硅线石莫来石化材料在液态模锻模具中的应用

将硅线石莫来石化材料用于制作液态模锻模具中的凹模,并进行了铝合金液态模锻试验。尽管在实际比压值未达到材料的许用比压值时,凹模即遭到破坏,但所获得的铝合金制件表观良好,这说明用硅线石莫来石化材料。作为液态模锻的模具材料是可行的。在试验结果的基础上,对试验中的不足进行了认真地分析,并提出了具体的解决措施。     

硅线石材料的预处理及其莫来石化行为

研究了硅线石材料的预处理及其莫来石化行为。结果表明：本文设计的少污染、无需专用设备的酸洗工艺能满足除杂的要求。采用球磨的方法获得的微细硅线石粉料有利于莫来石的转化；借助于X－射线衍射图详细地分析了三种温度下硅线石的莫来石化行为，在低于理论温度1545℃的情况下，已有部分莫来石生成，在1650℃×4h的条件下，可彻底地转化为莫来石和玻璃相，并用HF萃取法测定这一条件下的莫来石转化率。最后，通过合适工艺获得了平均粒径为2．8μm的合成莫来石粉料。     

硅线石及其尾矿利用研究

硅线石属于蓝晶石族高铝矿物,它是一种十分重要的非金属矿物原料。硅线石可以在1545℃时不可逆转化成莫来石和Si O2(方石英),这就是硅线石的莫来石化行为。此固相反应不仅可以合成莫来石瓷,而且相变过程中产生的体积效应可以被用于材料的增韧。本文介绍了硅线石陶瓷化及其应用,并简要介绍了材料制备的工艺。硅线石选矿提纯因工艺不精,得到精矿后的尾矿中硅铝含量依旧很高。因此,对于硅线石尾矿的利用研究意义重大。本文综述了硅线石尾矿的几种应用实例,并简述了硅线石尾矿利用的重要性。     

硅线石材料的预处理及其莫来石化行为

研究了硅线石材料的预处理及其莫来石化行为。结果表明：本文设计的少污染、无需专用设备的酸洗工艺能满足除杂的要求。采用搅拌球磨的方法获得的微细硅线石粉料有利于莫来石的转化;借助于X-射线衍射图详细地分析了三种温度下硅线石的莫来石化行为,在低于理论温虔1545℃的情况下,已有部分莫来石生成,在1650℃×4h的条件下,可彻底地转化为莫来石和玻璃相,并用HF萃取法测定这一条件下的莫来石转化率。最后,通过合适工艺获得了平均粒径为2.8μm的合成莫来石粉料。     

拉深模具复合电刷镀(Ni-P)-纳米TiB2

0引言 模具拉深过程中,凹模一般要受到压边圈产生的压应力、工件拉深时材料滑动产生的摩擦力、工件材料收缩变形时对凹模的形变力的综合作用.因此,拉深模具受力最大最复杂的部分是凹模,尤其是凹模的圆弧部位.凹模圆弧部位的磨损是导致工件拉伤和拉裂的主要原因.电刷镀最大的优点是能够对模具的磨损部位或易磨损的部位进行局部的修复及强化.     

锥面锁紧两半凹模闭式挤压模具

1双侧枝件闭式挤压模具 具有双侧枝耐热钢扩散器锻件和坯料如图1所示。在15000kN热模锻压力机上,用具有下顶出机构的纵向对分凹模闭式挤压模具成形。     

一种新形深拉成形模具的设计与试验

在大批量生产金属板料杯形零件时，深拉深成形是一项很重要的成形工艺。在拉深成形过程中，有许多可变化的因素直接影响着拉深的效果和拉深件的质量，如坯料形状、凸模和凹模的圆角半径以及坯料材料的可成形性能等。特别是在深拉成形过程中，为了获得最佳的产品质量，坯料和凹模的形状对拉深成形影响较大。文章对五种类形压料板和凹模型状的影响情况进行了重点试验和分析，并在拉深凸模和凹模的圆角半径保持不变的条件下，依据金属板料的拉深比（即拉深系数d／D的倒数，用β表示），测量压料板压力的分布情况。由试验研究得出，在深拉成形工艺过程中，坯料和凹模问的夹角α直接影响着压料板压力的分布和拉深比。     

液态模锻，材料加工中的“终极成形”工艺

本文介绍了液态模锻的发展及成型工艺，分析了液态模锻的特点和成型过程缺陷的防止，指出液态模锻材料加工终极成型工艺有广阔的应用前景。     

垂直分型二级推件多型腔压模设计

塑件外侧两端各有突缘,且内嵌内螺纹嵌件,造成侧凹脱模和嵌件置入困难。分析了塑件的工艺性,给出了新型的压模结构,设计了模具结构并概述了其工作过程。该模具一模4腔,半溢式闭合,上下模固定在通用模架上,利用瓣合模模外分型和二级推件机构有效地解决了外侧凹脱模和嵌件安放问题。模具设计合理,结构紧凑,操作方便,塑件质量好,满足了生产要求。     

