机床数控技术的发展现状与趋势

本文分析了国外数控技术的发展方向,对90年代机床数控技术的性能、硬软件结构的模块化、面向车间的编程方法以及驱动系统的发展趋势作了论述。     

面向虚拟制造的数控加工仿真系统的研究与实现

结合虚拟制造技术对数控加工仿真系统进行了研究。通过对加工系统三维几何模型、运动模型、物理模型的构建，以及数控代码解释和加工过程仿真等模块的设计，开发了面向虚拟制造的数控加工仿真系统软件。该系统在NC代码的驱动下运行，可直观地观察加工过程中数控机床部件运动和零件的成形过程，验证代码的正确性，防止实际加工过程中的干涉、碰撞等故障的发生。仿真效果真实感强、实时性好。     

基于VERICUT虚拟机床建模技术的研究与应用

总结了基于VERICUT软件的数控机床虚拟加工的整个过程,提出围绕"机架-刀具"和"机架-毛坯"两条运动链构建虚拟机床的关键技术,并分别以三轴和五轴联动的数控机床为例,详细阐述了在VERICUT中,根据机床各组件的运动关系和几何关系,建立数控机床虚拟模型的基本概念和方法.     

基于VRML的虚拟NC加工仿真技术的研究

针对数控加工仿真的特点，探讨了VBML的技术特征及其在解决数控加工仿真中的关键技术和存在问题，并采用AutoCAD与VRML2．0相结合进行了数控仿真的初步实践，取得了成功的应用。     

虚拟加工过程模型研究

现有的对加工过程的研究都只侧重于它的几何特性，而忽略了它的物理特性。而由切削力引起的零件的变形将直接影响到零件的加工质量。这些因素是不能忽略的。本文对虚拟加工过程模型进行了研究，详细讨论了零件在加工过程中的基于Z-Buffer的中间模型的建立和计算方法并在该模型的基础上研究了材料切出过程中产生的瞬时切削力模型。该研究所依据的平台包括：SolidWorks,CAMWorks,Cosmos/Works。     

面向虚拟制造的数控加工仿真技术的研究

在研究虚拟制造技术的基础上,提出了面向虚拟制造的虚拟数控加工环境,设计出NC代码翻译器.阐述了虚拟加工环境的工作流程、基于层次关系的虚拟加工框架技术、NC代码翻译器的设计方法、基于STL模型的加工仿真过程等关键技术.该系统能够实时地反映零件虚拟模型的加工成形过程,并进行可加工性分析.     

VERICUT虚拟机床技术在五轴加工中的应用研究

根据BV100双转台(A-C)五轴数控机床结构参数,基于VERICUT建立该机床的虚拟机床模型,构建仿真加工环境;并应用该虚拟机床对叶片进行数控仿真加工,不仅验证数控程序的正确性,而且通过仿真消除试切中的碰撞、干涉和超程等问题。通过系列实验验证了虚拟机床技术在五轴加工中的重要性。     

模具零件数控加工虚拟仿真研究

结合一模具零件,基于Virtual CNC软件,介绍了其数控加工及虚拟仿真过程,建立了虚拟仿真环境,讨论了在虚拟仿真中可能发生的问题,该技术可广泛应用辅助加工各种复杂模具或机械零件。     

基于VERICUT立式车铣复合虚拟加工仿真的研究与应用

文章介绍了应用VERICUT软件构建立式车铣复合机床虚拟仿真平台的过程,包括建立机床运动学仿真模型,开发虚拟控制系统,创建刀具库.虚拟仿真平台构建后,进行人体模型仿真加工,展现了人体模型五轴加工全过程,与设计模型进行比较并进行干涉检查.为人体模型的实际加工提供了可靠的依据.     

虚拟数控加工过程的建模与仿真

本文介绍了虚拟数控加工过程的概念,提出了虚拟数控加工过程中的关键技术的建模和仿真,包括工件建模,夹具建模、刀具建模及虚拟数控机床建模和虚拟数控机床加工过程的仿真以及机床的加工误差等。     

柴油机电控喷油系统虚拟制造的研究

在集成统一的环境下,应用虚拟现实技术,人工智能技术和工程数据库技术等,运用虚拟制造的理论,建立了电控喷油系统虚拟制造的框架,提出了其主模型技术和综合可视化技术等关键技术并进行了研究,电控喷油系统虚拟制造的原型系统已部分实现。     

基于线程技术的PC数控软件设计

阐述了PC机数控系统的特点,介绍了一种利用线程技术实现PC机数控系统,并分析了在数控加工中数据的结构以及算法的实现.该系统已经在实际的车床数控系统中得到应用.     

虚拟成形速度对渐进成形数值模拟精度的影响

针对渐进成形数值模拟过程中精度不足的问题,以成形中板料动能和内能的比值小于5%、数值模拟零件和实验零件壁厚误差小于3%为判断准则,采用数值模拟与实验研究相结合的方法,并以圆锥件为例,研究了渐进成形数值模拟中工具头虚拟成形速度对模拟精度的影响。结果表明:虚拟成形速度对数值模拟精度影响较大,过大的虚拟成形速度会降低模拟精度;过小的虚拟成形速度虽然能提高模拟精度,但会降低模拟效率。当虚拟成形速度为800 mm·s-1时,既能保证模拟精度,也能提高模拟效率。     

变轴数控机床精度研究进展

关于变轴数控机床精度研究,目前绝大多数工作集中在精度分析和静态运行学标定方面,本文通过对所收集到的涉及以上内容的文章进行综述,为相关研究提供参考。     

经济型数控系统在玻璃钻孔加工中的应用

对普通的玻璃钻孔机床进行经济型数控改造。改造后的设备可实现数控定位加工，提高了定位精度和工作效率，消除了人工定位的误差，减轻了工人的劳动强度。     

基于SolidWorks的数控加工过程仿真系统的设计

介绍了在SolidWorks平台上，运用Visual Basic编程语言开发数控加工过程仿真系统，重点论述了仿真系统的编程模块和仿真模块。经使用表明，数控加工过程仿真系统完全满足实际生产现场要求，具有高可靠性、低成本、易扩展等优点。     

快走丝数控线切割加工中的断丝分析与预防措施

结合数控线切割加工的实际过程,根据电极丝断裂发生的时间顺序从4个方面分析了电极丝断裂的几种可能性及原因,并提出了相应的解决措施。所得结论对于指导实际的加工过程具有良好的应用价值。通过实例,提出了集中落料工艺措施,对于避免断丝、降低劳动强度、提高生产率具有切实的推广价值。     

并联机床轨迹控制方法的研究

针对三平动并联机床的结构特点，本文提出一种并联机床刀具轨迹控制虚实映射的插补策略，并给出了基于采用时间采样的直线，圆弧插补算法，根据机床加工和控制要求提出了在操作空间进行速度过渡算法，并总结出了采用光滑非光滑两种过渡的16种方式，文章提出的方法计算简单，实用强，已在所开发的并联机床控制系统中得到了应用。     

虚拟数控铣削技术的研究

针对数控技术在实际生产中存在的一些问题，结合虚拟制造技术，阐述了如何实现CAD/CAM在铣削加工中一体化的过程，首先在介绍了虚拟制造的关键技术和相关技术的基础上，进行了虚拟数控铣削技术方面的研究，然后探讨了虚拟数控铣削技术的概念，特性及其实现方法。