镀锌钢管镀锌层硫酸铜温差试验

<正> 1.镀锌钢管锌层性能标准镀锌钢管表面要求有完整的、致密的镀锌层,无破坏及剥落现象,否则与腐蚀剂(H_2O、CO_2、SO_2、CO等)接触会影响钢管的使用寿命。我国现行的国家标准检定镀锌钢管镀锌层性能的指标主要有:锌层的均匀性、冷弯及重量试验等。我国的镀锌钢管普遍采用“干法”热镀锌工艺,锌层重量不小于500g/m~2。而国际通用的英国BS1387     

去除助镀剂中铁盐的工艺研究

钢管酸洗经水冷后，其表面仍粘附有铁盐。热镀锌时，粘有铁盐的钢管进入助镀剂中浸涂，会将铁盐带入助镀剂中，直接影响镀层的质量及性能，增大锌耗量。为去除助镀剂中的铁盐，降低锌耗，采用正交设计方案，研究并寻找出影响铁盐去除的主要因素，确立了较为可行的工艺方法。     

镀锌溶液故障的排除

某日,本市汽车配件厂镀锌溶液出现故障,严重影响产品质量,迫使停产4天,叫笔者解决。 1 故障现象 该厂原镀锌采用碱性锌酸盐DPE—Ⅱ型镀锌液,去年9月改用DE型。新配镀锌液生产以来,产品质量一直不好。主要表现为:镀层无光泽,粗糙,暗灰。而且电镀时间越长,镀层呈灰黑色2,经白色钝化更黑。 2 故障分析及处理 根据笔者以往经验,解决上述故障必须从以下几方面着手: (1) 新配镀液必须进行化学处理。配制新镀液药品用量大,加上化工原料纯度达不到要求,因而带来的金属杂质也较多。如果不进行化学处理,单凭自然沉淀后过滤,是难以将金属杂质除掉,如果金属杂质污染镀液,就会出现上述故障。 为了把铜、铅等金属杂质从镀液中置换出来以及除去镀液中的有机杂质,在新配的镀液里加入适量的活性炭和锌粉。如果没有其它因素影响,通过化学处理是能够镀出质量优良产品的。然而过滤后,产品质量没有好转。 (2) 锌碱比不当。将镀液:16g/L ZnO,130g/LNaOH从化验结果看,似乎锌碱比例失调。经过反复调正,使锌碱比控制在1∶9.5(一般Zn∶NaOH,吊镀为1∶9～11,滚镀为1∶11～13)。试镀结果还是不行。     

你问我答

如何把氰化镀锌液转化为碱性锌酸盐镀锌液?答:氰化物镀锌液转化为碱性锌酸盐镀锌液的方法是:(1)对于高氰镀液,可先用一半槽液进行转化,主要以纯水来稀释锌浓度,而氢氧化钠则按镀液中原有含量推算加以补足至碱性锌酸盐镀锌液范围     

氯化钾镀锌液中各组份对镀液性能的影响

通过三位级正交试验法,讨论了镀锌液中各类添加剂的性能;抗杂质干扰能力;氯化锌与其它镀锌溶液性能比较以及其它镀锌怎样转化为氯化锌镀锌液。     

钢管热浸镀锌前酸洗工艺浅析

钢管表面残留的轧制乳化液及锈蚀产物 ,必须彻底清除 ,否则会干扰热镀锌时正常铁 锌合金层的形成 ,降低镀层的粘附性 ,使镀层易剥落或脱层 ,缩短镀层的使用寿命。所以钢管在热浸镀锌前必须进行表面处理除去油污和锈蚀物 ,并经过熔剂处理 ,进一步净化和活化钢管表面 ,确保溶融状态的锌液能与铁基体发生充分反应以取得良好的镀锌层。钢管热浸镀锌前表面处理的工艺流程 :热碱液除油→水洗→盐酸酸洗除锈→水洗→熔剂处理。这是考虑到 :( 1 )轧制乳化液中的油脂会妨碍酸液在钢管表面的浸润 ,使金属表面与酸液接触不良 ;( 2 )由于钢管表面的碱液…     

