调经止痛软胶囊最佳成型工艺探析

目的研究调经止痛软胶囊的最佳成型工艺。方法采用单因素平行试验的方法，进行处方筛选。结果最佳工艺为：称取大豆油18．2g，加入蜂蜡1．6g，加热熔融，放冷，加入吐温80及过1001目筛的延胡索、甘草提取物搅匀，依次加入香附、木香等药材超临界提取物，搅拌均匀，以明胶：甘油：水（质量比1．0：0．5：1．0）为囊材，制成软胶囊100粒。结论工艺稳定，操作简便，适用于工业生产。     

HPLC法测定刺五加软胶囊中异嗪皮啶的含量

目的：建立了刺五加软胶囊中异嗪皮啶的含量测。定方法。方法5um）色谱柱,流动相：乙腈-0．1％磷酸（20：80）,流速：1．0m1／min,ug／ml范围内有良好线性关系（r=0．9998）,平均回收率为98．93％,RSD=O软胶囊中异嗪皮啶的质量控制方法。采用HPLC法测定,使用Diamonsil C18（250mm×4．6mm,检测波长：344nm。结果：异嗪皮啶在10．24ug／ml～92．I664％（n=6）。结论：该法操作简便、准确、重现性好,可作刺五加软胶囊中异嗪皮啶的质量控制方法。     

注塑工艺参数及助剂对木塑复合材性能的影响

研究了润滑剂、增韧剂等对木粉／PP木塑复合材料力学性能的影响并确定了最佳的注塑成型工艺参数。实验结果表明：（1）在本试验中其最佳注塑成型工艺参数为最高机筒温度180℃、注射压力45MPa至55MPa、保压时间10S、喷嘴温度170℃。（2）综合考虑EPDM对性能影响的变化及其生产成本,其加入量应为10份左右最佳。（3）废PP的加入会使冲击性能和拉伸性能下降。     

痛必治滴丸的制备工艺分析

目的建立痛必治滴丸的制备工艺及质量标准。方法以成型率及重量合格率作为评价指标，对滴头及冷凝液的温度、贮药槽药液高度、滴距等因素进行正交试验并确定其最佳成型工艺。结果最佳成型工艺为贮药槽药液高度2cm、滴头温度80℃、滴距5cm、冷凝液温度15＂C。丹参溶液在270nm波长处紫外吸收一阶导数光谱，振幅值（H）和丹参浓度（c）有线性关系：C=229．398tH-0．t208，r=-0．9998（n=6），平均回收率为100．73％，RSD=0．80％（n=3）。结论该制剂制备工艺简单、稳定性好，质量控制方法简易．快速、可行。     

灵芝孢子粉软胶囊中多糖含量的测定

目的建立灵芝孢子粉软胶囊中多糖含量的HPLC测定方法。方法采用ShodexSH1011（苯乙烯二乙烯苯共聚物键合磺酸基）糖柱,流动相0．6％硫酸溶液,检测波长200nm。结果灵芝多糖在0．266～8．51mg／ml范围内线性关系良好,r=0．9998,平均加样回收率为100．4％（n=9）,RSD=1．57％。结论该方法简便快捷,无干扰,重复性好,可用于灵芝孢子粉软胶囊的质量控制。     

Co掺杂ZnO块材的晶体结构和磁性能研究

采用固相法制备了Zn1-xCoxO（x=0．05-0．25）块材,烧结温度和Co含量对Zn1-xCoxO（x=0．05-0．25）块材的晶体结构和室温磁性能影响强烈,当x≤0．1,烧结温度从800增加到1100℃时,Zn1-xCoxO（x=0．05-0．25）呈现出单相结构,但当x〉0．1,烧结温度为800℃时,样品中出现CoO相;随着烧结温度提高到900℃,样品再次获得纯的单相结构。为了获得高的饱和磁化强度Ms,最佳烧结温度应该根据Co含量进行调整。在最佳烧结温度条件下,当x从0．05提高到0．1时,Ms从0．79增加到了1．06μB/Co,但当x继续提高到0．2和0．25时,Ms分别降低到了0．59和0．41μB/Co。     

消痤颗粒剂的优选成型工艺实验研究

目的正交实验优选消痤颗粒剂的成型工艺。方法以药液的相对密度、加辅料倍数、混合辅料比例为主影响因素，以芍药苷含量、成型难易为评价指标，用L9（3^4）正交实验优选成型工艺。结果筛选出的最佳成型工艺为相对密度1．28，加3．0倍辅料，混合辅料的比例为（糊精：乳糖：糖粉）=12：3：1。结论该工艺合理可行，稳定可靠。     

