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《中国铸造装备与技术》2015,(3)
某大型球铁轴承盖在生产过程中发现存在缩松缺陷,废品率较高。通过利用Magma模拟软件对工艺进行相应改进,调整冒口及冷铁尺寸、改进浇注系统,经过生产验证,其解决了铸件存在的缩松缺陷问题,显著提高了铸件成品率。 相似文献
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广东省稀土球墨铸铁轴承调查组 《铸造》1971,(11)
为了更好地贯彻毛主席“备战、备荒、为其广阔发展前途的。今年七月,我们深入工人民”的伟大战略方针,大力加速我省轴承工厂、农村,对球铁轴承的生产工艺和使用情况业的发展,迅速提高我省的配套水平,促进工作了详细调查,总结出其具体制造工艺和改善农业的发展,我省第一机 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2016,(3)
以某大型球铁轴承盖为例,针对存在的问题,利用MAGMA模拟软件,通过进行凝固过程、热节分布、热模数及缩松严重度的模拟分析,对铸件工艺进行优化。根据优化后的铸件工艺方案进行试生产,解剖后铸件内部未发现缩松缺陷,验证了工艺方案的可行性,缩短了铸件的试制周期,提高验证一次成功率。 相似文献
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稀土球铁与稀土-镁球铁中元素的分布 总被引:1,自引:0,他引:1
用自射线照相、电子探针及离子探针等方法研究了铈球铁、轻稀土-镁球铁、钇基重稀土球铁、钇基重稀土-镁球铁中铈、钇、镁、钙等球化元素以及硫的分布。自射线照相所获得的乳胶干板各处的黑度分布近似地反映了石墨与基体中放射性物质的重量百分浓度。在金相显微镜和扫描电子显微镜观察中均发现,有的球墨有核心。电子探针的探测结果说明:在铈球铁中,有的球墨的核心为硫化铈;在用铈、钙稀土合金处理的球铁中,有的球墨的核心有硫化铈和硫化钙;在轻稀土-镁球铁中,有的球墨的核心有铈、镁、硅的化合物。球化元素铈、镁、钇、钙等和反球化元素硫在球墨中的分布是多样的;这些元素的化合物可能构成某些球墨的结晶核心;有的球墨边缘或周围有铈、钇、镁、钙的富集;有的球墨中铈为均匀分布,钇为不规则分布;在相当多的球墨中,没有铈、钇等球化元素的富集。根据球化元素的多种分布形态,认为球墨的成因,也不限于一种。球化剂的主要作用可能是它能去除硫、氧等杂质,改变了馆体的表面张力和熔体-石墨间的界面张力,从而有利于球墨的形成。对双层球墨的成因进行了初步分析。 相似文献
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采用三维模拟软件对柴油机轴承盖的凝固过程、温度场分布、铸件缺陷状态进行有效地预测,及时的调整工艺方案,通过选择合理的浇注方式、改变冷铁尺寸和放置位置,改善铸件凝固顺序,解决了表面磁粉探伤和关键部位缩孔、缩松缺陷,生产出合格的铸件。 相似文献
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《铸造》1971,(11)
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球墨铸铁生产中,孕育处理是一个十分重要的环节。孕育方法之优劣将直接影响孕育效果的好坏。我厂于1973年开始应用包外孕育工艺,近年来又研制出适用于包外孕育的复合孕育剂,该工艺已十分成熟。所谓包外孕育,一般是在浇注时,用安装在浇包嘴上方的特制漏斗,将孕育剂均匀加入铁水流中,也可采用其它类似的机构。但不适用于小包浇注。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2016,(5)
L32机体在生产过程中存在问题较多,冷隔、缩松、夹渣缺陷及尺寸问题尤为突出。针对这些铸造问题进行了分析并对工艺改进优化。经过生产验证,冷隔、缩松、夹渣铸造缺陷及尺寸问题得到有效控制,提升了铸件品质,满足了技术文件要求。 相似文献
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沈阳铸造研究所铸铁组 《铸造》1972,(3)
我们铸铁组遵照毛主席关于“农业的根本出路在于机械化”的教导,坚持研究工作为工农兵服务的方向,到拖拉机站和农机制造工厂进行了调查研究。贫下中农反映,拖拉机缺少“鞋”不能下地,因为链轨板是用高锰钢做的,制造困难,供应紧张。因此,需要研究新的制造链轨板的材料。 相似文献
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稀土镍铜奥氏体球铁的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究中发现,与国外有关铈对奥氏体铸铁球化有害的论断不同,单用铈混合稀土也能制取球铁,但白口倾向大、石墨球形差。还发现,用稀土处理奥氏体铸铁,不导致游离铜相出现。在此基础上,通过研制复合球化剂、调整铁水成分、净化铁水、加强孕育等措施,改善了稀土球铁的石墨形态、克服了白口倾向,研制出稀土镍铜奥氏体球铁。该球铁力学性能与ISOS-NiCr202相同,耐海水腐蚀性更好,且生产成本较低。 相似文献
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玻璃模具常用灰铸铁制造,使用寿命低。特别是行列机用口模,一般只能用十五至二十万次,其使用寿命仅是成形模的五分之一至三分之一,故用量很大。其主要失效形式是氧化和合缝线磨损。口模在工作过程中最先与1100~1200℃的玻璃液接触,玻璃瓶成形后立即开模,约九秒钟循环一次。据测定,玻璃模具工作面的温度在500~720℃间反复变化,因此口模材料不但要抗氧化、抗高温耐磨损,而且还应具有良好的热疲劳性能。其次,模具材质还应具有较好的抗生长性及抗腐蚀的能力。显然,灰铸铁是不能胜任的。即使用Cr、Cu、Sn等元素强化也没有显著效果。 相似文献
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氧化铝———铝矾土高强型壳,由于灼减度小,模壳密度小,强度高,热稳定性好,型腔光滑。同时注意球铁水化学成份即硅要低,残留镁及残留稀土量高,浇注温度1 300 ℃~1 310 ℃,球化剂量1 .4 % ,浇注后石墨飘浮、球化及孕育衰退消除,球化级别及机械性能均不减低。 相似文献