一套模具成型两种制品的组合模具

本文设计出一种ＳＭＣ组合模具，它可利用中凹模翻转１８０°，实现一套组合模具压制成型两种不同形状的ＳＭＣ制品。     

转子挤压组合凹模的应力分析

组合凹模的应力分析是一个非常复杂的问题，对其进行精确分析是解决模具寿命的关键。本文采用有限元分析软件Ansys对转子的组合凹模进行了分析，为转子组合凹模的优化设计提供了依据。     

快换凹模拉深模具的设计与制造

为了解决模具专业拉深实验教学过程换模难、耗时长的缺点，文中通过改变凹模固定方式、装配位置，设计制造了快换凹模拉深模具，以提高换模效率，实现提高实验课堂教学效率的目的。     

添加Si粉改善高铝浇注料抗蠕变性能的研究

在高铝浇注料中分别添加质量分数为5%的蓝晶石、硅线石、硅石和质量分数分别为1%、3%和5%的Si粉,主要研究其对高铝浇注料蠕变率(1350℃保温50h)的影响,并对蠕变后试样进行了SEM和EDAX分析。结果表明:添加蓝晶石、硅线石、硅石对改善高铝浇注料抗蠕变性的效果均不明显;但添加质量分数为3%的Si粉后,由于Si发生氧化、氮化及莫来石化反应,可显著提高高铝浇注料的抗蠕变性能。     

子午胎硫化活络模铸造新技术

目前，国内已有铝合金精铸的子午胎活络模具，但它只适用于乘用子午胎；而对于大型载重子午胎，则存在着一定不足，诸如强度低、易碰损等。我厂开发的陶瓷型精密铸造子午胎活络模具技术，模具用材是球墨铸铁，系用硅橡胶制芯，树脂砂造型，所铸出的模具的花纹几何形状清晰、尺寸精度达100＋0.08mm，粗糙度工．基模的制作基模的材料可用木材、石膏、环氧树脂、塑料或金属。我厂选用石膏，因它成型方便、修补容易、尺寸精度高，因基模不用焙烧、放变形很小。为了提高基模表面粗糙度，须在基模表面涂～层很薄的凡士林油。凡上林一定要抹匀：才…     

基于HsCAE和Nastran的多腔模正交优化设计

以HsCAE和Nastran 2种软件为平台,设计合适因素与水平的Taguchi正交试验对眉笔夹具进行模流分析与模具结构分析的集成优化。首先,通过模流分析软件HsCAE模拟多腔模布局材料的充型凝固过程,初步确定模具结构及尺寸参数,包括浇注系统、冷却系统、排气系统及成型零件的设计,分析了可能产生的缺陷;然后,在一定的模具结构下设计4因素3水平的Taguchi正交试验进行工艺参数的优化,并将Nastran有限元结构分析软件与HsCAE模流分析软件结合使用,得到熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力的最佳工艺参数组合,为模具的设计和改进提供更为全面的参考依据。     

陶瓷塑压成形新技术初探

本文系统的介绍了塑压成形的原理、特点，以及工艺控制方法和配套模具的制作方法。重点阐述了塑压成形出现的主要问题及解决办法。经过反复的研究，笔者制作的塑压模的使用次数可达到1200-1600次，大大降低了生产成本以及延长了模具的使用寿命。     

镜面GFRP模具的制作及材料

本文叙述了镜面GFRP模具的制作工艺、过渡模的制作工艺及模具表面层材料的选择。     

强脱式瓶盖注射模关键结构设计和零件制造

介绍了一种强脱式瓶盖注射模的设计，对关键结构进行了详细分析，模具采用三板式结构，二次强脱方式；对某些零件的制造工艺如滑块半圆切口加工、整体式和分体式滑块加工、加工凹模的铜电极制造等进行了深入探讨；并详细描述了模具的工作过程。     

萨克米发明PET瓶预成品压模工艺

意大利萨克米（SACMI）集团发明了用以制作PET瓶预成品的压模工艺，公司建成了原型48腔模具，每小时能生产27000个预成品。萨克米将在K2007上展出其先进模制预成品PAM（Preform Advanced Moulding）系统。萨克米宣称，压模法比铸浇模法具有许多优势。PET加工是在低温下进行的，这能节省能量，萨克米认为，基于预成品的性能。     

电冰箱门外壳冲压工艺及模具设计

通过对电冰箱门外壳的工艺分析，制定了一种合理的冲压方案，提高了工件的质量和生产效率，介绍了一种活动式凸模和活动式凹模的斜楔式复合成型模结构，并对模具的设计要点进行了介绍。