关于空分设备安全监测的历史及发展

正一、概述自深冷法制氧出现以来,空分设备防爆问题就是一个重要的技术课题被提了出来。近些年来,国内外大型空分设备恶性爆炸事故的屡次出现又将空分设备安全问题提到了更重要的地位。新建空分设备的快速增长和大型化迫使人们更加关注空分设备安全问题的解决。根据国内外众多专家的多年研     

事故树在主冷防爆中的应用

介绍了安全系统工程的研完成果在空分设备安全运行中的应用,特别是利用事故树分析法制定了6条主冷防爆对策,使1500m~3/h空分设备安全、稳定、可靠、长周期地运行(曾连续1081天)。图1。     

浅谈对空分生产安全监测的认识

<正>自深冷法制氧出现以来,空分设备防爆问题就作为一个重要的技术课题被提了出来。近年来,大型空分设备恶性爆炸事故的屡次出现又将空分设备安全问题提到了更重要的地位。如何有效地保障大型空分设备长期安全运行就是一个必须重视和研究的重要课题。但是,仅从目前空分安全生产的保证条件来看,仍存在不少问     

煤化工空分设备安全技术的研究(二)

本文阐述了大型特大型煤化工空分的特点和安全重要性。对空分主冷防爆、空分内压缩液氧泵管系燃爆事故防治、空分扒砂安全、大型液氧液氮贮槽安全和高压氧气管道安全等重大安全课题进行了分析、研究、探讨,并提出了防范安全措施。也对安全高压设备的研制,提出了希望。     

煤化工空分设备安全技术的研究(一)

本文阐述了大型特大型煤化工空分的特点和安全重要性。对空分主冷防爆、空分内压缩液氧泵管系燃爆事故防治、空分扒砂安全、大型液氧液氮贮槽安全和高压氧气管道安全等重大安全课题进行了分析、研究、探讨,并提出了防范安全措施。也对安全高压设备的研制,提出了希望。     

在运转条件下空分装置防爆系统的效率

本文介绍了苏联对空分装置单元设备以及整个防爆系统工艺流清除爆炸性杂质和二氧化碳的效率的研究情况,从而确定在原料气流浓度下系统各设备工艺流清除杂质的程度。指出了由蓄冷器、环流气体吸附器、液体过滤器、位于过冷器后的液空吸附器和液氧流上循环回路吸附器组成的空分装置通用防爆系统,可保证设备安全运转。表1。     

有关空分防爆的几个问题

本文对空分设备的爆炸原因、液氧中杂质的标准以及空分的防爆措施作了叙述,汇列了各国或公司空分设备中乙炔、碳氢化合物和油的含量标准。对国内液氧中杂质的标准及空分防爆的措施提出了个人看法。表8、参考文献11。     

煤化工配套空分设备安全技术的研究(一)——研究意义和主冷防爆

阐述大型、特大型煤化工配套空分设备的特点和安全重要性。从空分设备的选址、空气净化新技术的研发和应用、先进仪表的在线与离线检测相结合、主冷的优化设计和良好制造,以及主冷安全操作的强化等方面,分析、研究了主冷防爆的安全措施。     

大庆空分设备主冷防爆及措施的探讨

简要介绍目前分子筛流程空分设备主冷爆炸防治的基本情况,着重探讨空分主冷发生化学爆炸的机理、形成条件和碳氢化合物控制指标的制定,并针对大庆空分设备实际情况提出具体的空分设备主冷防爆的预防措施。表2。     

低温空分设备防爆与安全

低温空分设备防爆及安全问题 ,涉及多学科。笔者从事低温空分行业约 4 0年 ,想将我获得的一些与此问题有关的情况与信息 ,利用全面质量管理的观念与方法 ,整理汇综一下 ,达到抛砖引玉的目的。同时指出具体问题的责任者 ,使国产空分设备的防爆安全措施日臻完善 ,减少危害。首先提出如下观点 :(1)低温空分设备的爆炸是氧和不饱和碳氢化合物 (ＣｎＨｍ)在火花引燃下发生微炸 ,进而可能产生大爆炸。(2 )这里只讲爆炸发生的区域在液氧蒸发过程中的低温设备。而不讲高温区氧气和其他物质的燃爆 ,例如氧压机、氧气管道等的燃烧爆炸。(3)液氧在蒸发…     

