高线2号飞剪剪臂及进出口导钢装置的改进

针对高速线材2号飞剪、上下剪臂及前后导钢装置存在的问题,提出并实施了改进措施,较好解决了堆钢的问题,取得了提高作业率和成材率的良好效果。     

线材飞剪失控分析及改进措施

针对线材精轧机组前飞剪有时出现失控故障问题，依据其PLC控制原理，分析了失控原因，并提出了解决措施，提高了飞剪的作业率。     

高速线材轧机导卫装置的设计与应用

介绍了高速线材轧机导卫装置的设计原则及达涅利高速线材轧机粗、中、精轧机组不同类型的入口和出口导卫装置的结构、材质、设计方法及与底座的固定方式。     

高速线材轧机导卫装置的研制

介绍了国产高速线材轧机导卫装置材质的研制过程。结果证明,国产高速线材轧机导卫装置材质的质量超过了德国的同类产品。     

安钢高线飞剪"零位"检测装置改造

简要介绍了安钢高速线材轧机生产线飞剪电气控制系统及其主要在线检测元件(装置)的组成，重点阐述了飞剪“零位”检测装置在实际工作中存在的问题及采取的针对性改造措施，改造后保证了飞剪控制系统功能的正常发挥，杜绝了相应的工艺及设备事故，促进了生产作业率及成材率的提高。     

线材轧机粗轧机组后飞剪设计实践

介绍了邯钢三轧厂在线材轧机粗轧机组后的飞剪设计中,采用了硬齿面齿轮传动,零侧隙啮合液压缸锁紧与横移及简便实用的剪刃间隙调整机械,并介绍了该飞剪的使用效果及优缺点。     

高速线材轧机滚动导卫装置的设计及应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司高速线材轧机滚动导卫装置的概况、结构选择和应用要点,同时介绍了关键工艺参数的设计方法。实践证明,该设计方法科学合理,应用效果较好。     

高速线材轧机轧制堆钢产生原因及对策

介绍了高速线材生产线试生产过程中的一些常见堆钢事故，并对这些堆钢事故的产生原因进行了分析和总结，同时针对所存在的问题提出了相应的处理措施。     

高速线材轧机锥套故障分析与改进

高速线材生产线精轧机、预精轧机使用的锥套，在材质、结构、处理工艺及生产操作上存在诸多不当之处，为此进行了多项改进，使锥套故障彻底排除，使用寿命达3～5月，而价格仅为进口件的1／3。     

UNGERER偏心式飞剪的改进

主要介绍了UNGERER偏心式飞剪机械、电气系统的剪切原理及其结构特点，并结合宝钢的实际情况提出了改进措施。     

铜钨基合金在线材轧机导卫上的应用

针对精轧机组椭圆孔型导卫装置中YG1 5硬质合金块易碎裂、寿命低等问题 ,改用铜钨基合金导卫。介绍了铜钨基合金导卫的特点及使用中应注意的问题。新导卫寿命明显提高 ,从而提高了轧机作业率     

宝钢高速线材轧机的产品现状及展望

介绍了具有当前国际线材生产先进水平的宝钢高速线材轧机的产品特点，及该轧机自投产至今的产品开发情况，并对今后新产品开发工作进行了展望。     

减少线材轧机导卫粘铁的措施

为解决线材轧机进出口滑动导卫装置的粘铁现象,对造成粘铁的原因进行了分析,并根据其产生原因改进了扭转导卫设计,同时采取保证料型等多项预防措施,取得了良好效果。     

高线轧机成品机架导卫装置的改造

分析了高线轧机精轧机组K1与K2之间的轧件抖动，是造成大规格线材(Φ12．0～Φ15．5mm)成品尺寸波动的主要原因。通过在成品机架上使用六辊减振导卫装置，轧件抖动得到有效控制，并大幅度提高了成品尺寸的C级达标率。     

国产高速线材轧机精轧机组的技术改进

对唐钢国产高线轧机精轧机组在设计、制造、装配上存在的问题进行了分析，并介绍了针对各种问题采取的相应改进措施和创新思路。改进后精轧机组事故时间由每月15h以上降至3h左右。生产作业率保持在85％以上，设备完好率有较大提高。     

普通线材轧机稀油润滑的技术改进

针对普通线材轧机旧式稀油润滑系统存在的诸多不足，在提高供油油质、保证供油量、防止油泄漏等方面采取了多项改进措施，取得了良好效果。     

高速线材轧机使用减定径机的工艺特点和控制

介绍了使用减定径机的安钢高速线材轧机的工艺特点及在生产管理、轧机调整、产品精度控制等方面的经验。采用减定径机后，日历作业率由56％提高至约80％，月产量由2．9万t提高至4．7万t。     

最新高速线材预精轧机装备特点及应用

介绍了高速线材预精轧机的发展过程及其生产工艺特点 ,对美国摩根公司最新研制的 4 5°V型悬臂辊式预精轧机进行了剖析 ,并着重阐述了其装备特点和实际应用效果。