天然气水套加热炉的清洗和防腐

根据所用水套加热炉的结构及其锈蚀情况,采用先机械清洗后化学清洗的清洗工艺,即先用高压水射流清洗,将各部位的锈层等附着物冲洗干净,然后再用有机酸液进行化学清洗并钝化。经过机械清洗和化学清洗后,水套加热炉盘管表面已被清洗干净并形成了一层钝化膜,在水套加热炉注入介质水时,需要加入一定比例的缓蚀剂。缓蚀剂能够吸附在金属表面上,形成保护膜,助滞电化学腐蚀过程的发生,以延缓介质水对水套加热炉盘管的腐蚀,从而延长水套加热炉的使用寿命。     

塔河油田水套炉盘管腐蚀与防护措施

单井加热炉是以水作为传热介质的一种间接加热设备。油气集输系统正常运行过程中,由于盘管外壁长期浸泡在未经软化处理的高温炉水中,因此炉内的介质含有H_2S,CO_2,Cl~-,Ca~(2+)和Mg~(2+)腐蚀性杂质,且是一种pH值较低的油、气、水的混合物。高温环境下,加热炉盘管在内外壁结垢和腐蚀的共同作用下发生腐蚀穿孔。分析了加热炉盘管腐蚀原因及影响因素,提出了适用于塔河油田单井加热炉盘管的防腐蚀措施。     

水套式加热炉盘管腐蚀检测与承压计算

水套式加热炉大量用于气田生产中。由于加热炉的换热盘管长期浸泡在非流动的敞口热水中，形成了比较密集的局部蚀坑，影响设备安全运行。为解决以上难题，对含缺陷的换热盘进行了腐蚀检测和物理性能测试，依据API579-2000（适用性评价推荐做法）提供的局部腐蚀缺陷评价方法和TGRC-AFFSP适用性评价软件进行盘管受腐蚀后的承压能力评价，并与静水压试验结果对比，分析结果表明，含缺陷的换热盘管能够满足现场生产要求。     

XTG-HJ系列水浴炉腐蚀原因及防治措施

分析了水浴炉腐蚀的原因影响因素、以及石西油田XTG-HJ系列水浴炉的腐蚀情况,通过分析发现加热炉受到水质、盘管内腐蚀等因素的影响,使其发生较为严重的腐蚀,通过减缓盘管内酸腐蚀速度、加强停炉和检修期的保养、选择有效的炉水处理方式等措施的实施,将有效地减缓加热炉的腐蚀速度,延长其使用寿命,保障水浴炉安全经济运行。     

水套式加热炉腐蚀分析与防护措施研究

本文对天然气生产中加热天然气的水套加热炉盘管腐蚀情况进行调研和腐蚀防护措施研究,分析了非循环水浴中金属腐蚀的影响因素,在室内试验的基础上,利用具有络合润湿剥离效果的非酸性清洗剂,对已经形成的腐蚀产物及附着物清洗,然后加入筛选的缓蚀阻垢剂进行现场实验,使腐蚀速率明显下降。     

水套加热炉的腐蚀分析和防腐蚀措施

文章对一台水套加热炉的腐蚀情况进行了现场调查,分析了水套加热炉发生腐蚀的原因及机理,纠正了四川天然气田生产中设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀、忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。为了减少腐蚀。在使用和制造方面提出了相应的建议方案。     

油田相变加热炉盘管换热计算方法研究

油田相变加热炉是近年来在油气田应用的一种新型加热炉,工艺设计过程中最大的难点在于换热盘管外壁的蒸汽凝结换热问题。针对油田相变加热炉盘管换热计算方法进行研究,综合多个凝结换热经验公式,解决了蒸汽换热计算误差大的问题;考虑盘管壁及污垢热阻对传热的影响以及温度分布对管内介质黏性的影响,在计算盘管内换热时,对内壁面的表面换热系数进行了修正;在计算盘管的传热过程时,考虑了管束层数对换热的影响,并对以往常把盘管当作平壁处理的方式修正为圆筒壁处理。最终形成了一套切实可靠的换热计算模型,并编制了相应的换热计算工艺包,为油田相变加热炉的工艺设计提供了技术手段。     

油田水套炉盘管失效分析

本文就某油田两台水套炉在检验过程中所发现的盘管泄漏问题,通过宏观检验和相关的无损检测结果,结合相应腐蚀实验和失效分析,指出制造缺陷及应力腐蚀是造成失效的根本原因,从而表明严格按规程对水套炉进行定期检验,是防止类似问题发生的有效措施.     

旋转涡流油田加热炉

这里介绍一种全新的原油加热炉,具备两大优点:重量轻和不结垢。水套炉属于间接加热,作为热媒的水沸点低,一般为100℃上下,与被加热原油之间的温差30-50℃左右,由于温差小,相应的传热面积大,所以耗钢量多;其盘管内表面很难做防垢和防腐处理,所以结垢问题不好解决。管式炉属于直接加热,由于传热温差大,传热系数高,升温快,可大幅度减少炉管换热面积。但由于存在炉管结焦问题,有安全隐患。旋转涡流加热炉是在水套炉基础上,加以创新成为直接加热炉,这种炉型既保留了管式炉的优点又能不结焦不结垢不腐蚀。重量和体积仅是水套炉的三分之一。     

真空加热炉盘管腐蚀原因分析

大庆油田某采油厂一台真空加热炉发生盘管泄漏事故被迫停炉,对这台真空加热炉的泄漏原因进行分析可知,引起泄漏的腐蚀有两种,即缝隙腐蚀和高温氧腐蚀。     

水套炉受热面垢下腐蚀加速机理分析

依据金属腐蚀电化学过程相关理论的一般性原理,对水套炉受热面垢下腐蚀加速机理做了较为详细的理论分析。指出受热面结垢处与周围环境温度和热负荷的不平衡,导致形成温度差和浓度差电池,发生电化学过程使得受热面结垢处金属壁加速腐蚀。最后提出了减缓腐蚀的途径。     

