大型煤化工型空分设备自动控制技术

自动化控制系统作为整套空分设备的重要组成部分,空分设备流程不同,其控制特点也不同。简介煤化工型空分设备的流程控制特点,分析空压机、增压机、汽轮机三大机组的控制技术、高压氧气阀门的应用技术、高压液氧泵和相关阀门的控制技术以及机组相互关联控制技术。     

全液体空分设备关键部机的操作

介绍了哈尔滨黎明气体有限公司全液体空分设备关键部机的操作实践 ,重点介绍了组合式空压机的操作和运行效果     

DH-90型空压机油泵互投逻辑控制的完善

2#14000m3/h空分设备DH-90型空压机在切换油泵操作中,因互投逻辑问题出现多次故障,致使空压机联锁停车,分析故障原因,逐步修改并完善油泵互投逻辑控制,实现空压机稳定运行。     

空冷塔液位计故障造成分子筛吸附器进水的分析与处理

介绍因空冷塔液位计变送器元件故障,造成分子筛吸附器进水故障的过程,分析了分子筛吸附器和空压机进水情况,采取相应措施处理以保证空分设备安全运行,最后总结了操作和处理经验。     

空压机的不稳定工况及对空分设备的影响

详细介绍了齐鲁石化公司第二化肥厂空压机组C/T-151发生的三次故障、处理措施及从中获得的经验和教训,分析了空压机不稳定故障的原因,最后分析了空压机不稳定运行对空分设备的不良影响。表3。     

空压机级间冷却器冷凝水带油故障处理

简介30000m3/h空分设备配套空压机级间冷却器带油故障的现象和油品成分,叙述空压机及其附属设备的解体检修和清洗过程。检修后空分设备恢复正常运行。     

60000m~3/h空分设备空压机停车故障分析与处理

由于60000 m3/h空分设备配套的VK200-3型空压机导叶开度偏差控制故障和一级导叶无规律窜动,导致空压机因一级轴振动超标而停车。通过改造空压机导叶控制和将二、三级导叶开度固定在100%而彻底排除了故障,确保了空分设备安全、稳定运行。简介VK200-3型空压机结构,详细介绍停车故障的分析和处理过程。     

60000m~3/h空分设备空压机轴振动值高的故障诊断

由于60000 m3/h空分设备空压机排气侧轴承预紧力过大以及增速机与压缩机接触间隙过小,导致空压机吸气侧及增速机轴振动值高。文章介绍了空压机的结构、主要技术参数,叙述了空压机轴振动值高的故障现象,阐述了处理措施及效果。     

大型空分设备低负荷运行和压缩机并联应用

本文介绍了大庆石化总厂两套空分设备在生产运行过程中,为增加设备的操作弹性,定性分析了空分设备低负荷运行的可行性,并通过试验进行定量的探讨和研究。在该厂空压机故障情况下,采用两台离心压缩机并联送气,保证了生产的连续平稳运行。对大型连续运行的空分设备工艺优化、节能降耗有一定的参考价值。图1。     

RIK80-4型空压机加工空气量下降的故障排除

为20000 m3/h空分设备配套的RIK80-4型空压机,在运行中发生了加工空气量下降的故障,导致空分设备氧气产量下降。文章详细分析了故障原因,并介绍了故障原因确认和处理过程。     

改造氮气管线 降低产品电耗

为达到降低4000 m3/h空分设备运行成本的目的,改造氮气外供管线,停运外供氮压机。简介4000 m3/h空分设备流程、配套氮压机概况和氮气供应、使用情况,详细介绍改造方案和改造效果,阐述改造后操作时的注意事项。     

国泰化工60000m3／h空分设备配置分析

空分设备是煤化工项目的一个重要装置,空分设备的稳定运行是煤化工项目正常运行的基础,而空分设备工艺流程的正确选择、配套设备的合理选型是空分系统稳定运行的基础。文章从投资成本、能耗、运行维护成本和运行稳定性方面分析空分设备供应商、工艺流程和空压机组的选择依据,以求为空分系统的稳定、低能耗运行打下基础。     

自洁式空气过滤器的改进

空分设备配套空压机进气管前设置自洁式空气过滤器,由于国内生产的滤筒使用寿命短,遇含湿量大的空气时滤纸易黏连,进而影响过滤效率,导致空压机检修频繁,严重影响了空分设备长周期稳定运行。通过增加复合纤维无纺滤棉,选用复合纤维滤筒和进口滤纸,调整自洁式空气过滤器的编程控制仪,以及改变反吹压力和反吹气源,达到延长自洁式空气过滤器的滤筒寿命和提高过滤效率的目的。简述自洁式空气过滤器的工作原理,分析其使用过程中存在的问题,阐述改进措施的实施过程及取得的经济效益。     

膨胀机故障时返送液氧操作技术在空分设备中的应用

为实现空分设备膨胀机故障检修期间保证产品氧、氮、氩的连续外供,提出采取向精馏塔内返送液氧以维持空分设备运行的操作方案。简介KDON-35000/40000型空分设备流程及设备配置,叙述方案成功实施需具备的两个条件,以及停运膨胀机返送液氧后各系统的调整操作,总结操作方案中存在的不安全因素和改进措施。     

青海盐湖20000m~3/h空分设备工艺特点和试车总结

简介20000 m3/h空分设备的技术参数、工艺流程及其特点,详细介绍空分设备试车过程中出现的汽轮机中压蒸汽管道暖管慢、空压机异常响声、主换热器热端污氮气管道挂霜等问题和原因查找过程,阐述具体的处理措施和从中获得的经验。     

空分设备节能降耗实践与效益分析

在后续生产装置未全负荷运行阶段,对空分设备的空压机、空分系统、氧压机和氮压机实施了节能操作,取得了可观的经济效益。详细分析所采取的节能措施和效益。     

多套空分设备综合优化运行的实践与探索

结合南钢制氧厂的成功经验,从自动变负荷技术的运用、空分设备处于经济性较高的负荷段运行、优化开/停车时的操作、氮压机"一拖二"模式运行、提高氩提取率、减少自用氮气消耗和液化装置合理运行7方面,论述了多套空分设备综合优化运行的实践。     

大唐多伦58000m~3/h空分设备空压机放空管道改造

大唐多伦58000 m3/h空分设备运行过程中,空压机防喘振放空阀反应迟缓,导致空压机卸载和空分设备紧急停车。防喘振放空阀移位并取消相应联锁后,问题解决。但随后出现了放空管道开裂破损现象,改造放空管道后此现象消失。简述空分设备配套空压机组的结构和主要技术参数,详细介绍空压机防喘振放空阀及放空管道出现的问题,阐述原因分析过程、处理措施及其效果。     

提高15000m~3/h空分设备气体产量的实践

介绍15000 m3/h空分设备的实际运行状况,分析提高空分设备氧气和氮气产量的可行性,详细阐述提高氧气和氮气产量的分析、摸索过程以及最终的实施方案和具体运行参数。     

活塞氮压机压缩仪表空气的技术改造

义马气化厂空分车间仪表空压机供气量较小,不能满足空分设备故障停车时的仪表空气需求。对闲置的氮压机压缩仪表空气进行了可行性论证,通过增设吸入空气过滤器、冷却器后汽液分离器,并将压缩后的空气送入分子筛吸附器干燥,使氮压机压送的仪表空气达到技术条件。实施后取得了良好效果。