沸腾炉内放圆锥体能适应焙烧粗粒矿

我厂硫酸车间扩建后,设计能力已达12万吨酸/年,实际生产能力达16.5万吨酸/年,而原料工序没有再相应扩建,在生产上出现炉子吃不饱的现象,往往因供矿不足而停炉。当时各炉只能适应于4×4毫米的筛网过筛的矿,有时循环矿稍多,炉子会有冷灰生成。     

粉体流冷却器在重灰凉碱系统中的应用

应用粉体流冷却器替换原有沸腾凉碱炉进行重灰凉碱工艺生产,根据现有生产设备布置情况增加新设备达到预期设计目的。     

浅谈高原地区轻质纯碱冷却用凉碱炉技术改造

主要介绍了轻灰凉碱炉在实际生产中存在的问题,和对轻灰凉碱炉实施以主体设备为主的改造情况,并进一步分析和计算改造后的轻灰凉碱炉在节约成本和改善操作环境等方面取得的经济效益、社会效益.     

凉碱炉改造效果显著

我厂1999年联碱扩建,新上1台回转式凉碱炉,规格为φ2500mm×15000mm。设计能力为40t/h,冷却循环水量为100t/h,由四川矿山机器厂生产制造。该设备是我厂的大型单台运转设备,它的运行质量及运转周期对我厂的生产至关重要。1999年8月正式投入使用。在使用过程中,我们发现:①影响生产问题最多的是凉碱炉炉头内回水管焊缝经常开裂、漏水,造成炉内结疤,影响炉体换热效果,不得不停车清理煮炉,影响生产;②凉碱炉炉尾碱密封长期泄漏,漏碱严重,造成车间环境差。为此,我们对这两个问题进行了改造,从运行情况看,改造后的效果很好。1　回水管的改造我…     

引进德国φ3000×20000重灰煅烧炉改为轻、重灰两用炉的技术改造

山东潍坊纯碱厂原设计生产能力为６０万吨纯碱／年（其中：轻质纯碱４０万吨／年，重质纯碱２０万吨／年），系统装置的主要设备之一—蒸汽煅烧炉系由德国引进。其中：轻灰炉四台（３０００×３００００）开三备一；重灰炉一台（３０００×２００００）。为适应市场需...     

回转式凉碱炉安装斜度调整及力学分析

回转式凉碱炉是我国纯碱生产企业的主要凉碱设备,公司1999年新上1台φ2500×15000的凉碱炉,将前工序输送的纯碱由170℃降到90℃,到后工序中进行包装。该凉碱炉经过7年的运行,近炉头端的滚圈表面凹凸不平,点蚀严重,在运行过程中出现径向跳动量为5～6mm,而标准径向跳动量为0．5mm,超标的径向跳动量会造成出碱螺旋体的螺旋轴断裂。在前工序正常生产情况下,因凉碱螺旋机频繁的修轴、换轴,增加了维修人员的工作量,     

Solex粉体流凉碱机与传统凉碱机的比较及应用

传统的纯碱企业重灰生产多采用立式沸腾凉碱炉对重灰炉生产的重灰进行冷却,我厂在重灰生产过程中,因凉碱炉存在不足导致冷却能力差,出碱温度高,严重影响包装工序生产,特别在夏季高温时问题尤为突出。通过技改,将加拿大进口的Solex粉体冷却装置运用到重灰冷却中,本文主要对几种凉碱方式进行对比以及改造后使用过程进行总结分析。     

重灰立式沸腾凉碱炉与粉体流凉碱机运行情况比较

简述了重灰立式沸腾凉碱炉与粉体流凉碱机的主要用途,通过对重灰立式沸腾凉碱炉与粉体流凉碱机实际运行效果对比分析,认为粉体流凉碱机替换重灰立式沸腾凉碱炉冷却重灰成品碱,达到预期效果。     

ABB变频器在轻灰煅烧炉上的应用

轻灰蒸汽煅烧炉是连云港碱厂氨碱法制碱工序中将重质纯碱转化为轻质纯碱的大型回转设备,炉体采用钢板制成,直径3.6m,长30m,总质量约260t,通过两组托轮以3%的倾斜度回转运行,选用一台功率为170kW的四极异步电机驱动.轻灰煅烧炉设计生产能力为800t/d,设计转速为0.44～4.4r/min,通过减速机后要求电机的转速在148.5～1485r/min范围内调节(满负荷生产时电机转速控制在900～1050r/min左右).原始设计中3台轻灰煅烧炉均采用天津电气传动研究所上世纪80年代末生产的变频器对电机进行调速.     

扩大供灰能力确保粉煤灰供应需要

甘肃省白银华电粉煤灰综合利用公司所用粉煤灰来源于靖远发电公司装机容量为 4×200MW的燃煤发电机组,4台机组日产粉煤灰896 8吨,年产量达20 57万吨以上。该公司于 1995 年投资 182 万元扩建了#3、#4炉取灰工程,并全部安装了取灰设备,每天可出优质灰500 吨,并已广泛用于甘肃省清水古城水电站、青藏铁路、公路和水泥生产等方面。该公司2004年全年销售袋灰将达1 2万吨,散灰1 6万吨,总销售量近3万吨。2004年初以来,受煤质影响,粉煤灰含碳量偏高,质量达不到一级灰标准,致使销售遇到很大阻力。根据这一情况,公司采取措施,调整炉内燃烧,提高粉煤…     