粗液氩进入主冷液氧后快速恢复氧气纯度的操作

空分设备因故障停运后,由于操作不慎,使粗氩Ⅱ塔的粗液氩全部灌入主冷液氧中。空分设备重新开车后,若采取正常操作,氧气纯度合格的时间将大大延长。采取优化后的调纯操作,使氧气纯度合格的时间缩短到4小时。简介18000m3／h空分设备流程和故障经过,详细叙述优化操作及其效果。     

一起空分设备冷启动后主换热器过冷故障分析

在KDON-3200/3200-3型空分设备冷启动过程中,液体进入主换热器的氧气通道使主换热器过冷,影响空分设备的正常运行。文章简介了该空分设备的流程,详细叙述了故障发生经过和原因分析过程,最后介绍了采取的处理措施。     

提高15000m~3/h空分设备气体产量的实践

介绍15000 m3/h空分设备的实际运行状况,分析提高空分设备氧气和氮气产量的可行性,详细阐述提高氧气和氮气产量的分析、摸索过程以及最终的实施方案和具体运行参数。     

气液联产空分设备放空气氧回流循环的工艺优化

气态氧的存储量受限于氧气管网,当管网压力达到上限后,虽由氧气球罐储存和变工况生产来降低氧气放散量,但还是有大量气氧被迫排空,降低了空分设备的有效产量,增加了运行成本。为减少气氧放空量,实施了放空气氧回流循环的工艺优化。简介KDON-500Y(500)/460Y型空分设备精馏系统的工艺流程,阐述放空气氧回流循环流程的设计、施工及实施效果。     

降低氧气管网压力的实践

鞍钢股份有限公司现有氧气输送方式能量损失较大,提出了降低氧气管网压力,达到节能降耗目的的改进方案。简介鞍钢股份有限公司氧气分厂现有空分设备配置情况和氧气输送方式,结合空分设备及氧气管网实际,分析降低氧气管网压力的可行性、实践和效果,最后阐述节能效益。     

南钢3~#20000m~3/h空分设备变负荷运行的经济性分析

为了分析空分设备变负荷运行的经济性,采集了南钢3#20000 m3/h空分设备不同负荷段的实际运行参数,采用3种不同的方法计算产品氧气的单位能耗,进而得出单位能耗拐点对应的氧产量和单位能耗相对较小的负荷段。简介南钢3#20000 m3/h空分设备的流程和主要设计参数,介绍数据采集和计算、分析过程。     

空分设备精馏塔各段液气比的影响因素分析

简介空分设备精馏塔各段的主要作用,列出了各塔段的上升气体量和下降液体量以及液气比的计算公式。通过一个计算实例,讨论了内压缩液氧、拉赫曼空气、下塔抽中压氮气、内压缩液氮、生产液氮产品等各种工艺过程对精馏塔各段液气比及空分设备氩和氧提取率的影响。     

一起粗氩塔氮塞故障的原因分析

因为KDONAr-30000/30000/1100型内压缩流程空分设备氧气取出量增大而造成氧气纯度下降,进而导致粗氩塔发生氮塞故障,影响后续生产的正常运行。简介空分设备的制氩流程,详细介绍了故障原因的分析过程和为消除故障采取的处理措施。     

大型煤化工型空分设备自动控制技术

自动化控制系统作为整套空分设备的重要组成部分,空分设备流程不同,其控制特点也不同。简介煤化工型空分设备的流程控制特点,分析空压机、增压机、汽轮机三大机组的控制技术、高压氧气阀门的应用技术、高压液氧泵和相关阀门的控制技术以及机组相互关联控制技术。     

6000m~3/h空分设备氧气管线冻裂的原因分析

介绍带氪氙提纯装置的 6 0 0 0m3 /h空分设备 ,主冷的大量液体从气氧管线流出冻裂冷箱外部的气氧管线事故的现象、原因 ,查找冻裂的具体过程 ;并介绍针对此事故所采取相应的措施 ,以防止类似的事故发生。