空分设备增压透平膨胀机的防喘振控制

介绍空分设备增压透平膨胀机喘振现象的引发原因和两种防喘振控制方案,分析流量控制、出口压力控制和流量、压差双参数控制的三种常用防喘振保护方法的工作原理和适用场合。     

外压缩流程空分设备冷开车过程中透平膨胀机的操作体会

详细叙述为缩短外压缩流程空分设备冷开车过程,在冷却、积液和调纯3个阶段对透平膨胀机进行的优化操作,并分析了理论依据。     

液体膨胀机在内压缩流程空分设备中的应用

介绍国内外液体膨胀机的发展及应用,通过流程模拟计算,分析在43000 m3/h内压缩流程空分设备中采用液体膨胀机对空分流程中主要机器参数及其能耗的影响,指出液体膨胀机的使用提高了空分设备的产品提取率,降低了空气增压机和增压透平膨胀机的处理气量,具有显著的节能效果。     

空分装置中增压透平膨胀机控制

增压透平膨胀机是空分设备的核心部机之一,在空分装置中为低温精馏提供充足的冷量,对产品的产量进行有效的调节。本文详细介绍了增压透平膨胀机控制保护的两个总要方面,增压透平膨胀机的防喘振控制、机组油泵控制和主备泵的无扰切换逻辑。     

空分设备增压透平膨胀机的自动化控制方案

增压透平膨胀机是重要的空分设备,为空分生产提供冷量,了解其结构和原理,掌握其自动化控制方案,有助于空分生产的安全运行。     

高性能中高压透平膨胀机的研制与应用

以10万m3/h空分设备为例,介绍国产中高压透平膨胀机组的性能、技术特点和应用效果,分析国产中高压透平膨胀机叶轮加工、轴向力的平衡和轴封选择等保证机组性能的关键技术的解决方案。     

淮南28000m~3/h空分设备增压透平膨胀机设计

比较详细地介绍了淮南化工总厂28000m3/h空分设备配套增压透平膨胀机组的设计方法、特点以及出厂试车运行情况。试车结果各参数正常,法方专家表示满意。图4表2。     

内压缩流程空分设备设置液体膨胀机探讨

简析内压缩流程空分设备设置液体膨胀机的节能效应,以60000 m3/h内压缩流程空分设备为例,介绍高压液空节流和高压液空膨胀两种流程方案的压缩机组的技术参数。基于有效能比较,分析内压缩流程空分设备设置液体膨胀机的可靠性及经济性。     

引进增压透平膨胀机的运行维护

引进增压透平膨胀机在机组安全保护和自动控制方面较国内设计、制造的产品更完善、更先进。结合某煤化工公司58000 m3/h空分设备配套膨胀机,介绍引进膨胀机在防止烧瓦事故方面所采取的措施,防喘振控制,膨胀机冷开车和启动、停车过程中的注意事项,以及防止膨胀机发生冰堵的措施。     

大型空分设备膨胀机参数的影响因素及调节方法

对目前分子筛增压空分流程做了详细分析,揭示了膨胀机参数与流程中其它参数的内在联系及其互相影响的规律。同时提出了相应的控制和调节膨胀机参数的方法。图2。     

28000m~3/h空分设备配套引进设备运行情况总结

介绍兖矿鲁南化肥厂28000 m3/h空分设备配套的进口液氧泵、液氮泵和透平膨胀机等引进设备的设计参数,分析在运行过程中出现的液氧泵电机烧坏、液氮泵汽蚀、液氮泵迷宫损坏和透平膨胀机轴振动值波动频繁等问题,叙述了处理问题的方法和措施。     

透平膨胀机转子系统振动故障分析与处理

透平膨胀机是低温法空分设备及气体分离和液化装置中的重要部机之一,在实际生产中,膨胀机处于高速运转中,最常见也是最易发生的故障大多是由转子—轴承系统振动所引起。分析叶轮轴向窜动、转子不平衡振动、轴承自激振动、喘振和液击现象等振动故障的原因,提出改进措施,以保证空分设备稳定和安全运行。     

一起透平膨胀机设备故障的排除

新钢气体厂24000 m3/h空分设备配套的1台透平膨胀机,在正常运行过程中突然发生叶轮、主轴、轴承和密封器等设备损坏故障,分析了故障原因,并阐述了处理措施。     

空气增压机和增压透平膨胀机的逻辑设计和操作

大型运转机组的逻辑设计是设备安全运行、满足工艺需要的保证。简介中煤龙化KDON-30000/24000型空分设备的工艺流程,分析空气增压机和增压透平膨胀机的逻辑设计原理,详细叙述正常运行尤其是开车时两者的操作要点。     

7800m~3/h空分设备膨胀机机体及管道进油处理

由于膨胀机碳环密封后面的密封垫片在安装时未被充分压紧,使膨胀机机体及相应管道进油。文章介绍了故障现象和原因分析过程,阐述了处理措施和从中获得的教训。     

KDONAr-20000/20000/780型内压缩流程空分设备试运行总结

简介20000 m3/h内压缩流程空分设备的工艺流程,介绍空分设备在试运行过程中遇到的一些问题和相应的原因,提出了解决相关问题所采取的措施。     

60000m~3/h空分设备配套汽轮机单体试车总结

60000 m3/h空分设备配套汽轮机的单体试车时,在高压蒸汽管道试运行和汽轮机冲转过程中出现了一些问题。经过分析,找到了原因所在,采取相应的解决方案后汽轮机单体试车一次成功。