龙门移动式数控铣钻床的龙门柱同步控制方法

1　机床简介为满足石油化工、船舶、建筑机械、锅炉、电力、汽车、摩托车等行业热交换器管板、隔板及钢结构行业构件、通用机械大型零件的多孔高精度加工等需求 ,沈阳某机床厂开发了一种龙门移动式数控钻铣床。其主要用于大、中型板件、集装箱钢梁联结板件、架类等零件的钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、切槽、攻螺纹及平面铣削等工序加工。该机床可安装内冷刀具、自动更换刀具、自动排屑 ,具有Ｘ(Ｕ)、Ｙ(Ｖ)、Ｚ(Ｗ )等坐标联动功能 ,适合大型多孔件的加工 ,并且提高了功效 ,节省了工步更换时间。可达到缩短生产周期、保证产品质量、减少工艺装备…     

PLC在摇臂钻床控制系统中的应用

本文以PLC在摇臂钻床中的应用为例，介绍摇臂钻床PLC控制系统的设计思路及其控制特点。     

基于PLC的经济型龙门式数控钻床控制系统设计

以可编程控制器为核心,采用上位机、伺服控制器、传感器和液压技术,设计了经济型数控钻床控制系统,使数控钻床具备了精确定位、自动钻孔的功能。     

PLC在深孔钻床控制中的应用

1「攀錾羁鬃晔羌庸ど羁椎淖ㄓ蒙璞浮Ｔ谧晟羁资?,为保证零件加工质量 ,提高工效 ,加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。一般都要采用三次以上进给来完成一个深孔的加工。本设备的工作循环如图 1所示。传统的控制方案是采用继电器—接触器控制与液压控制相结合的方法。由于进给次数多 ,且有快进、慢进、工进等多种运动速度的变换 ,控制系统较复杂 ,大量的硬件接线使系统可靠性降低 ,也间接地降低了设备的工作效率 ,影响了加工质量。采用可编程控制器与液压控制相结合可以较好地解决这一问题 ,可大大地减少系统的硬件接线 ,提高…     

基于PLC的深孔钻床控制系统的优化设计

深孔钻床控制系统的钻孔过程采用分段进给的方法,但是在每次钻孔快退之后,下一次工进都会增加一段之前钻孔深度的无效行程,而且随着段数增加而增加,导致实际加工时间和能耗增加一倍,采用行程开关可以解决,但会极大增加钻床系统的复杂程度,并且对不同硬度的材质和钻孔深度效率很低。用PLC的相关指令编写具有计时功能的程序,设计新的控制系统,通过自动记录快退时间与工进安全余量行程所需时间的差值,用该时间设定定时器控制下一次快进的行程,可以很好地解决上述问题。实验调试结果表明:新系统完全满足控制要求,同时有效提高钻孔效率。     

采用PLC控制提高钻床的钻深精度

一、提高钻孔深度精度的方法1．原钻床概况这里以图1所示的钻床为例。从结构上来看，该钻床主要由进给和切削电机（MI和MZ）。进给丝杆、下限和上限行程开关（SQI和SQZ）。钻头所组成。MI转动，通过进给丝杆传动；使MZ和钻头位移。MI正转为进刀，反转为退刀；MZ只有钻孔切削时的单向转动。钻头移动距离取决于限位行程开关SQI和SQZ之间的安装定位尺寸。当工件高度一定时，上下调节SQI的位置，就可改变工件上的钻孔深度。也就是说，SQI是钻孔深度的检测元件。采用简单的传统电器控制系统，就可完成这一控制任各n但是，图1所示钻床…     

专用自动钻床液压传动系统设计

本文以一台专用钻床为例，介绍了液压系统的有关计算、设计步骤、元器件选择；最后重点介绍了该液压系统的电气控制回路的设计方法。     

钻床多面集成钻孔控制系统适应性改造设计

根据生产的实际需要,通过对加工零件的分析,设计了三面集成钻孔的钻床液压控制系统和电气控制系统,重点是用PLC技术实现了对液压系统的控制,以及根据钻削过程的流程图设计了相应的PLC手动和自动控制程序,达到了改造设计要求,提高了钻床自动控制水平,使生产效率和产品质量得到了较大的提高。     

