采用LINGO软件实现动力配煤的优化设计

对动力配煤进行研究,引入0/1变量,同时将结焦倾向性指标作为动力配煤的约束条件之一,得到了以配煤成本最小为目标函数的数学模型,以及多种动力配煤方案.采用LINGO软件进行电厂动力配煤方案优化,利用其全局性、快速性的特点,有效地解决了配煤中的非线性多约束离散规划问题.     

配煤掺烧电站的热经济性分析

为提高案例机组热经济性,以单位燃煤成本为目标函数,入炉煤质特性为约束条件,建立了配煤后电站整体热力性能的变化模型,求得最佳配煤比;对配煤后煤质变化对锅炉效率及主要辅机电耗的影响进行分析计算;最终获得了配煤掺烧的供电燃料成本。结果表明：案例机组配煤掺烧各单煤的最佳配比为0：2：5：3,单位质量配煤价格较设计煤种低43元/t;燃用配煤后,锅炉效率下降了0.5个百分点,辅机设备电耗增加了1 123.8 kW,厂用电率增加了0.2个百分点,最终机组供电标煤煤耗率增加了2.4 g/（kW·h）;综合来看,配煤掺烧电站单位供电燃料成本降低了约3%,每年可节约燃料成本约1 800万元。提出的建模方法可为配煤掺烧电站热经济性综合评估提供参考。     

基于掺配煤技术的锅炉安全稳定性研究

煤炭资源的短缺,导致很多锅炉实际并不能燃烧设计用煤.非设计用煤的燃烧,导致了锅炉安全稳定性方面的一些问题的出现.利用掺配煤技术,从燃煤特性指标这个层面对锅炉安全稳定性进行深入研究,对多种煤进行掺配的过程建立了数学模型,且运用matlab软件对模型进行了求解,得出一些对多种煤进行掺配的锅炉安全稳定性问题有改善作用的一些配煤数据.     

基于燃料全过程的在线配煤掺烧系统

本文在现有燃料信息化管理平台的基础上,开发了以广义配煤掺烧技术为核心,集燃料计划、入厂、场存、堆取、配煤、掺烧、优化运行与达标排放为一体的模块化、商业化在线配煤掺烧系统软件,该软件包括配煤掺烧预测模块、燃料配煤管理模块、掺烧方案评估模块、来煤堆煤建议模块、购煤建议管理模块等,可以长期、实时地指导电厂进行科学的煤炭掺烧管理。该系统软件已经实现商业应用,可为发电企业提供科学的评估与决策平台。     

一种基于数学模型的配煤自动控制系统

按照基于配煤模型的配比原则,开发出应用于火电厂配煤控制的自动化系统。阐述了系统的构成、配煤数学模型、配比的确定。系统输煤程控的人机界面用InTouch组态软件编制,Matlab完成配比计算,动态数据交换DDE(Dynamic Data Exchange)实现数据交换连接。最后,介绍了运用变频技术实现闭环调节可优化配煤的策略,该技术对提高火电厂的经济效益有实际价值。     

基于供热发电分析的配煤优化方法

为达到多热源供热系统的热电厂经济运行和节能减排的目的,同时使配煤结果更具有科学性和实用性,将供热负荷分配和配煤掺烧过程纳入到一个系统内进行配煤优化.通过供热分析将热电厂和调峰锅炉的供热、发电量作为后续配煤优化模型的边界输入条件,同时考虑到不同煤源煤质波动所导致的区间不确定性问题,以我国北方某大型城市经济新区采暖期的热电厂和调峰锅炉配煤为案例,建立“以热定电”的热电厂-调峰锅炉联合不确定优化模型,并利用交互式区间算法进行求解.结果表明：该模型在达到供热发电、满足锅炉机组设备和环保要求的同时,也将配煤成本控制在合理范围内.配煤优化模型所得的最终优化混煤煤质较为稳定,在不同掺配煤种的优化区间解内,可根据实际情况为相关决策者提供合理的环境减排-经济成本配煤妥协方案.     

动力配煤在山西的应用

分析了山西各典型矿区煤的煤质指标,根据用户对煤质的特定要求,应用配煤软件实施配煤,选取最优配方,最大限度地使用劣质煤,以整合当地乃至全省范围内的煤炭资源,达到特性互补、劣煤优用、有利燃烧的目的。     

大型火力燃煤电厂自动化配煤系统设计

以山西阳城电厂6×350MW机组配煤系统自动化成功运用的实践为例,分别从配煤设备卸料车的选用、煤位的测量和标定、自动化配煤的控制过程和控制方法等方面进行了详细说明,最后与早期的配煤设备犁煤器从运行、维护、经济性等几方面进行了比较.     

火力发电厂配煤系统控制程序

本文应用SYSMAC—C500型可编程序控制器(PC),按步进控制原理,对火力发电厂配煤系统的程序软件进行了讨论。     

火电厂配煤模型研究

根据配煤的核心,通过确定动力配煤的优化配比,研究了燃煤电厂配煤模型的组成,建立了火电厂线性配煤模型、非线性配煤模型和不确定性的配煤模型。对线性模型和非线性模型的目标函数和约束条件进行分析,指出线性模型的建立和求解较简单,其实用性和操作性较强;而非线性模型的精确度虽高,但其纠结相对困难。针对电厂配煤煤质参数的不确定性、可变性以及煤炭价格的波动性问题,利用区间规划方法对不确定性的配煤模型进行分析,并通过算例验证其现场操作性更强。     

