铣削锻轴键槽的波形刃立铣刀

铣削高压齿轮泵锻轴的键槽,过去采用标准铣刀,其螺旋角ω为45°。为改善刀具的切削性能,常用加大螺旋角的办法,但制造工艺困难。近年来,我们用波形刃螺旋齿立铣刀铣削锻轴键槽,效果良好。1刀具特点波形刃立铣刀,是在普通整体立铣刀螺旋前刀面的基础上,再加工成波浪形的切削刃。如将切削刃展开,近似正弦波。每个“刃波”上,切削刃各点半径、刃倾角(螺旋角)及前角均不等,沿波形刃发生一定规律的变化。与普通立铣刀一样,端齿磨出6°端齿前角,如图1所示。图1波形刃立铣刀2结构分析(1)参数计算图2结构参数如图2所示,波峰端面前角γ=10°,波峰端面…     

切削不锈钢的立铣刀几何形状

<正> (1)前角在切削不锈钢时,前角是各类角度中对刀具寿命影响最明显的因素。高速钢立铣刀的前角,在一般情况下均取15°～20°,硬质合金立铣刀取±10°。在切削过程中,如果崩刃十分严重时,也可将前角定为0~。(2)后角后角如在10°以下,将在后面造成过多的磨损,但如超过15°,则将降低立铣刀的刃尖强度,容     

立铣刀的螺旋角

<正> 选择恰当的螺旋角,对于充分发挥立铣刀的切削性能是很重要的。本文拟着重谈谈立铣刀螺旋角的有关问题。1、螺旋角与切削力用立铣刀切削工件时,刀具螺旋角的大小对加工精度和刀具寿命有着很大的影响。笔者曾将直径14毫米、材料为SKH56的双齿立铣刀,分别作成螺旋角为0°、10°、20°、30°、40°、50°的六种立铣刀,选用S50C(HB 170)     

Sun-cut超级螺旋立铣刀

本刀具(见照片)是加工难铣削材料的专用立铣刀。这种立铣刀是在原来的整体立铣刀的基础上,加以改进,使之设计成60°的螺旋角形状,以减轻切削抗力。因而,可以提高用普通硬质合金立铣刀、高速钢立铣刀难于奏效的工具钢(HRC30以下)、不锈钢、碳钢及耐热钢等难加工材料的铣削效率,并能提高加工精度。特点1.本刀具采用硬度高、韧性好的超细微粒合金BRM20制造,几何形状见附图,螺旋角为60°。应用这种刀具对难加工的不锈钢材料作了实际切削试验,结果其寿命要比高速钢立铣刀提高10倍以上,比原来的硬质合金立铣刀提高2.5倍以上,效率也高1.4～3.7倍。     

微型立铣刀端齿前角的加工

刀齿直径小于φ0.8～φ3mm的微型立铣刀,市场需求量逐年增加,而微型立铣刀的端齿前角在磨削工艺上有很大难度,传统的加工方法是:刀齿直径在φ1.2mm以上的立铣刀用手开端齿;刀齿直径在φ1.2mm以下的立铣刀一般不开端齿,只在端面上加工出一个很小的侧隙角,受设备和砂轮的限制,侧隙角只有0°36′左右。手开立铣刀端齿,全凭加工者的技     

浅圆弧的铣削加工及误差分析

在立铣床上用圆柱立铣刀铣削圆弧零件,将立铣头旋转一角度α时,走刀方向与铣刀轴线成90°+α角,零件便加工为一椭圆弧面。这个椭圆弧面就是铣刀端面在走刀方向投影的一部分。设铣刀直径为φ,当铣刀轴线与走刀方向的夹角从90°～180°变化时,被铣削表面的曲率半径变化过程为∞～φ/2(见图1)     

钎焊硬质合金锥柄钻头

日本冈崎精工公司开发了一种钎焊硬质合金高速钢新型钻头。其标准规格为：MT1的尺寸范围为φ～φ4mm，MT2的尺寸范围为φ14．1～φ23mm，MT3的尺寸范围为φ23．5～φ30mm。其特点是：钻尖部分为超细颗粒硬质合金，其后的切削部分为钴高速钢；由于钻孔精度和切削寿命的提高，可进行高效高精度和经济的钻孔加工。为此，钻尖应进行S报修磨，钻尖角为118°、螺旋角为29°～30°为宜。钎焊硬质合金锥柄钻头@先富     

