祖国各地

召开自动缫生产工作会议4月中旬,江苏省自动缫生产工作会议在苏州第一缫丝厂召开。会上,自动缫生产厂的代表对比分析了本厂自动缫历年来的厂丝质量、缫折、台产、经济效益以及用户反映等情况,并就如何搞好自动缫煮茧、操作、工艺设计、纤度管理、设备维修保养、备品备件、减少二度变     

如何在D301A型自动缫丝机上缫制劣质茧

如何在Ｄ３０１Ａ型自动缫丝机上缫制劣质茧沈丽华（江苏启东缫丝厂）我厂原有立缫机３００台，１９９２年开始引进Ｄ３０１Ａ自动缫丝机１０组，现已形成了年产３５０ｔ白厂丝的生产能力。１９９４年上半年由于原料紧缺，从外地购进一些蚕茧以维持正常生产。外地茧质量差...     

桑蚕茧最佳缫用期的选择方法

缫丝厂每年收罢春茧,取得各庄口四百粒调查资料以后,都会遇到这样一个问题:如何合理安排备庄口统料茧的缫用日程?在日趋讲求经济效益的今天,大家更重视最佳缫用日程的研究,以求取得最佳经济效益。本文试据桑蚕茧存放时间长短对茧、丝质量影响的相关关系,借助回归分析方法来选择确定最佳缫用期,发表一己拙见提供探讨。     

使用电渗析器提高了经济效益

我厂有2640绪立缫设备,年产生丝70吨,从1968年建厂起就用浅井水进行缫丝生产(水质情况见表1),虽然经过磺化煤处理,但因处理效果不好,达不到制丝用水指标,致使生产的生丝丝色灰暗,手感粗糙,多夹花、硬胶疵点,并且丝色发脆,严重地影响了我厂生丝质量的提高。又由于用这种水煮茧,丝胶溶失率较大,汤茧也较多,原料茧消耗大,春茧缫折达300公斤左右,秋茧缫折达320公斤左右。     

SFD507高速自动缫丝机应用体会

无锡市嘉泰制丝针织服装厂(原名无锡市第四缫丝厂)是一家全民所有制中型企业。80年代初期开始应用D101自动缫丝机代替了部分中丝式立缫机。由于我厂地处无锡市区,厂房比较拥挤,1991年10月份始我厂相继购买了两组占地面积较小的SFD507型高速自动缫丝机,该机由苏州丝绸工学院和苏州丝绸机械厂共同研制。该机投入生产之初,因不熟悉机器性能,我厂有意识地使用了原料茧质较差的遂溪夏茧进行试缫,并在D101机上作对比试验。遂溪夏茧的茧质情况如表1。     

自动缫生丝的质量与其它

我厂使用自动缫丝机已有多年的历史,目前自动缫生丝的产量已占我厂总产量的80%。与立缫机相比,自动缫丝机有其较高的经济优势。如1982年我厂每人所创产值达9945元,公担丝用工为132人,公担丝利润达到722.72元,这些技术经济指标在全国缫丝厂中都是名列前茅的。在生丝质量方面,自动缫生丝也占有一定的优势,与立缫丝相比,自动缫生丝的偏差、净度、拉力、切断、抱合等指标成绩较好,而二度变化、清洁、伸长度等成绩相     

自动缫缫丝台面茧量的控制

自动缫缫丝台面茧量的控制凌庚山，陵如庆（江苏盐城缫丝厂）自动组级丝台面茧量过多往往会发新陈代谢不良。茧子放置时间变长，蛹酸大量没出，导致外层丝胶收敛，内层落绪增多，解舒下降．类吊增多。台面茧量过少，又难以保证缥丝正常生产：给茧盒内茧量少，易产生空捞，...     

充分发挥自动缫丝机的优越性

在十多年的生产实践过程中,自动缫丝机的性能不断发生变化,其变化大致分为三个方面。1.原料条件由精至粗,适应性越来越广。过去要求春茧苏16×苏17,茧丝长1000米左右,茧丝纤度2.6旦,解舒丝长630米以上,现在不论春、夏、秋茧,解舒优劣,均可供缫丝。如缫制20/22旦生丝,用鄂岱早     

减压渗透快速热处理煮茧工艺探讨

1972年上半年我厂在煮茧机上采用了减压渗透快速热处理工艺,目前在自动缫和立缫上已全面推广。八年来,在设备和工艺上都进行了不断的改进和提高,在原料茧别上,生产了不同品种的春、夏、秋茧,今年又进行了四川原料茧的生产。     

应用预测法进行工艺设计

工艺设计是缫丝厂工艺管理的关键,直接影响到工厂的经济效益。缫丝厂的工艺设计历来是以实试法(二台缫或六台缫)的成绩为基础来确定其生产指标的。由于实试法有它的局限性,如试样过程中煮茧条件的限制、设备状况的不同、操作工人的情绪等等,难以充分发挥原料茧性能,为此,我们从1982年起应用数理统计的预测法代替实试法进行工艺设计探讨,通过两年多来的摸索总结,初步掌握了一些规律,并已应用于生产,对提高工艺设计的质量、挖掘原料茧潜力、促进工厂经济效益的提高起了一定的作用。现就立缫机白厂丝等级设计的具体情况介绍如     