焊接钢管热浸镀锌表面凸起缺陷成因分析及改进措施

对焊接钢管热浸镀锌表面凸起缺陷成因及相应改进措施进行了研究。结果表明,镀层表面凸起缺陷与镀层基体呈解离态,有明显的界限,凸起处镀层组织疏松,表面与内部存在缩孔,与基体连接处亦有许多气孔状缺陷。凸起处与正常镀层表面处的化学成分都为Fe和Zn。由于助镀剂酸性提高和锌液成分不均在锌液中形成Fe-Zn合金渣,粘附在钢管镀层表面形成凸起缺陷。通过严格控制助镀剂的浓度、p H值和保证锌液成分均匀可避免缺陷的产生。     

电解法去除电镀液中杂质的原理与应用

3电解处理的要求3.1查明有害杂质的来源电解处理可以去除某些杂质,但有时也会产生杂质。例如有害杂质来源于不纯的阳极,电解处理时仍用这种阳极,那么随着电解过程的进行,杂质就会越积累越多,故障越来越严重;假如杂质来源于某些化合物在电极上的分解,那么电解将使这类分解产物逐渐增多。这样的电解处理,不但不能净化镀液,反而[1]会不断加重镀液的污染。原南京自行车零件五厂在氯化钾镀锌时,镀层会像松树皮一样剥落下来。经查锌     

钢管热镀锌新工艺及设备的研究与试验

本文介绍采用“微氧化还原法”生产热镀锌钢管的万法、机理、设备设计、试验情况等。并与“溶(熔)剂法”中之“干法”工艺在三废、质量、产量、投资费用及消耗等主要经济指标方面作了比较。微氧化还原反应是在一种特制的炉内进行的。首先在800～900℃内烧去钢管表面的油污;然后在900～950℃内将钢管上的氧化铁皮和铁锈还原成纯铁;最后使钢管冷却至锌液温度以上约10～50℃进入镀锌锅中镀锌。还原性保护气体采用N_2与H_2的混合气体。炉内压力在 5～30mm H_2O。镀锌层经理化等测试后表明,其性能均优于用“溶(熔)剂法”生产的产品。     

钢管镀锌后镀层出现缺陷的原因

据德国刊物《Blech Rohre Profile》报道,钢半成品(例如钢管)热镀锌后,镀锌层普遍有这些缺陷,即厚度不均匀、纵向直道、半成品变形时锌剥落、锌层过厚等。德国曼内斯曼公司研究了产生这些缺陷的原因。他们特别注意钢管镀锌层经常出现的缺陷——纵向直道。他们取用热轧扁钢或冷轧扁钢焊     

氯化钾镀锌由原材料引起的故障三例

1前言 氯化钾镀锌自问世以来,因其成分简单,镀层光亮,电流效率高,沉积速度快,镀液的分散能力和覆盖能力好,并适宜镀铸件等优点而被广泛应用,特别是小型电镀厂镀锌,仍以该工艺为主。对于氯化钾镀锌,在大生产中主要出现问题为：耐蚀性不如碱锌,有机物积累过快,铁杂质易超标…。还有一些电镀企业老板所忽视的或者他们为了贪图一些小便宜,选用一些价低的化工原材料或者由于仓库对原材料管理不严,其结果可想而知,是赔了夫人又折兵。下面介绍三例氯化钾镀锌由原材料质量引起的问题,并作出分析。     

全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺研究

在碱性锌酸盐镀锌基础液中加入自制光亮剂XY-03A,研究成功了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺,确定了电镀工艺规范,采用霍尔槽试验探讨了主要成分对镀层质量的影响,检测了镀液和镀层性能,结果表明：所形成的锌镀层光亮度高,镀层结晶细致,与基体结合力好;镀液的分散能力、复盖能力、电流效率和镀层耐蚀性优于DE型镀锌工艺,具有较高的应用价值.     

大型电阻加热炉在热镀锌钢管上的应用

1981年,我厂自行设计和安装的160t大型电阻加热炉首次在国内应用。这种大型电阻加热炉具有镀锌锅整体加热均匀、热效率高、开炉化锌时间短、控制简单、锅内锌液上下温度均匀、容易维护保养、结构简单等特点。 1.主要技术参数镀锌锅规格:9000×1500×1800mm; 锌锅熔锌量:160t; 镀锌锅材质:05F;     

酸性镀锌工艺

为了改善和增加酸性无氰镀锌液的锌镀层的光亮性、光泽及分散能力,某种芳香族羰基化合物被广泛用作光亮剂.这些光亮剂提供相当令人满意的锌镀层,但是镀层在低电流密度区趋于暗淡无光,同时光亮剂在中等酸性镀锌电解液中溶解度有限.     

