一起粗氩塔氮塞故障的原因分析与处理

18000m3/h空分设备在变工况操作时由于操作失误造成粗氩塔发生氮塞故障。介绍了故障发生的过程、原因以及处理方法。     

一起粗氩塔氮塞故障的分析与处理

介绍武钢氧气公司60000m3/h空分设备在变工况操作时调节幅度过大、过快所导致的粗氩塔氮塞故障现象及处理过程。     

两起粗氩塔氮塞故障的原因分析与处理

详细介绍了KDONAr-6000／2000／180型空分设备发生的两起粗氩塔氮塞故障的经过，分析了发生氮塞的原因。结合空分设备实际运行工况，采取相应措施，消除了氮塞故障。     

一起粗氩塔严重氮塞故障的分析和启示

以淄博齐鲁比欧西气体有限责任公司KDON-45000/30000型空分设备为例,介绍由于工况调整不及时和制氩系统停运操作不当所导致的粗氩塔氮塞故障现象,以及采取的处理措施,总结了经验教训,提出稳定氩馏分中氩含量是防止发生严重氮塞故障的最根本办法。     

两起粗氩塔氮塞故障的原因分析与处理

详细介绍了KDONAr-6000/2000/180型空分设备发生的两起粗氩塔氮塞故障的经过,分析了发生氮塞的原因。结合空分设备实际运行工况,采取相应措施,消除了氮塞故障。     

一起精氩塔氮塞的处理与分析

由于投用液氩贮槽气相回精氩塔阀，导致参与精氩塔精馏的气体氮含量偏高，从而发生精氩塔氮塞。通过减量生产，并采取相应操作，系统工况恢复正常。     

一起精氩塔氮塞的处理与分析

由于投用液氩贮槽气相回精氩塔阀,导致参与精氩塔精馏的气体氮含量偏高,从而发生精氩塔氮塞。通过减量生产,并采取相应操作,系统工况恢复正常。     

35000m~3/h空分设备粗氩塔氮塞的原因及处理

简介了鞍钢引进的35000m3/h内压缩流程空分设备的流程和性能参数,详细分析了粗氩塔发生氮塞的原因,阐述了为消除氮塞而采取的措施。     

10000m~3/h空分设备粗氩塔氮塞故障分析及处理

介绍由于操作不当,造成KDON-10000/22000型空分设备粗氩塔发生严重氮塞故障的现象和处理措施。     

浅析制氩系统二次氮塞发生的原因及处理

在处理制氩系统轻微氮塞过程中,因为主塔回流比过大,发生了更严重的二次氮塞。简介制氩系统流程,详细介绍氮塞故障的发生经过和原因分析过程,并阐述氮塞的消除方法。     

粗氩冷凝器冰堵故障分析

10000 m3/h空分设备粗氩冷凝器因冰堵无法正常工作,导致整个制氩系统不能投入使用。介绍故障现象和冰堵发生的原因,阐述排除措施和精馏塔等设备在生产、制造及安装环节保持干燥和吹扫的重要性。     

粗氩冷凝器堵塞故障的处理

因为进分子筛吸附器的空气温度偏高,分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量超标,二氧化碳在粗氩冷凝器换热通道内积聚,造成粗氩冷凝器堵塞,制氩系统停运。介绍粗氩冷凝器堵塞时的参数变化情况和采取的加温措施。     

粗氩液化器液氮调节阀阀后管道泄漏的分析和应急处理

KDON-15000/15000型空分设备粗氩液化器液氮调节阀阀后管道大量漏液,为了不影响空分设备正常供应氧、氮、氩产品,改变精氩系统的工艺流程后,保持空分设备继续运行。简介制氩系统的工艺流程和运行状况,分析应急处理措施的可行性和实施效果。     

粗氩塔堵塞引起上塔液悬的操作调整与排除

6500 m3/h空分设备粗氩塔氩固化导致粗氩Ⅱ塔填料下部被全部堵塞,上塔液悬,氧产品纯度下降,氧压机被迫停止外送氧气。通过调整主塔和粗氩塔的操作工况,未能排除故障。制氩系统停运,采用仪表空气对粗氩Ⅱ塔进行反吹处理后,制氩系统和整套空分设备的工况恢复正常。介绍故障经过和操作调整方法,阐述原因分析过程和故障排除方法。     

25000m~3/h空分设备制氩系统氮塞故障分析

由于增加氧气提取量时操作不当,25000 m3/h空分设备制氩系统连续出现了两次氮塞故障。介绍制氩系统流程和氮塞发生前后的操作,分析氮塞发生的不同原因。     

空分设备冷开车时氩气快速复产操作

武钢氧气公司两套采用加氢制氩流程的30000 m3/h空分设备,冷开车时氩气复产的时间太长,导致液氩产量不能满足需求。对主塔、粗氩塔以及氩压机的开、停车进行优化操作后,大大缩短了氩气复产时间。简介制氩系统流程,分析缩短冷开车时氩气复产时间的可行性,详细介绍对主塔、粗氩塔以及氩压机实施的优化操作和取得的效果。     

带粗氪氙塔空分设备制氩系统快速冷启动

40000 m3/h空分设备短期停车后再投运时,由于粗氪氙塔运行工况不稳定,使主塔和制氩系统的精馏工况不能快速建立。介绍40000 m3/h空分设备的工艺流程和空分设备冷启动时的参数变化和具体工况,分析粗氪氙塔在空分设备中的作用及其运行工况对制氩系统的影响,阐述空分设备冷启动过程中快速启动制氩系统的操作经验。