煅烧车间凉碱系统除尘改造

由于轻灰凉碱机、凉碱炉等设备的老化和出力率降低造成成品碱温度一直处于规定出碱温度的高限,不仅对车间的凉碱设备增加了出现故障的频率,而且对重灰凉碱设备粉体流的运行也有一定影响,易造成其加热板损坏。为此,通过现有的管线改造和增加凉碱系统设备、运输刮板的出气装置,达到转移设备内部热量和降低碱尘的目的。     

煅烧工序的设备维护和保养

煅烧工序是纯碱生产的主要生产工序之一,它的主要任务是对重碱(NaHCO_3)进行加热分解,制成Na_2CO_3。我公司煅烧工序共有设备149台(套),其中主要设备有轻灰煅烧炉四台,重灰煅烧炉两台,都是大型回转设备。本工序特点是不仅运转设备多,而且大型化,又没有备机,这样,如何对本工序没备进行维护、保养,使设备处于完好状态,保证生产稳定运行,是设备管理人员日常工作的重点。结合本工序生产的特点,以及从事本工序设备管理工作的经验、教训和体会,对本工序设备的维护保养谈几点看法。一、夯实基础管理     

重灰生产

<正> 天津碱厂利用原有的碳氧生产设备改为生产重灰,提供陕西省咸阳显相管厂用于生产彩色显象管.其生产流程是:先将原料轻灰加入化碱罐,用滤过母液和井水在80℃溶解成饱和溶液,经泵送至蒸发罐,采用间接蒸汽在106℃蒸发浓缩,即生成一水碳酸钠晶浆,再经离心过滤,一水碳酸钠结晶用斗式提升机加入沸腾干燥炉,生成的重灰经星形喂料器入沸腾凉碱炉冷却至70℃,再经过筛包装成为成品重灰.     

除液塔在净化重灰煅烧尾气中的应用

我司生产运行过程中,重灰炉气、凉碱除尘尾气夹带碱尘造成粉尘污染,重灰引风机、除尘风机引出的尾气存在夹带水蒸汽问题。通过加装自制除液塔,改进工艺流程,对尾气系统进一步洗涤净化处理后,使煅烧重灰炉气、凉碱除尘尾气得到有效的回收利用,减少环境污染。     

日本旭硝子公司北九州化工厂N.A.法制碱

<正> 日本旭硝子北九州化工厂生产纯碱的部门,经过历年扩建和技术改造,到目前为止,已有氨碱法纯碱,设备能力18万吨/年,联碱法纯碱及氯化铵,设备能力18万吨/年。联碱法中包括生产能力100吨/日及250吨/日的N.A.法(新旭法)碳化塔各一套,以及生产能力50吨/日的直冷法氯化铵装置一套。目前由于氯化铵无市场,故全部氯化铵通过固体氯化铵蒸馏塔分     

兴平化肥厂联碱车间纯碱扩建到年产1万吨

<正> 据陕西省经委改发(1984)141号文精神,兴平化肥厂联碱车间宜将纯碱生产能力由年产3,500吨扩建到年产1万吨.对原有设备作全面复核的基础上进行局部改造和配套,因地制宜.氯化铵工序采用液氨致冷.重碱车间厂房的土建设计由化工部第八设计院承担,现厂房     

聚乙烯醇装置扩建方案设计的技术改进

<正> 化工部第八设计院于1980年完成了福建维尼纶厂聚乙烯醇车间扩建方案设计。根据厂方的要求,将原1万吨/年聚乙烯醇装置扩建至1.5万吨/年,并仍采用高碱法生产。根据现场调查和设计计算,为了达到1.5万吨/年的生产能力,合成和醇解必须新增加一个系列;蒸馏、聚合和回收可采取增加和改造部分设备以满足扩建后的生产要求。在扩建的同时采用一些技术改进措施。主要有:     

煅烧车间轻灰运碱系统改造

我厂原设计能力为 6 0 0ｋｔ/ａ(40 0ｋｔ重质纯碱和2 0 0ｋｔ轻质纯碱 )。煅烧车间作为该厂的主要生产车间之一 ,任务是将前工序重碱车间送来的湿重碱经轻灰煅烧炉煅烧为粉状轻质纯碱 (Ｎａ2 ＣＯ3 ) ,其大部分设备为运输机械。10多年来 ,煅烧车间运碱系统进行了一系列改造、完善 ,已经达到和超过年产纯碱 6 0 0ｋｔ的设计能力要求。 2 0 0 0年产纯碱 830ｋｔ ,证明煅烧车间运碱系统改造成功 ,取得了良好的效果。ａ)将两台轻灰斗提机出口改为分别对应于两台2 # 轻灰埋刮板输送机的三通溜管 ,使两台斗提机下料都独立对应两台 2 # 轻灰埋刮板…     

大型外冷碳化塔生产实践

中盐昆山有限公司迁建年产60万t纯碱项目采用8台φ3500/φ5000/φ3000大型浓气外冷碳化塔。全面分析碳化工序的生产状况:生产能力300t/d·台、轻灰堆比重平均0.61g/mL,出碱温度39℃,取出液沉淀量25%~30%,运行超过一年时间没停塔清洗。外冷碳化塔工序投资额为索尔维碳化塔工序投资额的60%左右。     

非金属材料在吉碱分公司的使用

内蒙古远兴天然碱股份有限公司吉碱分公司(原吉兰泰碱厂)是90年代初新建的氨碱法纯碱生产企业,设计生产能力20万吨,现实际生产能力为28万吨/年.原设计生产设备和管道及阀门采用了传统的铸铁、碳钢及不锈钢材料.在几年的生产运行当中,存在不耐腐蚀、不耐冲刷等现象,并且对生产和产品质量造成了影响.