春秋茧并庄混缫的利弊

目前,我省许多地区的丝厂,特别是小型缫丝厂,在工艺设计时,对并庄混茧的工艺条件基本上不进行考虑,只要纤度设计在允许范围之内,即行上车生产。其主要原因是:茧质差,而且茧丝纤度达不到要求;单庄茧量太少,必须多庄口并庄;多数丝厂无筛茧设备,无自动缫丝机;工人的操作技术水平也较差。这就迫使工艺设计人员拋开工艺设计的要求,从其他途径想办法。我地区有的丝厂就采取了春、秋茧混缫的办法。从春、秋茧并庄混茧缫制的生     

做小纤度偏差 提高生丝质量

我厂1979年全年经省丝检所验出20/22旦规格白厂丝计1380件。其中立缫春茧丝555件,平均偏差0.99旦;夏秋丝230件,平均偏差0.89旦;ZD72—1型自动缫春茧丝35件,平均偏差0.91旦,夏秋茧丝560件,平均     

山东制丝业“借鸡生蛋”解决煮茧问题

山东省丝绸总公司为解决缫丝厂煮茧的薄弱环节 ,以“借鸡生蛋”的方式来促进煮茧水平的提高。一方面 ,委托技术力量稍强的泰安丝厂引进日本Ｖ型煮茧机进行生产试验 ,目前设备已安装完毕 ,缫春茧即可投入使用 ;另一方面 ,与苏州大学制丝专家签订联合研究煮茧技术合同。 3月 2 2日 ,在山东日照举行了有关合同签订事宜专题会 ,苏大的二位教授、省公司工业处、茧丝检验所的有关负责人和省公司选定的 6家缫丝厂的厂长、生产厂长参加了专题会 ,会上大家对二位教授的“煮茧专家系统”的可行性进行了分析讨论 ,并达成了共识。苏大胡征宇教授还专门走…     

一项减小缫折的有效措施

近年来,在缫丝工业中,为提高煮茧质量进行了积极的探索,如在循环式煮茧机上增设上槽浸溃部,就是一项减小缫折的有效措施。去年邳县缫丝厂学习了兄弟厂的经验,在原有的循环式煮茧机上增设了上槽浸渍部,经试用了一段时间后,发挥了它的优越性。例如,邳县缫丝厂在1983年5月缫用九庄秋茧原料时(该原料的特点是茧形小,抗煮能力弱,解舒率为70%,计划光折是297公斤),由于一开始没采用上槽浸渍,根据小组缫(600绪)三天的平均成绩进行分析,发现实缫平均光折达305公斤,比计划光折大8公斤。采用了上槽浸渍煮茧工艺;并进一步加强了工艺管理工作后,与小组缫     

采用往复式筛茧要慎重

长期以来陕西安康缫丝立缫用茧一贯采用手工分型,自动缫用茧不分型缫丝。1999年下半年,为了提高分型茧的质量和劳动生产率,我厂购进一台平面往复式筛茧机。经使用后,发觉缫折似乎比原来的手工分型要大得多。为此,特地作了同庄口茧的两种分型方式的解舒调查,该试验茧为1999年紫阳并庄春茧,其试验结果如表1。表1　不同分型方式的解舒调查结果分型方式茧丝长解舒延长解舒率(%)单丝纤度(ｄｔｅｘ)解舒光折(Ｋｇ)手工分型1050147555071943068247机械分型1044987037667353024255差值-516-5174-459-0044 80表1可见,同庄口茧采用往复式筛茧机分型比…     

浅谈缫丝企业二级核算制

无锡市第一缫丝厂是一个有六十多年历史的企业,建国以来,通过技术改造,将坐缫机更新为立缫机,六十年代后期增添更新了D101自动缫丝机,九十年代又增加了D301自动缫丝机,是丝绸行业国家特大型县团级企业,主要产品白厂丝大部份供外贸出口。     

煮茧中加茧误差对丝绞重量的影响

本文在前文研究基础上,进一步研究煮茧桶量误差对小(竹或)丝绞重量的影响,定量阐明立缫和自动缫生产中两者间的对应关系。     

自动缫,立缫白厂丝用于11216电力纺织造的对比试验

在山东省丝绸总公司最近召开的自动缫、立缫白厂丝对比试验情况交流会上,淄博丝织一厂、淄博丝织二厂、烟台丝织厂、昌邑丝织一厂、文登丝绸工业集团公司等企业介绍了自动缫、立缫白厂丝对比试验情况。各丝织厂对这次试验白厂丝质量比较满意,总的评价是D30TA、SFD507自动缫白厂丝的质最好于立缫白厂丝;D101自动缫白厂丝质量稍差于立缫白厂丝,以制织11216电力纺为例,自动缫白厂丝均能满足其用丝要求,也能满足剑杆织机的织造要求。现将对比试验情况列表于下。     

采用新薄分缫法缫制5A高级丝

针对茧丝综合均方差大的春茧原料,采用特殊工艺即先分型,后用新薄分缫的方法,在同一立缫机台上,其中18绪为正绪,用以生产高等级出口丝;另2绪为副绪,用以生产低等级丝。     

根深叶茂 古树新葩

浙江制丝一厂创始于1921年,是浙江省规模最大的新型缫丝厂之一,有职工2500多人,立缫机416台计8320绪,自动缫丝机200台计4千绪,丝织机60台,针织纬编机返丝车96锭,台车10余台。形成了从制丝到真丝服装生产的一条龙生产线。年产白厂丝约500t,纬编真丝针织坯绸约35t,绸缎约54万m,真丝服装约18万件(条)。Z/17梅花牌白厂丝产品获得国家银质奖。经济效益在全国同行中一直处在领先地位。1988年我厂被命名为国家二级企业。