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以TC4钛合金大深腔反向变曲率复杂蒙皮零件为研究对象,设计了两种成形工艺方案,分别为超塑成形工艺方案、热成形+超塑成形工艺方案,采用PAM-STAMP软件进行了工艺仿真分析,得到了零件成形过程中厚度的变化,预测了零件的成形质量,确定了采用热成形+超塑成形工艺方案,并设计了相应的成形模具进行试验验证。结果表明,采用热成形+超塑成形组合工艺可成功制备出合格的TC4钛合金大深腔反向变曲率复杂零件,成形后零件最薄处厚度约为1.24 mm,减薄率约为22.5%,满足设计强度要求,同时成形结果与仿真结果一致。 相似文献
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针对消音器护罩零件的结构特点和生产要求,介绍了消音器护罩冲压成形过程和成形工艺要点。应用结果表明,该冲压成形过程和成形工艺设计方法是非常有效而可靠的。对其他类似产品的成形工艺具有一定的启发与借鉴作用。 相似文献
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用超塑性成形工艺对外侧表面带凸耳的空心圆锥体铝合金(7A04)零件进行了成形试验,通过分析和试验确定了合理的超塑成形工艺和模具结构。该零件须分两步进行超塑成形:先成形空心圆锥体,再成形凸耳;超塑性成形工艺制造该零件比原机加工工艺简单,节省材料超过60%。 相似文献
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铝合金半固态成形工艺及力学性能的研究现状 总被引:2,自引:0,他引:2
新型的成形技术——半固态成形技术(SSM)是一种近终成形(Near-net-shape)的成形工艺。和传统的成形工艺相比,具有一系列突出的优点:成形温度低;成形件力学性能好,较好的综合了固态金属模锻与液态压铸成形的优点。阐述了铝合金半固态成形技术的主要工艺方法及工艺参数与传统的液态压铸成形的差异,并阐述了半固态成形件在不同状态下的力学性能。 相似文献
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介绍了大直径薄壁的压力容器的主要应用领域与关键部位的制造工艺,指出大直径薄壁压力容器产品在现代工业中应采用高效高性能高可靠低成本(三高一低)的成形工艺与设备来实现,因封头制造难度最大,研发封头所采用的不同塑性成形工艺与设备极为重要。论述了大直径薄壁压力容器用封头的板材变极性等离子焊接成形、板材变极性TIG熔焊成形、板材搅拌摩擦焊成形、板材整体充液成形和板材整体旋压成形5种成形工艺及其设备,比较了5种成形工艺与设备各自的优缺点及其合适的工业化应用领域。为大直径薄壁压力容器产品的高效精密成形工艺与设备的工业化推广应用奠定坚实的基础。 相似文献
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通过网格应变分析技术,对某轿车采用一次成形,两次成形工艺冲制减振器座的应变状态进行了定量研究,结果表明,成形工艺对减振器座的应变分布,应变大小影响很大,一次成形较两次成形对材料的成形性能要求较高,两次成形工艺更有利于零件成形。 相似文献
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胡丰泽 《锻压装备与制造技术》2004,39(6):45-47
对150系列大功率高速柴油机排气摇臂的成形工艺进行了工艺分析,着重介绍了可确保排气摇臂成形、质量和合格品率提高的模锻工艺,锻模设计及其热处理工艺的研究,说明了排气摇臂成形工艺的可行性、实用性和效益性。 相似文献
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针对薄壁窄深槽自由曲面构件加工依赖五轴铣削,导致制造成本高和加工效率低的问题,基于物理实验与数值仿真,探索了室温下开放式的预成形工艺,为精密成形和后续的切削加工提供合理的预制坯,提高材料利用率。设计了预成形目标构型与对应的成形工艺;利用AA6063-O铝合金压缩实验结果,拟合得到材料的流动应力模型。开发了相关程序用于计算分析预成形后零件的加工余量,以此为指标判断开放式预成形工艺下的零件精度。揭示了模具几何参数对成形质量的影响。实验结果与仿真结果基本吻合,预成形设计轮廓被数值仿真得到的轮廓完全包络,表明所建立的预成形工艺方案是可行的。 相似文献
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综述了目前锻造成形工艺数值模拟的发展现状,对三维锻造过程数值模拟技术的软件系统实现提高了可靠的处理方法,并建立了通用三维刚塑性/刚粘塑性有限元数值模拟系统。对圆饼类锻件的镦粗预成形工艺进行了过程模拟,首次模拟了连杆滚挤预成形工艺,分析了摩擦条件对成形过程的影响,对于模拟整个多工位锻造过程,实现合理的预成形工艺和模具设计具有重要意义。 相似文献
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