专利

中厚钢板变辊距矫直机 本实用新型提供了一种用于矫直中厚钢板变辊距矫直机。矫直机机列包括主电机、减速机、齿轮分配箱、万向接轴、矫直机本体、入口夹送辊、出口夹送辊、换辊装置。矫直机本体包括上辊装置、下辊装置、上活动梁、压下油缸、平衡油缸、旋转托架。上辊装置和下辊装置分别安装有电机、蜗杆蜗轮减速机、丝杆、螺母,矫直辊装置中的支承辊轴承座下安裝有斜楔,上辊装置的上部入口侧和出口侧、传动侧和换辊侧分别安装     

过渡辊道输送机烟箱纠偏装置设计与应用

为了解决烟叶复烤加工生产过程中配方库物流输送系统将原烟烟箱从链式输送机90°转向输送至过渡辊道输送机时容易跑偏卡死或滑过指定位置,引发系统停机的问题,以曲靖天福烟叶复烤有限责任公司配方高架库自动化物流输送系统作为研究对象,分析其工艺特点、烟箱输送现状和导致烟箱跑偏的原因,调整和改进输送机的水平度和垂直度位置,设计将不锈钢辊替换成尼龙辊、不锈钢辊粘贴防滑贴、过渡式辊道输送机两侧对向安装导向轮3个防偏纠偏方案,并对3个方案进行优缺点分析,确定出安装导向轮可以起到安全防护和引导作用,而且机构设备简单、成本低、自动化程度高、操作可靠。将安装导向轮设计装置在实际生产中进行为期1个月的烟箱跑偏情况监测发现,过渡辊道输送机两侧安装导向轮烟箱纠偏装置可将烟箱故障率降低79.45%,烟箱错位次数可从每月53次降低至15次,有效提高了高架库烟箱出入库效率,取得了良好的应用反馈,具有一定的推广应用价值。     

一种新型主传动接轴平衡装置的设计

介绍了一种用于某钢厂3500中厚板轧机上的新型主传动接轴平衡装置.该装置采用了一种新型的龙门框架式结构,并使用了剖分轴承,故具有安装拆卸方便快捷,生产制造成本较低的特点.该装置不仅可以实现对主传动接轴重力平衡控制,并对换辊时工作辊拉出后保持主轴的位置不变,有利于新辊的装入.另外,由于主传动接轴电机端采用花键可伸缩形式,...     

基于ADAMS的支撑辊仿真分析

针对宝钢冷轧厂1500冷轧机组支撑辊磨损问题,分析其产生原因,运用ADAMS对机构进行简化、建模、仿真,并分析各种因素对摩擦力的影响,结果显示,降低钢板运动速度,适当选择钢板张力,提高支撑辊安装精度可减小对支撑辊的磨损。     

冷辊轧成型的弯扭曲校正

在冷辊轧成型加工中,由于设备加工和安装误差,工件产生弯扭曲变形是不可避免的。故常在辊轧机出口处增加校正装置,以防止变形。本文介绍了在轻型辊轧机上,不改变设备结构,利用轧辊对弯扭曲的影响进行校正的方法。一、辊轧机简介辊轧机以10kW电机为动力,装有8组轧辊,前两组为导向输送轮,3～7组为成型轮,第8组为定形     

新型4.3m双边剪工艺及功能分析

对某新型双边剪的剪切工艺和主要设备的功能、特点进行初步分析,对双边剪的宽度调整装置,主剪刃间隙调整,碎边剪剪刃调整装置以及夹送辊、钢板夹持装置、碎边导向装置、上刀滑架和碎料宽度控制装置的调整检测机构进行了详细说明,重点叙述剪切循环整个运动过程和控制要点。     

提高汽车发动机机油泵壳体加工效率的工艺方法研究

当下发动机机油泵需求量巨大,在保证质量的基础上提高机油泵加工效率有助于提高经济效益,而壳体是机油泵生产制造中最耗时的部件,改进壳体加工工艺,更是能够大幅提高机油泵生产效率。现阶段壳体加工工艺分为了铣安装面、扩M6螺纹底孔、攻M6螺纹、扩主从动轴孔以及镗主从动轴及齿轮室孔五个工序,现针对铣安装面、扩主从动轴孔两个工序进行改进,通过统计实际加工时间,得到改进后的生产工艺能够显著降低加工时间,有助于提高壳体加工效率。     

一种可消除安装误差影响的激光同轴度测量方法

针对激光同轴度测量方法建立了主／从动轴的测量模型,推导出了不含安装误差的同轴度偏差量与设备测量值、安装误差之间的数学关系方程,通过在主／从动轴三个不同旋转角度测量出3组数据,并联立求解方程组,可得出不含安装误差的同轴度偏差量。该方法在提高测量精度的同时,还具有操作简单、适用范围广的特点。     

掘进机跟机电缆自移装置分析及应用

基于煤矿井下综掘机跟机电缆经常出现被挤破、挤断的现象,对综掘机运行方式进行分析,进一步分析通过在现有的主输送皮带缓冲架上安装电缆槽而设计的一种可以跟随掘进机进行往返运动的拖缆装置。该装置的应用实现了工作面的高产、高效生产,大大减少了电缆事故引发的安全隐患。     

