弹粘塑性材料模型在H型钢热轧模拟中的应用

采用弹粘塑性材料模型，利用有限元分析软件ANSYS-DYNA对H型钢开坯6道次连轧进行了模拟。说明了建模和材料参数的选取方法#以及轧件的变形、应力和应变等计算结果，有效解决了模拟过程中易出现的堆钢问题。模拟结果与理论值较接近，为生产提供了理论依据。     

高效节水型冷却装置的应用

针对山东石横特钢集团有限公司高速线材生产线冷却装置水耗大、易堆钢、寿命短等问题，对冷却装置结构、冷却装置内孔充满度系数、供水与排水匹配等进行了改进，改进后冷却水用量较原来降低５０％，并杜绝了因轧后冷却用水量太大造成的堆钢现象，确保了生产的稳定顺行。此外，其过钢寿命为原冷却装置的２．５倍。     

高线2号飞剪剪臂及进出口导钢装置的改进

针对高速线材2号飞剪、上下剪臂及前后导钢装置存在的问题,提出并实施了改进措施,较好解决了堆钢的问题,取得了提高作业率和成材率的良好效果。     

批量钢管试压装置

涉及一种钢管试压装置,包括试压台、试压汇流管、顶进夹紧装置、试压管定位装置、试压泵,试压汇流管包括分别设置在试压台两侧且相对设置的汇流管ⅠⅡ,在汇流管ⅠⅡ内侧有相对设置的试压管座,顶进夹紧装置包括固定挡板ⅠⅡ、千斤顶、顶力钢板、焊接半环板,固定挡板Ⅰ焊接在试压台上并位于汇流管Ⅰ外侧,千斤顶、顶力钢板、焊接半环板由外至内依次设置在固定挡板Ⅰ与汇流管Ⅰ之间,固定挡板Ⅱ设置在汇流管Ⅱ外侧,     

高线减定径区带肋钢筋堆钢问题的解决

通过对高速线材生产线在生产带肋钢筋盘条时减定径区堆钢原因的分析，对成品孔型和进、出口导卫进行丁改进，从而使因堆钢而造成的平均事故时间由原来的40min／班减少至5min／班。     

推拉式酸洗机组堆钢预报警系统的研究

针对推拉式酸洗机组自动穿带过程中因来料厚度、平直度等差异而造成的堆钢问题,研究了一种堆钢预报警系统,其具有自动穿带、带头跟踪和堆钢预报警3项功能。介绍了该预报警系统的逻辑判断模型。为提高预报警准确率,引入BP神经元网络模型对预报警系统进行了优化。该预报警系统投入使用3年,准确率达到97%。     

快堆钢拱顶弧形焊缝激光跟踪MAG自动焊研究

针对CFR600快堆钢拱顶多曲面弧形结构特性，进行焊接施工特点、难点分析，并结合钢拱顶对MAG焊工艺及设备的要求，进行焊接过程智能控制程序开发。针对弧形焊缝打底、填充、盖面的焊缝直线度偏移和焊缝高低不平展开智能识别、智能化焊接工艺试验，开发出钢拱顶弧形焊缝激光智能跟踪自动焊设备及其独特的焊接工艺，实现弧形焊缝不同角度通长焊缝的连续自动焊施工，该技术在示范快堆钢拱顶现场安装中进行了全面应用，取得了巨大的经济效益及社会效益，对后续此类产品的焊接施工具有较高的参考价值。     

高速线材轧机轧制堆钢产生原因及对策

介绍了高速线材生产线试生产过程中的一些常见堆钢事故，并对这些堆钢事故的产生原因进行了分析和总结，同时针对所存在的问题提出了相应的处理措施。     

大盘圆卷取机组的设备组成及其优化

大盘圆生产线卷取机组设备由卷取机前喂料装置和盘圆卷取机组成,两套设备的共同协调工作完成了卷取收集。为了选择合理的参数控制、解决高速棒材对喂料装置的冲击、解决卷取机芯棒遇高温而发生弯曲、避免预弯机出口处堆钢等问题,设计人员在充分研究大盘卷卷取理论知识和卷取机组设备结构的基础上,对该区域设备进行了优化改造,解决了上述问题。     