1025t／h锅炉燃用烟煤掺烧贫瘦煤的试验研究

某电厂DC1025/18.2-Ⅱ6型锅炉为加大贫瘦煤的掺烧比例,采用了水平浓淡风煤粉燃烧器技术改造。进行了混煤掺烧优化调整试验研究,在50%贫瘦煤与50%长焰煤掺烧、60%贫瘦煤与40%长焰煤掺烧、70%贫瘦煤与30%长焰煤掺烧情况下进行了试验。改造后,在60%无烟烧和40%烟煤配比的情况下,锅炉效率为92.3%,锅炉实现了50%负荷长期无油运行;改造前再热汽温始终偏低的现象有明显改善,锅炉没有发生因结渣影响运行的情况。文章对燃用烟煤和贫瘦煤掺烧的锅炉运行调整和改造具有一定参考作用。     

全面火电厂煤质工程分析系统及其软件开发

研究开发了全面煤质工程分析系统软件,实现了用工程分析和经济分析相结合的方法来评价煤质变化对电厂运行成本的影响,作为电厂优化运行方案,在非设计煤种中选择最佳煤种和混配比或对新建电厂方案评估的依据。     

超超临界机组平朔煤掺配掺烧及煤灰固硫试验研究

在1 000 MW超超临界机组上进行平朔煤与印尼煤、平朔煤与蒙煤掺配掺烧试验,并以常用印尼煤作为对比,得到电厂燃用平朔煤机组适应性及煤灰固硫特性。试验结果表明：平朔煤掺入后机组适应性良好,制粉系统、主蒸汽及再热蒸汽参数正常,炉膛结渣问题明显改善,且单位发热量制粉电耗较低,但排烟损失及机械未完全燃烧损失增加,锅炉效率略有下降;平朔煤与蒙煤掺配后固硫率达9.23%,固硫效果对SO₂排放浓度及脱硫成本降低明显,而平朔煤与印尼煤掺配后几乎无固硫效果。由于电厂炉膛温度高于CaSO₄受热分解温度,电厂试验固硫率低于实验室试验固硫率。     

宁东地区660 MW机组锅炉燃煤掺烧试验研究

宁东地区某燃煤发电厂由于燃用的设计煤种供应紧张,急需掺烧经济性较好的非设计煤种来改善经营状况,但是,燃用非设计煤种可能会导致锅炉设备的安全无法保障,锅炉运行经济性降低和污染物排放量发生明显变化,因此需要进行相应的混煤掺烧试验研究。本文通过选取合适且经济的煤种与电厂常规设计煤种进行掺烧试验,全面分析混煤掺烧对锅炉设备安全性、经济性和环保性的影响,为电厂扩大煤种适应性范围提供决策依据。     

锅炉掺烧强结渣蔚县煤的研究

针对锅炉改烧非设计煤种或掺烧强结渣煤种有可能对锅炉设备的安全经济运行产生不利影响,利用煤质分析数据和现场运行数据,按照动力配煤燃料特性计算模型,计算出了不同掺烧比例下煤的成分组成,分析预测了混煤的主要结渣指标,对锅炉进行了多种配煤方案以及不同负荷点的热力计算,对锅炉在不同燃料掺烧比例下的安全与经济状况进行了全面的分析评估。分析计算表明:蔚县煤掺混比例不宜超过50%,在70%~100%负荷范围内可以保证主汽温度与再热蒸汽温度及合理的减温水流量,不必进行锅炉设备的改造,但运行中需加强燃烧调整与监督。实际试烧结果与分析计算结果基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤的安全经济性预测提供有益的参考。     

高温气化剂加压喷动流化床煤气化试验研究

在热输入0.1MW的小型加压喷动流化床试验装置上进行了高温气化剂煤气化特性的试验研究,考察了气化温度、压力、空气系数和汽煤质量比等工艺参数对高温空气/蒸汽作为气化介质的煤气化行为的影响.试验结果表明,在所研究的工艺参数中,气化温度对高温空气煤气化特性影响最为显著.压力对气化性能的影响主要体现在改善流化床气化炉床内流化质量.空气系数及汽煤比的影响从本质上看是通过改变气化反应温度来实现的,对于一个特定的流化床气化工艺,空气系数及汽煤比均存在一个适宜的操作区域.     

300MW锅炉掺烧铜川长焰煤的运行特性分析

对某电厂300MW机组锅炉掺烧铜川长焰煤的运行特性进行了掺烧试验和计算分析，重点分析了煤质变化时的锅炉结渣特性和汽温变化特性，提出了针对该厂的优化配煤方案和锅炉运行调整方案。     

燃煤锅炉的稳定燃烧与优化配煤

针对国内火电厂燃煤锅炉在安全经济稳定燃烧方面存在的明显不足,分析了影响锅炉安全经济稳定燃烧的主要原因,介绍了当前锅炉改造的某些重要方法和要点.根据目前电厂燃煤的现状,指出了配煤混烧的必要性,介绍了配煤方法和优化配煤的评价原则,同时介绍了优化配煤系统软件的功能.     

混煤掺烧技术在罗定电厂的应用

主要介绍了越南煤与澳洲煤混合掺烧技术在罗定电厂2号锅炉上的应用.罗定电厂2号锅炉在单烧越南煤时存在燃烧不稳、负荷适应能力差等问题,通过燃烧调整试验,找出最佳运行工况,在此基础上,找出越南煤与澳洲煤的最佳配煤比例,达到提高锅炉负荷适应能力和提高锅炉效率的目的.