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水套加热炉是油气田上广泛使用的油气加热设备。随着油气价格的不断上涨和对环境保护要求的日趋严格，油气田的工程师们越来越关注如何改进现有的加热设备以减少燃料消耗并保护环境。文章通过介绍油气田水套加热炉设计应考虑的基本因素和准则，提出了提高水套加热炉热效率的方法，其中包括多个返回管的使用，过剩空气自动控制和扩大火管对流段的表面积等，特别是文中所述在火管对流段中安装翅片管，只要有足够的传热面积，并设计正确，要使水套加热炉获得85％的热效率是可能的。     

采油井口橇装式加温装置的应用

传统的采油井口储罐加温方法主要有水套炉加热法、明火直接加热法。水套炉加热法能效低、故障率高;明火直接加热法安全系数较低、易发生事故。系统地介绍了一种既安全环保、又节能降耗的导热油炉加温方法,导热油加温方法的突出特点是热效率高、操作简单、维护方便、安全节能,已经在延长油田数十口油井进行了成功应用。     

烟气酸露点温度与水套炉受热面尾部低温腐蚀

水套炉受热面尾部烟气腐蚀和堵灰会严重影响其运行的经济性,腐蚀和堵灰的主要原因是H2SO4蒸气在低温受热面上凝结。文章分析了影响烟气酸露点温度的主要因素,概述了国内常用的几种烟气酸露点温度计算方法,应用锅炉受热面低温腐蚀理论,阐述了水套炉受热面尾部低温腐蚀机理,提出了减轻和防止受热面尾部低温腐蚀与堵灰的方法,如减少烟气中的H2O和SO3含量、控制排烟温度和提高受热面尾部金属壁温,可有效减轻和防止水套炉受热面尾部腐蚀。     

海洋平台水套炉防护与控制系统的设计

经特殊设计的海洋平台相变加热水套炉具有安全可靠、节能高效、抗海水Cl^-腐蚀和智能化控制等特点。与“燃气发电-电加热”的原油输送方式相比其运行热效率成倍提高，经济效益十分显著。在海洋油田井口平台原油加热海底输送方面有较好的应用前景。文章就海洋平台相变水套炉的结构特点、Cl^-腐蚀防护措施以及相变水套炉控制系统的设计进行了介绍。     

影响硫磺回收装置长周期运行因素分析

独山子石化公司5×10~4 t/a硫磺回收装置自2009年开工以来,先后遇到汽提塔塔顶空冷器至回流罐管线弯头腐蚀泄漏、空冷管束偏流发生冻凝泄漏、液硫夹套管内漏、急冷水线和酸性水线泄漏腐蚀、尾气炉熄火、酸气带烃等一系列影响正常生产的问题。针对每一项问题做出了应对,并制定了防范措施。通过对各类问题发生的机理及对装置造成的影响进行分析,确定了腐蚀泄漏问题是影响硫磺回收装置长周期运行的最主要因素,防止设备和管线的非正常腐蚀是保证装置长周期运行重要措施。     

CRHJ—250型常压超导热管水套加热炉

鉴于油田目前使用的水套加热炉大都存在热效率低、排烟温度高以及有安全隐患等缺陷,研制了CRHJ-250型常压超导热管水套加热炉。这种加热炉的技术关键在于筒体按常压结构设计,采用了超导热管和波纹管强化传热材料,大幅度提高了热效率。现场试验表明,2台新型250kW常压水套加热炉运行状况良好,热效率最高达88.11％,提高热效率13.11％;运行中排烟温度稳定在139～167℃,节气率达15.73％。常压结构设计,消除了因超压而爆炸的安全隐患。     

基于ASME规范的火筒式加热炉建造规则应用分析

在介绍火筒式加热炉的结构与工作原理、建造中存在的问题、优化设计和应用的基础上,研究和分析了美国机械工程师协会锅炉压力容器规范在水套炉建造中的适用范围。以水套炉和相变加热炉为例,指出了按照美国机械工程师协会锅炉及压力容器规范进行加热炉建造存在的问题,可为应用美国机械工程师协会规范建造火筒式加热炉提供参考。     

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磨溪气田的天然气中，Ｈ２Ｓ含量为１．６６％～２．３５％，ＣＯ２含量为０．３６％～０．８９％，少量地层水含有Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、Ｃｌ－，其矿化度为６９６３０～２２２８２０ｍｇ／Ｌ。该气田自１９９４年３月正式投入开发后，气田地下管串及地面集输系统受到严重腐蚀，导致油管断裂，油嘴、针阀被刺，水套炉、输气支线经常堵塞，集气干线超压，清管频繁，严重危及气田安全生产。研究发现，腐蚀以电化学腐蚀和Ｈ２Ｓ腐蚀为主，兼有ＣＯ２、硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）等腐蚀。针对磨溪气田腐蚀特点而研制的ＣＺ３—１，３复合缓蚀剂，无论在常压条件下，还是在高压条件下，对气／液相均具有十分良好的缓蚀效果，只需很少用量，便可有效抑制Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、Ｃｌ－及高矿化度引起的电化学腐蚀和Ｈ２Ｓ应力腐蚀。ＣＺ３—１，３复合缓蚀剂可广泛用于油气田开采和集输系统工艺流程中的井下套管、地面设施以及集输管网等的防腐。