一种编码器连接装置

小型实心轴编码器采用常规联轴器安装时,其轴线与驱动轴的轴线之间存在有不同轴、不平行等综合误差,致使联轴器出现疲劳破坏,缩短编码器寿命,严重影响编码器的检测精度。介绍一种编码器连接装置,其采用了高副柔性结构,克服了常规联轴器的不足,且制造和安装简便。并给出了主从动构件轴线安装误差最大偏角、编码器法兰安装最大差值的计算式。     

PLC在钢管自动分选生产线中的应用

在钢管生产过程中,需对不同长度范围的钢管进行分选。通过运用由光电传感器、编码器、运输辊道、翻板机、过钢台架、接近开关组成的钢管自动分选生产线,可较好的解决这一问题。在该系统中,采用西门子公司PLC控制运输辊道和翻板机将一定长度范围内的钢管放置在相应的料筐内,实现了钢管的自动分选,并使分选准确率达到100％。     

不锈钢冷轧过程中的异常现象浅析

针对使用偏八辊轧机辅助轧制油的不锈钢冷轧过程中出现的异常现象,如轧制力过大、起火、板面有色差、板面有伤痕、板面清洗性不好、烧辊、轧机颤动、板形不好、板面腐蚀等,从轧制工艺、设备状态、轧制油等方面进行分析,提出相应的解决对策,以保证轧出不锈钢板带的质量,并列举了一些成功应用案例。     

EQ153汽车后桥壳钢板碾薄技术

通过对三种轧制工艺方法的分析、比较,阐述了凸轮辊进行钢板碾薄的原理和应用.此项技术的研制填补了国内空白.     

偏心旋转-摆动式凸轮机构设计

运用极坐标矢量法对一种偏心旋转-摆动式凸轮机构的凸轮轮廓曲线进行了设计计算.首先,将机构中的构件用极坐标矢量来表示;然后,根据凸轮机构的矢量图,由从动件的运动规律逐步推导出凸轮从动滚子的运动规律;最后,由从动滚子的运动规律求解出凸轮的实际轮廓.这种方法具有计算精确的特点,能够完成具有复杂运动从动件的凸轮机构的设计.     

薄带连铸结晶辊表面形貌对界面传热的影响

利用宝钢自主开发的界面热流测量装置研究了薄带连铸用铜结晶辊表面形貌对界面传热的影响,并建立了界面传热模型。结果表明:结晶辊表面与钢液的接触面积越大,界面的峰值热流越大;研究的三种结晶辊的平均热流相差不大;该界面传热模型可以较好地预测结晶辊表面形貌对界面传热的影响。     

分布式直流配电系统的设计与实现

为了减轻飞机配电系统的重量,增强直流负载的工作可靠性和可维护性,设计实现了一种分布式的直流配电系统。采用PLC作为主站,以MCU为核心的开关控制器作为从站,主-从站之间采用DCON协议,通过RS485总线实现信息交互。系统的人机界面上集中了所有供电设备的控制开关和运行信息,便于集中管理。     

薄带铸轧工艺参数的分析和动态模拟

在建立洁净器区薄带坯凝固传热数学模型的基础上，通过计算机分析并动态模拟了铸轧过程中几个重要的工艺参数之间的关系及相互影响，分别模拟和分析了实现稳定铸轧所需的工艺参数范围，包括铸轧速度、浇注温度、熔池深度、铸轧压力、铸轧辊温度、冷却水流量及冷却水温度等重要参数，从理论上解决了铸轧奥氏体不锈钢薄带坯表面质量的关键技术问题，该方法对实际生产具有极其重要的应用价值。     

对重型板式给料机链板支撑机构的冲击特性分析及改进

在矿石的冲击影响下,重型板式给料机的链板及其支撑机构发生变形,使重型板式给料机轴承损坏频繁,维修率非常高。本文通过有限元分析软件Abaqus对矿石冲击支撑机构（由槽钢、工字钢组成的受力结构）进行动力和静力仿真分析,可得在冲击过程中,链板刚性支撑处的应力大;链板以及支撑机构的变形使得原来的5点支撑变成两端2点支撑,因此加大了两边轴承的受力,从而加剧了两边支撑轴承的破坏。通过对重型板式给料机链板支撑机构的冲击特性进行分析,找出问题,继而对重型板式给料机进行改进,减少矿石对轴承的冲击,提高设备的使用寿命。     

工艺参数对平板毛坯普旋成形的影响规律

基于ABAQUS/Explicit平台建立了符合实际的普旋三维仿真模型,利用此模型对平板毛坯普旋成形过程进行了模拟,研究了旋轮进给率、旋轮圆角半径、旋轮入旋角、板料厚度4个关键参数对平板毛坯普旋(第一道次)成形过程及旋压件质量的影响。结果表明:入旋角对板料的壁厚变化有较大的影响;旋轮圆角半径和板料厚度仅对板料的壁厚减薄率影响较大,对板料的壁厚增厚率影响很小;当旋轮进给率的值较小时,旋轮进给率对普旋成形过程影响不大。基于以上研究,最后得到了合理的工艺参数取值。     

Smart Crown轧辊轧制钨板过程有限元分析

针对传统轧制工艺轧制钨板过程中,轧辊易损坏、钨板轧废严重等现象,基于有限元分析软件,研究利用smert Crown轧辊轴向移动轧制钨板,根据要求设计了一款Smart Crown轧辊.从辊形、应力、应变以及磨损方面,分析钨板轧制情况,发现同等轧制条件下,Smaut Crown轧辊轴向移动轧制钨板的新工艺优于传统钨板轧制工...