铁水包耳轴断裂失效分析

某钢厂铁水包耳轴在34炉包龄时发生早期断裂,采用探伤检验、宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法对耳轴断裂的原因进行了分析。结果表明:耳轴中心部位存在裂纹缺陷是耳轴发生早期脆性断裂的主要原因,耳轴中心孔内壁粗糙的加工刀痕是耳轴发生早期断裂的次要原因。耳轴服役期间,在应力作用下裂纹扩展并最终断裂。     

转炉耳轴轴承更换技术初探

转炉本体设备重量大,转炉轴承座承受了转炉的所有重量,更换轴承的过程需要将设置临时措施将整个转炉托起,才能进行轴承的更换。轴承的更换是检修中的精细活,需要充分考虑临时支架的强度计算,不能凭经验进行。临时支架的安装要充分利用现场的条件进行安装。本文结合日照2#60吨转炉耳轴轴承进行更换的经验对转炉耳轴轴承更换的施工方法进行探讨。     

三轴激光扫描焊接系统

激光焊接在工程应用中越来越广泛,三轴激光焊接在自动化焊接中发挥重要的作用。本文介绍了在原有设备条件下,针对原有二维激光焊接所出现的问题,利用激光器与扫描头的结构特色,开发出一套基于三轴的激光焊接设备。实践表明,该系统操作方便,极大提高了工作效率;完全可以进行各种汽车零部件的焊接,为激光焊接工艺的改进提供了有利的条件。     

转炉托圈耳轴同轴度的现场测定

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理解剖，并分析了转炉托圈耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法，解决了如何分析运用这些检测结果。     

120t托圈耳轴起吊工装的设计

转炉托圈的工作状态直接影响着转炉系统的运行性能,本文针对钢厂120t转炉托圈驱动端及游动端耳轴系统分析,通过系统结构分析,根据托圈与耳轴的强度和刚度,设计出一套符合托圈耳轴起吊工装装备,为炼钢厂安全有效的生产提供了依据。     

防止附轴与链板焊接裂纹工艺

以丁晴手套生产线输送链——附轴与链板,在焊接过程中出现的裂纹,这一现象进行实验,分并析产生裂纹原因,从而找出最佳的焊接方法和焊接工艺,为实际生产解决问题。     

奥氏体耐热钢的焊接技术与工艺探讨

详细分析了奥氏体耐热钢的焊接特点,以及如何掌握该类耐热钢的核心焊接技术,合理控制铁素体与奥氏体的比例。介绍了在实际焊接中,奥氏体耐热钢主要焊接缺陷产生的种类与机理;在工艺上,总结了奥氏体耐热钢防止缺陷产生的主要措施。最后,指出了手工电弧焊的焊接工艺中,应当注意的关键点和要求坚持的一般焊接规范。     

冶金行业大型铁水罐的制造技术

大型铁水罐是冶金行业的常用备件,使用频繁,损耗较快,高质量的铁水罐可以保证铁水罐的安全和延长使用寿命,必须做好关键环节的技术控制。     

卷板机上轴辊断裂的焊接修复

用简便可行的方法对断裂的卷板机上辊轴进行修复，效果良好.     

采煤机牵引箱联接耳断裂的修复方案研究与应用

采煤机在长期使用中,摇臂及牵引部的联接耳容易断裂,针对这一问题,介绍在天气寒冷的条件下,联接耳的修复方案及工艺。     

钢包耳轴根部焊缝的相控阵超声检测与信号处理

采用匹配追踪算法和小波变换对低信噪比(2dB和-5dB)钢包耳轴根部焊缝缺陷检测信号进行预处理对比分析,在定制试块上采用64阵元超声相控阵探头对深度为230mm的耳轴根部焊缝进行检测,并且结合基于Gabor原子库的匹配追踪算法对回波信号进行消噪后成像.结果表明,在低信噪比(-5dB)条件下,匹配追踪算法较小波变换有更好的预处理效果;对深度位于220mm和230mm处的钢包耳轴焊缝缺陷的实际检测信号进行去噪处理时,匹配追踪算法能够准确定位缺陷位置并显著提高缺陷处信噪比.     