热浸镀锌钢管镀锌层厚度的测定

1 前言 热浸镀锌钢管防腐蚀性能优良,使用寿命比来镀锌长11～28倍。镀锌钢管除用作输送管道外,还作为金属结构材料广泛应用于水利工程、石油钻井、加工业、化工设备制造、采矿业等部门以及民用建筑等方面。目前发达国家焊接钢管有50％经过热镀锌,我国也在20％以上。而热镀锌钢的锌镀层厚度与其在腐蚀环境中的耐蚀寿命有直接的关系。本文结合我厂三十多年热镀锌钢管生产经验及国内外有关研究成果对影响热镀锌层厚度的因素进行分析和讨论。     

中高含硅钢抑制“圣德林效应”的研究

油田油管属中高含硅钢管,在热浸镀锌过程中通常产生"圣德林效应",致使镀层结合力差,易起皮脱落。多次试验表明,向锌液中添加多元合金及热浸镀过程中使用振荡器可有效抑制"圣德林效应"(Sandelin effect)的产生。     

湿法超声机械镀锌层的结构分析

采用湿法超声机械镀锌设备制备了机械镀锌层。采用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)及其配备的能谱仪分析了镀锌层的结构形貌和化学成分;采用贴滤纸法对镀层进行孔隙率测试。结果表明,制备的镀锌层无贯穿性孔隙;镀层主要由锌、少量的锡和铁构成,锌粉颗粒是镀层的主体。部分锌粉颗粒发生团聚;镀层表面细腻、均匀、平整,无凹凸不平结构。     

钕铁硼磁体表面电沉积纳米氧化硅复合镀锌层的研究

目的增强钕铁硼材料的耐腐蚀性能。方法在钕铁硼磁体材料表面电沉积含有氧化硅、氧化钛纳米粒子的复合锌层。结果在氯化物镀锌溶液中加入10 g/L的氧化硅纳米粒子,可以获得氧化硅质量分数在3%以上的氧化硅纳米粒子复合镀锌层,而加入10 g/L的氧化钛纳米粒子的镀液所获得的复合镀层中,氧化钛的质量分数只有0.3%。结论中性盐雾腐蚀和盐水浸泡腐蚀试验结果表明,含有氧化硅纳米颗粒的复合镀锌层的耐腐蚀性能得到了提高,而含有氧化钛纳米颗粒的复合镀锌层的耐腐蚀性能则没有提高。含有纳米粒子的复合镀液经过1年的放置和间断使用,仍然保持着纳米颗粒均匀分散的稳定性和在镀层中稳定析出氧化硅纳米粒子的特征。     

氯化钾镀液直接转化锌镍合金镀液

近年来 ,钢铁制品保护性镀层的发展迅速 ,如锌 镍合金镀层和锌 铁合金镀层。特别是前者的耐蚀性比传统锌镀层高 3～ 5倍 ,现已在汽车、摩托车、船舶、航天航空、轻工等产品上得到应用。锌 镍合金镀液有酸性和碱性两种。酸性镀液 ,与氯化物镀锌相似 ,以氯化锌、氯化镍作为主盐 ,以氯化钾、氯化铵作为导电盐 ,同时添加与氯化物镀锌类似的光亮剂[1] 。因此 ,氯化钾 (钠 )镀锌液直接转化锌 镍合金镀液方法简单可行。1　电镀锌镍合金应用配方[2 ]氯化锌 (ZnCl2 ) 70～ 80 g/L氯化镍 (NiCl2 ·6H2 O) 10 0～ 12 0 g/L氯化钾 (KCl) 15 0～ 2…     

镀锌汽车板表面缺陷的分析

镀锌汽车板在生产过程中出现了多种质量缺陷,主要有锌渣缺陷、沉没辊辊印、气刀条痕和镀锌硌印等。通过对产品缺陷进行细致的分析,制定了相应的措施:减少锌渣的生成和清洁锌液减少锌渣缺陷;对设备的精细化管理实现镀锌工序沉没辊辊印、气刀条痕和镀锌硌印等缺陷率的大幅降低,镀锌汽车板的产成率由60%左右提升至90%以上。本文解决了镀锌汽车板大批量生产暴露的表面质量问题,逐步对镀锌机组生产镀锌汽车板的质量控制有了更为细致的了解,为生产更高等级的产品提供了借鉴。