Centrifugal gel forming of 316L - TiC composites

将凝胶离心成型工艺应用于316L-TiC复合粉末的坯体成型,研究了固含量对316L-TiC复合粉末浆料流变性的影响以及引发剂的加入量对粉末浆料固化时间的影响,分析了凝胶离心成型工艺中离心转速与316L-TiC坯体的密度和强度的关系。结果表明：以油酸作分散剂,制备稳定且流动性好的浆料的最佳固含量为55％（体积分数）;引发剂的加入量为0．7％（占预混液的质量分数）,采用自行设计的离心成型机,选择最佳转速3000r／min,制备出的坯体密度高、无残留气孔,相对密度64．3％,强度26．3MPa。坯体经真空脱胶1380℃烧结保温1h制备出316L-TiC合金管,烧结体收缩均匀无变形,TiC颗粒呈均匀分布。     

阳离子型淀粉接枝共聚物的制备工艺研究

以玉米淀粉（St）、丙烯酰胺（AM）、二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）为原料，采用水溶液聚合合成三元接枝共聚物，结果表明合成的最佳工艺条件为：DMDAA：AM（质量比）=1：3，St：（DMDAAC＋AM）（质量比）=1：2，反应温度60℃，反应时间4h，引发剂浓度为7．02mmol／1，络合剂浓度为0．75mmol／1。     

一种新型支承辊材料的热压缩变形行为研究

采用Gleeble-3500型热模拟试验机对一种新型支承辊材料进行高温压缩变形实验,分析变形温度900℃～1200℃、应变速率0．001s-1～1．0s-1条件下流变应力变化规律;根据动态材料模型（DMM）建立了能量耗散图,分析认为此材料最宜选择温度为1100℃～1200℃时,应变速率为0．1s-1～1．0ss-1进行热加工,为实际锻造工艺的制定提供重要依据。     

高效液相色谱法测定软胶囊囊壳中山梨醇的含量

采用高效液相色谱法结合示差折光检测器对软胶囊囊壳中山梨醇的含量进行分析.采用Rezex RCM-Monosaccharide Ca2+分析柱,超纯水为流动相,流速为0.5mL·min-1,柱温为55℃,检测器温度50℃.该方法专属性良好,山梨醇和甘油能有效分离,山梨醇色谱峰定量精密度良好(RSD=1.8％);山梨醇在浓...     

宣肺咳喘滴丸成型最佳工艺研究

目的将宣肺咳喘方提取物制成滴丸，并优选其成型工艺。方法采用正交设计并结合单因素平行实验的方法，以滴丸的硬度、丸重差异、溶散时限、圆整度为评价指标，优选滴丸成型的药液温度、冷却温度、滴头口径，滴速，滴距等的工艺条件。结果最佳工艺条件为：药液温度90℃，滴头内径4．1mm，滴距5cm，滴速45滴／min，冷却温度10℃。结论建立的工艺可行，所制滴九符合滴丸制剂的质量要求。     

材料中间体乙酰化二茂铁的合成及工艺研究

首次在同一反应类型不同条件下研究并比较了两种乙酰化二茂铁材料中间体的合成，并通过元素分析、IR、^1HNMR进行表征分析，确定产物的结构。最后探讨了反应时间、温度、催化剂用量对合成工艺的影响。得到的最佳工艺条件为：对乙酰基二茂铁而言，反应时间Г=35min、n（二茂铁）：n（磷酸）=1.0：3．5、反应的温度为Г=55℃；而对于产物是1，1′一二乙酰基二茂铁而言为：反应时间Г=45min、二茂铁与催化剂磷酸的比例为1．0：5．5、反应的温度T=45℃。     

HClO4-GIC的制备及其柔性石墨的性能

以天然鳞片石墨、高氯酸、硝酸为原料，采用化学法经插层、水洗、干燥、膨化等工艺过程制备膨胀石墨；以石墨蠕虫的膨胀体积为判据，采用正交实验方法确定工艺参数对石墨蠕虫膨胀体积的影响大小：探讨了反应温度、时间、膨化温度，GIC的挥发分对膨胀体积的影响；利用XRD表征了天然鳞片石墨、酸化石墨、柔性石墨的微观结构；利用EDS确定了插入物为HClO4；并对制备的柔性石墨的力学、电／热性能进行了测试。结果表明：工艺参数影响大小依次为反应温度、高氯酸／硝酸间的配比及反应时间、鳞片石墨／高氯酸间的配比。在较宽的温度范围内（室温～100℃），可容易地制备出GIC，且能在低温200℃下膨化。以最佳工艺条件：鳞片石墨：高氯酸：硝酸=1：4：0．15（质量比）制备的GIC，在200℃下膨化，可以制备出膨胀体积达360mL/g的膨胀石墨；在高温900℃下膨化，可以制备出膨胀体积达540mL/g的高倍膨胀石墨。石墨蠕虫经压制成型制备的柔性石墨的抗拉强度、电阻率同其表观体积密度存在密切的相关性，密度增加，抗拉强度增加，电阻率下降；其电阻率与导热率间也存在密切的相关性，电阻率下降，导热率提高，且其导热率高于同电阻率的人造炭／石墨材料的导热率。     

