液压拉杆式冷床上卸钢装置的使用

针对机电式冷床上卸钢装置故障多、速度低 ,不适应生产等问题 ,采用国外先进的液压拉杆式对冷床上卸钢装置进行彻底改造 ,解决了诸多问题 ,使轧机速度提高到 1 4 m/s,产量提高了 95.1 2 % ,生产能力达到 4 0万 t/a。     

冷床上料系统双槽上卸钢装置的改造

济南钢铁总厂针对２５０ｍｍ半连轧机原冷床上料系统存在的问题进行了技术改造，将双槽推料改为单槽推料，并优化控制系统，简化设备结构，提高了工作效率，满足了半连轧机后面配６５ｍ超短冷床实现高速、无间隙轧制的生产要求。     

用PLC改进冷床卸钢控制系统

本文介绍了采用富士NB2－90可编程序控制器（PLC）改造冷床卸钢控制系统，提高系统的稳定性，增强系统动作的灵活性，从而满足高速卸钢要求的一系列做法，是较成功地应用PLC改造传统机械控制系统的范例。     

上卸钢液压系统故障的诊断与排除

通过了解上卸钢动作原理,从液压系统入手,分析了上卸钢故障产生的原因以及解决办法。     

260棒材机组冷床改造

通过对安阳钢铁集团公司小型厂 2 60机组冷床进行改造 ,解决了原上、下卸钢装置因技术落后而影响产品质量和产量的问题 ,冷床冷却能力大大提高 ,使整个机组生产水平和技术水平达到一个新的高度     

高速超短冷床在轧材生产线上的应用

随着锻压厂半连轧生产线自我改造的逐步成功，终轧线速度已达12m/s，初步形成年产30万吨生产规模。为跟倍尺飞剪相配套，我们厂对原冷床进行了探索性改造，并取得较为理想的效果。     

冷床上卸钢液压系统改造

对原液压系统设计及使用中存在的问题 ,进行了分析、计算 ,找出了原因所在 ,提出了改造方案 ,从而有效地提高了液压系统的稳定性 ,减少了设备故障 ,降低了维护强度 ,提高了工作效率。     

二棒步进式冷床下钢装置改造

现有的二棒步进式冷床下钢装置有100台下钢小车，该小车结构复杂、在使用过程中容易损坏、难维修，阻碍了产量的提高。     

初轧方坯冷床推钢机液压传动系统的设计

针对天钢集团有限公司初轧厂90×90mm方坯冷床推钢机的机械传动方式进行改进。设想用先进的液压传动代替现有笨重的机械传动,达到降耗、提高设备运行可靠性的目的。     

一种冷床快速移送装置

介绍了石钢特殊钢连轧生产线上设计与改造的一种冷床快速移动装置,该装置布置在步进式倍尺冷床间,能把成组的棒材快速地从冷床输入端移送至输出辊道上,满足了特殊钢不同收集温度的要求。     

转子式翻车机液压系统及自动控制

通过对转子式翻车机液压系统及自动控制的研究、设计和运用,解决了ZFJ－100型翻车机在纯机械传动时所无法克服配车翻转冲击和人为因素造成的高故障率。提高了设备技术水平和性能,增加了设备的作业率。     

基于Pro/E冷剪机飞轮储能器的设计

介绍了冷剪机飞轮储能技术的基本原理和应用,阐述了飞轮储能器的设计思想及设计方法.     

步进式加热炉电液比例液压系统的设计

对步进炉电液比例控制的液压系统及典型回路进行了分析。该技术以其高效率和性价比将得到广泛应用。值得进一步推广。     

不锈钢矩形坯液压剪的设计

介绍了邢台机械轧辊(集团)有限公司设计的连铸机用不锈钢矩形坯液压平剪,对该液压剪的选型、剪力计算进行了分析.     

现代小型车间冷床

介绍了国内外小型轧钢车间一些典型的冷床结构和合理配置冷床的原则。     

宣钢一小型全连轧冷床下料装置改造

介绍了宣钢一小型全连轧冷床下料装置改造的内容,通过对辊道、移钢小车、辊道盖板等的改造,提高了冷床下料装置的性能,减少了故障率,经济效益显著。     

三维设计在冶金液压系统中的应用

冶金企业通过三维设计可以更好地满足液压系统设计的要求,保证了设计结果的可靠性,大大提高了工作效率。     

拆包机液压系统故障分析

阐述了拆包机液压系统的常见故障、故障查找方法与预防措施,同时对液压系统的常见故障提出了排除方法,指出维修人员要通过感官的听、摸、看、嗅得到设备运行信息,对液压系统进行时时监控,确保其正常运行。     

冷轧带肋钢筋矫直机矫直系统参数设计

讨论了一种新型高效,无划伤转毂式斜辊冷轧带肋钢筋矫直机的矫直系统基本参数－辊形,辊距,辊径,辊数,辊子倾角等的确定方法,介绍了此新型的辊系配置方案。