可编程逻辑控制模块在钻床上的应用

钻床是工业生产中重要的生产设备 ,早先制造的该类设备大多采用继电器—接触器控制系统 ,其缺点是联动关系复杂、维修困难、故障率高、影响正常生产。本文介绍一种采用新型的可编程通用逻辑控制模块ＬＯＧＯ !,构成造价较低、结构简单、调整方便的专用钻床电气控制系统。　　 一、ＬＯＧＯ !概述ＬＯＧＯ !是西门子公司最新开发的一种小型通用可编程逻辑控制模块。它具有逻辑运算、计时、计数、显示、参数设置等功能 ,可以用于一切采用时间继电器、中间继电器、计数器等构成的控制系统中。尤其在建筑电气控制设备、运输传送系统和机械加工设…     

STD工控机控制ZK2双轴钻床

介绍ＳＴＤ工控机的特点，系统控制原理，软件主要功能，并以本系统所采用的混合式新型功率型步进电机，驱动器的工作原理进行了阐述，为使步进电机获得良好的动态特性，对自动升降速问题也进行了深入的探索。     

基于PLC绕线机控制系统设计

文章介绍了一种基于PLC控制的绕线系统。采用PLC接收控制信号和驱动执行机构，分析了由可编程控制器为核心的控制系统硬件结构以及PLC的控制程序设计。使绕线机缠绕细微漆包线控制准确、稳定。同时利用触摸屏提供了友好的人机界面，实现了绕线工艺的柔性化，工艺参数修改方便；实践证明，上述控制系统应用于绕线机具有操作简单，运行可靠，自动化程度高等优点。     

基于PLC的切割机运动轨迹控制系统的设计

在实际应用中,很多切割机不能满足加工精度要求,精度高的切割机又十分紧缺,因此发展高精度的切割机很有必要。另一方面,很多切割机自动化水平不高,尤其是手动操作的切割机在操作时很不方便。故采用可编程终端、PLC、运动控制单元、伺服驱动系统等成熟的控制部件构建切割机运动轨迹控制系统。详细设计此系统的各个模块单元,介绍各个部件之间的数据通信和软件设计步骤,并以一个简单的例子说明了其操作过程。采用此运动系统能使加工工件的质量、机床的自动化程度、可操作性都得到大幅度的提高。     

基于PLC的倒角机自动控制系统设计与研究

针对手工倒角劳动强度高、加工效率低的现状,开发了一台自动倒角机,采用基于PLC的控制系统,对倒角工序进行顺序控制,实现连续循环加工,以提高生产效率.该系统可对细长棒料两端同时倒角,并且可以通过触摸屏设定工件直径和切削量,以满足不同直径工件的倒角要求.利用光电开关准确感应工件的位置,通过相关的控制程序自动补偿工件长度误差和送料定位误差,从而实现快速、高效与高精度的倒角.     

基于运动控制板卡的电路板钻孔机控制系统设计

钻孔是印制电路板(PCB)制造的关键工序之一。对于钻孔工序而言,影响孔壁质量的主要因素是钻头的转速和进给速度。介绍一种基于ADT850运动控制板卡的电路板钻孔机控制系统设计方案,着重介绍控制系统的硬件组成及基于VC++的软件构架。该系统采用光栅尺的检测信号作为反馈信号构成全闭环系统,提高了控制系统的加工精度。     

轴类零件校直机液压及 PLC控制系统设计

轴类零件校直机是轴类工件热处理后不可缺少的修整设备.介绍轴类零件校直机的基本结构、液压系统及其工作原理.根据校直机的工作要求,设计了基于PLC的控制系统.实践表明,采用PLC控制系统提高了校直机的性能和工作稳定性.     

基于PLC的轴承强化研磨机控制系统设计

针对第一代强化研磨设备安全性能较差、加工效率较低、自动化程度不高等问题,设计基于S7-200smart PLC的轴承强化研磨机控制系统。该系统由输入层、CPU处理层和动作执行层组成,可实现复杂环境下的可靠控制,满足了轴承强化研磨机的功能要求,易于操作、界面友好、效果良好,为轴承套圈沟道强化加工提供了较好的解决方案。     

电解加工机床PLC控制系统的抗干扰技术研究

以PLC控制系统在数控电解加工机床中的实际应用为例,深入分析影响PLC控制系统正常工作的干扰因素,并结合电解加工机床PLC控制系统抗干扰设计,分别从PLC电源抗干扰、输入输出信号抗干扰、接地抗干扰、软件编程抗干扰、光电耦合抗干扰等方面,提出一系列抗干扰措施.实践证明,这些抗干扰方法和措施切实有效,使得整个PLC控制系统运行更加稳定、可靠.     

基于PLC与伺服液压的装胎机控制系统设计

设计了装胎机控制系统,该系统为电液闭环控制系统,以PLC为控制核心,结合变频器、伺服电机、位移传感器等,完成了轮胎的高效运送和精确定位,实现了自动组胎功能。