头孢吡肟中N-甲基吡咯烷杂质含量的气相色谱法测定分析

目的用气相色谱法测定盐酸头孢吡肟中N-甲基吡咯烷杂质含量。方法采用毛细管气相色谱法,氢火焰离子化检测器（FID）,弹性石英毛细管柱HP-1（60m×0．53mm,5μm）;柱温100℃;气化室温度250℃;检测器温度250℃;载气为氮气;进样量1μ1;分流比为10：1。结果N-甲基吡咯烷浓度在1．1213～134．56μg／ml时线性关系良好,线性方程：A吡咯烷／A内标=0．01561C-0．00854,相关系数r=0．99998;RSD（％）=0．00486。加样回收率101．73％;检测限0．6ng。结论本法简便、准确、适用性广,便于在生产过程中进行监控。     

改进型GaN材料的掺杂工艺研究

采用低压金属有机化学气相沉积法在蓝宝石（0001）衬底上生长2—5μm厚度的P-AlxGa1-xN／GaN层（0〈x≤0．4）,在AlxGa1-x划层中的Al浓度为0．2〈x〈0．7。优化了影响P型CaN性质的生长参数：Mg流量、生长温度和Ⅴ／Ⅲ比。过量的Mg源流量、过高的生长温度、过大的Ⅴ/Ⅲ比都会降低自由空穴浓度;研究了退火温度对P型GaN空穴浓度和光致发光的影响,获得了最佳退火温度为680～750℃的范围。     

克拉霉素微囊的最佳制备工艺

目的：本文的目的是研究克拉霉素微囊的制备工艺，以提高针对儿童用药的顺应性。方法：以聚丙烯酸树脂肠溶Ⅱ号为囊材，适当添加增塑剂，采用相分离一凝聚法制备克拉霉素微囊。以微囊包封率、粒径和形态为评价指标，以溶出度及体外的释药曲线验证药效。通过正交设计验证克拉霉素微囊的最佳制备工艺。结果：经过多次、不同浓度、不同温度．不同PH值等的对比，得出拉霉素微囊最佳制备工艺为增塑剂与明胶用量比为0．25、液浓度为40％、pH4、温度为400C度。结论：本法制备克拉霉素微囊工艺可行，口感较其他方法有较大改善。     

三光气法超高分子量聚碳酸酯的结构与性能表征

利用三先气与双酚A采用常规界面缩聚方法制备出超高分子量线形聚碳酸酯,并用GPC、FT-IR、DSC、TGA等对其主要理化性能进行了表征。结果表明,（1）该方法制备的双酚A型超高分子量线形聚碳酸酯重均分子量M^-W=172,800,分子量分布指数Pa=1．413,在氮气氛围中起始分解温度468℃,在空气氛围中,加入0．5份Igofos 168抗氧剂起始分解温度即达到467℃,热稳定性较好,便于成型加工;（2）不同的后处理方法得到的样品其DSC曲线有较大差别：采用甲醇快速沉淀得到的样品看不到明显玻璃化转变,且之后出现熔融峰,而用丙酮缓慢沉淀得到的则相反。     

低温烧结玻璃陶瓷复合材料的性能

采用电子陶瓷工艺制备了一系列玻璃陶瓷复合材料，对复合材料进行了X射线衍射分析、扫描电镜（SEM）观察和性能测试。结果表明：复合材料的介电常数和热膨胀系数随硅灰石含量的增加而减小，显微硬度随硅灰石含量的增加而增加。随着硅灰石量的增加，复合材料烧结致密化温度移向高温。硅灰石的加入抑制了玻璃中方石英和钙硼石的析出，有利于硅灰石相的形成。当硅灰石含量为40％时所制得复合材料的性能最佳，即有高的相对密度（96％）、低的介电常数（5）、低的介电损耗（约0．2％）、低的热膨胀系数（约7．1×10^-6/℃）和低的烧结温度（950℃），有望用于基板材料。     

具有窄分子量分布的聚(四氢呋喃／环氧乙烷)嵌段共聚醚的合成EI北大核心CSCD

以端羟基聚四氢呋喃（PTHF）与NaH反应后生成的醇盐为大分子引发剂,引发环氧乙烷阴离子开环聚合,在PTHF两端接上了环氧乙烷（PE0）嵌段,制备出了一种分子量可控窄分布（^-Mw/^-Mn〈1．2）的PEO-PTHF-PEO三嵌段共聚醚。运用红外光谱、核磁共振氢谱（^1 H—NMR）和碳谱（^13 C-NMR）对产物进行了表征,并通过凝胶渗透色谱和DSC对产物进行了结构与性能分析。研究了聚合反应条件如温度、压力等对产物分子量、分子量分布及产率的影响。结果表明：聚合反应温度为70℃～75℃,采用溶液聚合,反应压力为1379kPa,反应时间为8h为最佳的工艺参数。