关于几种机械焊接技术的的探讨

焊接作为一种材料加工方法，它既是现代工业和科学技术发展的产物，又是现代工业制造技术的一个重要组成部分。据统计，目前，各种门类的工业制造产品中半数以上都得采用一种或多种焊接与连接技术才能制成。本文笔者探讨几种机械焊接技术。     

天然气管道施工焊接技术的探讨

随着天然气管道施工技术的不断提升,管线的建设和运行对焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求。由于天然气管道的焊接技术水平直接关系到管线运行期间的工程质量、工程安全和经济效益,我们有必要对天然气管道施工中的焊接技术进行探讨。本文主要介绍了目前天然气管道施工中的手工焊、半自动焊和自动焊焊接技术。     

焊接技术在农用机械中的应用探讨

近年来,焊接技术不但提高了人们劳动生产率,而且也带来了很好的经济效益,在工业中得到了日益广泛的应用。本文就焊接的概念、方法及焊接技术作了详细的阐述,并就如何焊接拖拉机铸铁件作了详细的介绍,以供有关人员参考。     

9Cr18MoV钢丝杠耳轴断裂失效分析

通过断口宏微观分析、金相检验、化学成分分析以及硬度测试等方法对某9Cr18MoV钢丝杠耳轴在联合试验过程中早期断裂原因进行了分析。结果表明:该丝杠耳轴断裂主要是因为其原材料碳含量高于标准要求,使其显微组织中存在大量的网状共晶碳化物,大大降低了钢的强度和塑性;另丝杠耳轴R角处的过渡圆弧半径小于设计图纸技术要求,使该处产生应力集中,造成丝杠耳轴在试验过程中的双向弯曲应力作用下过早断裂失效。     

耳轴锻件缺肉缺陷原因分析及解决措施

对耳轴锻件缺肉缺陷采取了解决措施,改进了耳轴锻件的过程控制,减少了锻件出现的氧化皮、折叠和错移等缺陷,提高了锻件质量、锻造效率和锻模使用寿命。     

锅炉压力容器焊接自动化技术的应用探讨

锅炉和压力容器可以说是我国工业最重要的基础,也是一个重要的标志,为了适应能源工业的发展,国内的一些锅炉企业和一些制造的厂家一直在解决高容量、高参数锅炉耐热、焊接质量和生产能力等一些问题,他们之间形成一种互助和合作关系,在创新的起点和道路上,不但提高了科技水平,并且还提升了自主研发的能力及走进了自主创新的新阶段,形成一种特色。随着我国经济不断的发展,日常生活和生产已经完全离不开锅炉带来的便捷,社会对锅炉的需求量也在呈上升趋势。我国的锅炉制造企业,不断的以高科技为手段,开发制造出了一批水平高、质量优的专用成套设备产品,并且还实现了出口,提升了我国锅炉及压力容器行业的自动化焊接水平,为我国的发展及国际市场上的地位做出了巨大的贡献。下面是我对焊接自动化技术应用探讨的几点总结。     

油气输送管道焊接技术问题与探讨

随着石油工业的发展,采用管道输送油气的方式成为首选的技术方案。由于管道运输具有安全、经济等许多优点,近年来国内外油气输送管道的建设飞速发展。而现场焊接是油气输送管道施工的关键环节之一。本文主要对油气输送管道焊接技术的相关问题与发展进行了初步的探讨,相信对当前油气输送管道施工有所裨益。     

100t钢包耳轴深厚焊缝超声相控阵的CIVA仿真与检测

针对钢包耳轴深厚焊缝实际检测存在的难题,定制了耳轴试块(内置两个Ф4mm横通孔缺陷),通过CIVA仿真技术对耳轴试块检测参数的设置进行了探究,利用超声相控阵探伤仪对耳轴试块进行了实验,对比了不同波形的检测效果,研究了超声相控阵技术对钢包耳轴深厚焊缝中缺陷检测的可行性.结果表明,在设定检测面、扇形扫查方式和10°~30°扫查角度等参数下,对耳轴试块进行检测可获得较好的扫查结果,且超声相控阵横波检测结果的信噪比高、杂波干扰少,实际现场100t钢包耳轴深厚焊缝的检测结果证实了超声相控阵技术对耳轴深厚焊缝中缺陷的检测具有可行性.     

探讨长输油气管道的焊接技术

随着世界经济的快速增长,石油、天然气的开采也得到了迅猛发展,导致长管道油气运输成为关系国家经济运行的重要因素,而焊接技术正是长输管道建设中的关键技术。本文根据长输管道焊接的特点和要求,阐述了常用长输管道现场焊接技术方法,并对不同焊接技术的应用前景进行了展望。