金属陶瓷立铣刀

<正> 日立工具公司开发出一种新型立铣刀,具有优异的切削性能。刀具材料为该公司新开发的TiC—TiN—Nbc系金属陶瓷,特点是韧性得到大幅度提高,抗弯强度优于TiN系金属陶瓷,已接近硬质合金;断裂韧性优于K10,热传导率很低,具有广泛的切削适应性。该立铣刀的螺旋角为45°,柄部直径大于切削齿直径。经过多次切削试验表明:(1)新型立铣刀切削刃刚性得到明显改善,无论顺铣、逆铣加工,使用寿命均较长,与硬质合金立铣刀相比,工具寿命提高1倍以上。(2)切削过程中,加工表面无进刀痕迹,加工表面粗糙度R_(max)约为1μm,已达     

两种新型粉末冶金(PM)立铣刀的使用

<正>无论在实验室或在生产现场都证明,PM(粉末冶金)高速钢立铣刀比普通高速立铣刀具有更好的切削性能和较长的使用寿命.下面介绍由国外公司最新推出的两种PM高速钢立铣刀的切削试验情况.(1)日本日立工具公司推出的 ESM PM高速钢立铣刀具有硬度高(HRC70)、韧性好(比硬质合金还好)的特点,采用两槽小φ8mm的ESMPM高速钢立铣刀和同样尺寸的高钴高速钢立铣刀在H-13工具钢试件上铣削 2.5×1.2mm的槽作切削对比试验,试验中选择不同的切削速度和进给量(见图).结果表明,ESM PM高速钢立铣刀的切除量是普通高速钢立铣刀的2倍,切削中同时还选用了细晶粒硬质合金立铣     

CPM立铣刀的特点与使用方法

<正> 1.CPM 立铣刀的特点CPM 立铣刀的标准产品主要有如下几种:2齿、4齿的短型立铣刀;2齿、4齿的圆头立铣刀;螺旋角为50～55°的大螺旋角立铣刀。在切削难加工材料时,将产生大的切削抗力,刀具形状必须设计得具有相当的刚性;刀具材料为CPMT15,它属于高钒(V5%)钢,并可有效利用粉末高速钢提高了韧性这一优点,热处理硬度高达H_(RC)67～68,可进一步发挥材料特性的效果。     

非金属加工用立铣刀

<正> 东芝坦葛洛伊公司开发出一种整体硬质合金立铣刀“SEE2000—A”“SEE4000—A”系列产品,主要用于铝合金等非铁及非金属材料的立铣加工。据称,用该系列立铣刀加工无氧铜、铜合金、陶瓷、硼、塑料等,均可获得良好的切削效果。SEE立铣刀的主要特点:①螺旋角(47°)、前角及后角均比过去通用的立铣刀大,切削性能良好,切削阻力比传统立铣刀减少30～50％。②前面和后面均经过抛光,十分光滑平整,可减     

刀柄材料对车刀耐用度的影响

<正> 降低切削温度并有效地从切削刀片导出热量,可提高切削刀具的耐用度。刀柄材料的热物理性能对此过程有一定的影响。刀柄材料也影响到切削刀片弯曲时的塑性变形,因为刀柄支承区被剧烈加热而产生蠕变。为了弄清不同刀柄材料对切削温度和刀具耐用度的影响情况,进行了如下研究。试验用机械夹固T15K6硬质合金刀片的车刀进行,其几何角度为:φ=45°,γ=7°,α=7°,λ=0°。为了按切削刀片的物理—机械性能建立比较条件,在试验前,按热电动势的大小对刀片进行了筛选。     

车削橡皮垫圈的方法

在机械加工中有时会遇到需要切削富有弹性之类的材料,如橡皮等;如果采用切削金属的方法来切削这种材料,是行不通的。苏联乌拉尔电器工厂设计了几种特殊的刀具,专门用来切削如图1所示的各种橡皮垫圈,效果很好。刀具的几何形状如图2所示,其中甲、乙、丁三种是用来车削外表面、孔和斜面;丙是双刃刀,专门用来切削图1乙的特种垫圈。刀具的特点是:楔角特别小,一般取β=4°～7°;前角特别大,一般取γ=75～80°;刀具的后角α=5°～8°。加工直径为4～20公厘的孔时,采用如图3的特殊钻头,它的切削刃角φ     

