损耗的因素，使得工件的形状和尺寸的一致性不好，且对生产率也有影响。本文采用一种新的块状工具电极的进给方式－切向进给方式，利用伺服进给自动补偿电极损耗，大大地提高了成批加工工件的一致性和生产率。     

电火花往复走丝线切割在高速加工中的电极丝寿命初步研究

分析了电火花往复走丝线切割在高速加工中电极丝寿命的主要影响因素,通过在一定电源参数且平稳切割的前提下,典型电极丝对不同厚度工件切割作对比,同时初步定义电极丝寿命,计算和分析实验数据来探究厚度是影响电极丝寿命的主要因素之一。     

电极丝随动放电切槽技术试验研究

微细电火花线切割加工时电极丝存在难以避免的振动,且振动幅度随着切割工件厚度的增加而变大,这导致加工出现腰鼓形误差,工件加工效率与加工质量也受影响.针对电极丝的振动问题提出一种电极丝随动放电切槽技术,通过顶丝头的导丝孔和导丝槽抑制电极丝振动,利用电极丝放电蚀除工件完成了长度70 mm、直径0.1 mm的半圆截面长通道的加...     

含添加剂的电火花成型加工工作液

含添加剂的电火花成型加工工作液华南理工大学全燕鸣一、概况电火花成型加工在液体介质中进行。工作液主要起介电作用、放电作用、流体动力作用和冷却作用，此外还影响电极表面的覆盖效应及工件表面层的组织和性能。工作液应具备的基本条件是：介电强度高；粘度低，流。动...     

电火花加工中多材质电极损耗规律的实验研究

针对电火花加工中多材质电极的损耗和形状变化,在模具钢工件上开展了电火花多材质电极加工实验研究,分析了电极材料、加工极性对多材质电极损耗的影响规律,并以黄铜-模具钢电极、紫铜-铜钨合金电极为研究对象,分析了多材质电极的形状变化规律。结果表明:长度损耗小的电极材料能辅助减小同组其他材料的电极损耗,但通常其角损耗较大;加工中多材质电极结合处形成过渡曲面,当加工进入均匀损耗阶段后,过渡曲面的圆弧半径和圆心角基本恒定不变。     

电火花加工精度的提高措施

通过对电极的优化设计制造、工件定位的精度保证、工件的定位加工3个方面提高电火花加工的精度。详细讨论了如何降低和消除电极加工精度误差、电火花加工机的几何精度误差、工件电极的校正精度误差、定位精度误差等对电火花加工精度的影响,从而提高电火花加工精度。