氧化镁挡板在铝电解槽的应用研究

通过６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽工业设计的碱性化学挡板，同用氧化铝挡板进行对比试验。着重讨论高温煅烧氧化镁作阴极挡板的可行性，以保护耐火砖、保温砖免受电解质和铝液的侵蚀，以增加槽寿命。文中还讨论了挡板的节能降耗效果。     

Mechanism of improvement of formability in pulsating hydroforming of tubes

The mechanism of improvement of formability by the oscillation of internal pressure in a pulsating hydroforming process of tubes was examined. Free bulging hydroforming experiments of mild steel tubes under oscillating and constant inner pressures were performed. For a high constant pressure, a round bulge with local thinning was observed, whereas wrinkling occurred for a low constant pressure. The occurrence of these defects was prevented by oscillating the internal pressure in the pulsating hydroforming. In the pulsating hydroforming, a uniform expansion in the bulging region was obtained, and thus the formability was improved by preventing the local thinning. It was found from an observation of deformation behaviour, using a video camera, that the tube is uniformly expanded by repeating the appearance and disappearance of small wrinkling. The cause of the uniform expansion for the pulsating hydroforming was also interpreted from the variation of stress components. In addition, a similar deference in deformation behaviour between the oscillating and constant inner pressures was also obtained in finite element simulation.     

铜连续挤压扩展成形温度场的分析

文章通过有限元数值模拟分析了铜连续挤压扩展成形中温度场的分布规律。连续挤压扩展成形过程中温升主要集中在变形和摩擦剧烈的区域。整个扩展挤压过程中最高温度出现在直角弯曲区靠近挡料块的附近,可达到700℃以上。从变形和摩擦的角度分析了坯料在挤压轮径向的温度分布的特点。从变形和传热的角度分析了金属在扩展挤压区宽度和厚度方向温度分布特点,以及温度对产品成形性的影响,并进行了现场温度测试,用热电偶采集腔体密封面和扩展腔的温度,实验结果与模拟结果吻合,为铜连续挤压扩展成形性的研究提供了依据。     

纳米金刚石的加入对镁合金Ni-P镀层组织和性能的影响

目的提高镁合金化学镀层的力学性能。方法选择出一组优良镁合金化学镀Ni-P工艺参数,在Ni-P镀液中加入不同的纳米金刚石浓度。通过观察所得镀层的微观组织形貌,对比镀层形貌组织;通过对复合镀层进行热处理,分析镀层组织结构的变化;通过测定金刚石加入前后镀层的摩擦系数,检测了复合镀层的耐磨损性能;通过查看镀层腐蚀斑点数目,检测复合镀层的耐腐蚀性能。结果随着纳米金刚石浓度的增加,复合镀层的形貌越好,当纳米金刚石加入量达到6 g/L时,所得复合镀层的微观形貌均匀、致密。热处理使镀层结构由非晶态变为结晶态,显微硬度明显提高。金刚石的加入致使镀层的摩擦系数降低且稳定,相比化学镀Ni-P镀层,加入金刚石后的复合镀层的腐蚀斑点数较少。结论纳米金刚石的加入大大提高了镀层的力学性能。     

基片偏压改变对镁合金 Ti / TiN 膜质量的影响

目的探讨基片偏压对镁合金Ti/TiN膜层质量的影响。方法利用多弧离子镀技术,在不同偏压条件下,对镁合金先镀Ti再镀TiN,通过SEM观察膜层形貌,通过划痕测定膜基结合性能,通过电化学工作站对比AZ31镁合金与不同偏压镀膜试样的耐蚀性。结果偏压为200V时,TiN膜层致密均匀且成膜速度快,膜层耐蚀性最好;偏压为200V时,基体结合最好且膜层较厚,有较好的耐蚀性。结论镀Ti膜时的偏压对随后镀TiN的质量有着显著的影响,以200V偏压的工艺镀TiN膜层质量最好,膜层致密,成膜速度快,耐蚀性优良。     