用超硬材料制的搪刀

<正> 为了在2B440A型座标镗床上精加工9XC和X12φ1钢(硬度为HRC58～64)制的模具零件上的阶梯孔,应用了超硬材料ИK—1(苏联牌号)制的刀具。其几何角度为:主偏角φ=45°,付偏角φ1=15°,前角γ=0°,后角α=8°。切削用量为:切削速度V=40～50米/分,进给量S=0.04～0.06毫米/转,切削深度t=0.05～0.1毫米。加工孔的光洁度达▽7～▽8,精度达1～2级。用超硬材料ИK—1制的搪刀与装有T15K6或BK8硬质合金刀片的搪刀相比较,其优点是:可加工小孔(到3毫米),加工精度提高2～3级,且尺寸稳定性好,刀具耐用度提高7～9倍,应用这种刀具,可收到极好的经济效果。     

硬质合金立铣刀铣削难加工材料的仿真研究

基于UG三维建模软件和AdvantEdge有限元仿真软件,对硬质合金立铣刀切削Ti-6Al-4V和Cr12进行切削仿真.通过改变刀具的螺旋角和前角,以切削力和切削温度作为评价标准来优化硬质合金立铣刀,进而改善切削难加工材料的性能.仿真结果表明:硬质合金立铣刀加工Ti-6Al-4V时螺旋角的合理范围为40°～45°,前角范围为8°～10°;硬质合金立铣刀加工Cr12时螺旋角的合理范围为35°～45°,其中以40°附近为最优,前角范围为15°～20°.     

《带式制动器制动角φz的合理计算》

带式制动器设计时人为地将制动角φ_z定为10°～15°,这与刚性(转键)离合器结构参数提供的实际制动角φ′_z(1.3°～3.9°)相差太大,是不合理的,如果当离合器结构参数可提供足够大的制动角时,带式制动器设计是否就可主观地将制动角φ_z定为10°～15°?本文通过分析,认为制动角φ_z不应人为主观地确定,应该通过合理计算,并提出了带式制动器制动角φ_z的合理计算方法。     

75°上压式机夹强力车刀

说明:1.刀具特点:(1)结构简单,使用方便,切削深度可大并可进行强力切削,φ可采用75°、90°两种。(2)具有良好的断屑性能,装有可调断屑器,随着加工材科的变化进行调整,根据不同工件材料选用刀片。     

机夹式钢锯条切断刀

我厂经常车制M5～M20螺钉及φ5～φ12铜、铝铆钉等零件,加工时切断次数多,采用普通切断刀切削断口宽,材料浪费多,切削抗力大,工件易跳动和弯曲。为此,采用机夹结构、用废锯条作刀片的切断刀,使用效果良好。刀具特点:如图所示。1.刀片材料为废钢锯条;2.刀片前角γ=8～10°,前面为半径R60的圆弧,切削锋利,排屑流畅;3.切削断口窄,节省贵重     

用人造刚玉刀片加工零件

<正> 楔块类零件(青铜ОЦС5—5—5)粗刨后在《Heskert》铣床上用人造刚玉刀片加工。刀片系机械夹固。简图所示为夹人造刚玉刀片的铣刀头。图中1—刀体;2—螺钉;3—平衡块;4—Г型压板;5—刀片。铣削用量如下:铣削速度160～330米/分;进给量25～200毫米/分;铣削深度0.05～0.20毫米。刀片切削部份几何形状如下:α=6°;γ=-6°;λ=6°;φ=φ_1=45°;r=0.4—0.6毫米。加工表面粗糙度Ra=1.25～0.63微米。加工精度符合技术要求;测量采用测厚规。用人造刚     

用浮动镗刀剃削不锈钢深孔

我厂精加工φ25×300(同时也能精加工φ24～φ120),长径比为1:(10～40)的深孔,材料为1Cr18Ni9Ti及1Cr13不锈钢及其他材料,由于采用了浮动硬质合金斜刃浮动镗刀加工,与原用“双刃镗刀”加工相比提高了切削效率2.7倍。不但保证了孔加工的精度(1～2级),而且表面光洁度可达▽7。此浮动镗刀的特点是:刀具的前倾面磨成1°30′的月牙卷屑槽及3°的小导角,形成了大前角,使切削