RV减速器摆线轮拓扑修形齿廓研究

为使摆线轮具有良好的啮合性能,根据计算的摆线轮实际工作范围,将摆线轮齿廓分为工作段和非工作段齿廓,采用拓扑修形方法来满足工作段和非工作段的间隙要求。工作段采用转角修形,使修形后工作段为共轭齿廓,并保持一定的齿侧间隙。非工作段采用变等距修形,使齿顶与齿根部分产生合理的间隙,得到合理的修形齿廓。推导了摆线轮拓扑修形齿面方程,可以通过调整修形参数获得满足工作要求的齿廓间隙。从初始啮合间隙、载荷分布、回差分析方面验证了拓扑修形的合理性。     

基于摆动旋转电弧的焊枪空间姿态识别

通过对现有电弧传感器的扫描信号进行深入研究,提出了一种摆动旋转电弧传感器,在分析其信号特点的基础上,推导出焊枪空间姿态与弧长变化之间的数学关系,建立了该电弧传感器的弧长数学模型.考虑到焊接电弧信号的特点与复杂性,采用了Gabor小波滤波器来消除信号中的噪声干扰,并对滤波后的采样数据进行了特征向量提取,降低了数据的维度,根据欧式距离的原理设计了焊枪姿态分类器,采用模型参数的最速下降法对焊枪的空间姿态进行了实时识别.结果表明,摆动旋转电弧传感器的焊枪空间姿态识别算法简单、获取信息量大,为提高焊缝跟踪的精度提供了理论依据.     

均匀腐蚀钢筋的可靠性分析

以含氯离子环境下检测到的钢筋均匀腐蚀数据为基础,用平均腐蚀深度对钢筋的锈蚀程度进行了表征。分析了钢筋均匀腐蚀深度的分布类型,建立了均匀腐蚀钢筋的可靠性模型,并进行实例验证分析,得出了一定腐蚀时间下钢筋腐蚀可靠性的发展规律,据此建立了钢筋均匀腐蚀的可靠度计算方法。     

液黏软起动装置控制油压调节特性的分析

通过对软启动装置控制油路原理的分析,得出液压泵输出的流量一部分通过节流阀流回油箱,另一部分进入液黏软起动装置后通过内部泄漏流回油箱。进一步推导出通过变频器调节定量泵转速调节液压系统时系统油压与电源频率的关系并建立了动力学模型。并使用MATLAB软件对系统控制油压的可控性进行了分析。     

基于有限元的大型铝型材拉伸矫直设备设计方法研究

介绍了大型铝型材拉伸矫直设备的研究现状,分析了现有拉伸矫直设备的缺点,提出并设计了新型的大型铝型材拉伸矫直设备。采用有限元数值模拟方法,对大型铝型材拉伸矫直机的关键零部件受力变形状况进行了数值模拟,得到了设备关键零部件如拉伸头、移动横梁等的应力和应变分布情况,并对结构进行了优化。此种方法降低了设备制造成本,提高了设备的精度和刚度。生产实践表明:采用此方法设计的拉伸矫直机运行平稳可靠。     

Fe314合金激光熔覆层的应力分布规律

研究熔覆层应力分布规律对控制裂纹萌生及提高抗疲劳和抗腐蚀等性能至关重要。利用Nd∶YAG固体激光器在45钢基体表面制备了厚度约5mm的Fe314激光熔覆层,利用X射线衍射应力测定仪对熔覆层表层不同位置及其沿深度方向的应力分布情况进行分析,利用金相显微镜观察熔覆层显微组织,利用维氏硬度计对熔覆层硬度分布规律进行分析。研究结果表明:平行激光扫描方向的熔覆层表面应力最大值出现在熔覆层边缘,约为290MPa;垂直激光扫描方向的表面应力最大值出现在熔覆层中心,约为230MPa,由中心向边缘递减,并逐渐由拉应力转变为压应力;深度方向上,平行激光扫描方向的应力随熔覆层深度增加先保持平稳后不断增大;垂直激光扫描方向的应力随熔覆层深度增加而增大;应力分布主要受热累积效应影响,熔覆层具有与热累积效应对应的金相结构,熔覆层硬度范围为380～450HV0.3,略高于基体。