降低细纱断头率的措施

经过实践，认为细纱断头率的影响因素有：梳棉中的棉什杂含量，粗纱捻系数，细纱牵伸工艺等。对实际生产中的细纱千锭时断头的测定表明：严把原棉投入质量关，加强现场管理和操作管理，以及维护良好的设备状态，是降低细纱断头率的保证。     

改善过成熟原棉成纱条干的实践

为了改善过成熟原棉的成纱条干水平,减少成纱棉结,针对过成熟原棉细度粗、纤维整齐度差的特点,进行了纺纱工艺试验.开清棉工序要精细抓棉,减少打击点,各机打手速度偏小掌握;梳棉工序降低刺辊速度,增加盖板速度;并条工序合理配置牵伸倍数,提高纤维平行伸直度;粗纱工序采用较小牵伸倍数,较大粗纱捻系数;细纱工序减小后区牵伸倍数,采用附带压力棒的隔距块.通过调整工艺,选用新型专件器材,加强车间温湿度管理,使过成熟原棉成纱条干和棉结得到有效改善.     

减少普梳棉针织纱棉结杂质的措施

探讨减少普梳针织纱棉结杂质的技术措施.通过有针对性的选配原棉,合理设置清梳工序各部隔距和速度;优化并条牵伸工艺;优选细纱工序纺纱器材;加强各工序温湿度管理和设备状态管理,使得普梳针织纱的棉结和杂质得到较大程度改善.     

临清棉纺织厂的调查资料

原棉管理以确保棉纱强力,降低细纱断头,主动的积极的了解原棉产地、生长、收获、加工、转运等环节,开展原棉检验混配试纺,投产等一系列经常性的管理,基本上做到混用原棉品级及各项物理指标,长期相对稳定,为合理工艺配置,提高质量,降低断头奠定了物质基础,他们的具体作法是:     

国产细纱长车实现高速生产的技术探讨和实践

探讨国产细纱长车实现"高速化"生产的技术管理措施。通过严格控制原棉性能指标,制定配棉指标控制标准,做好前纺半成品质量控制,合理配置细纱工艺和纺纱器材,对空调系统进行细化管理等措施,实现了全部采用细绒棉纺JC 4.9tex~JC 9.8tex集聚纱,达到了细纱锭速提高到16 850r/min~17 758r/min,产量提高6.45%~9.6%的较好效果,棉纱质量和车间生产基本保持稳定。认为:细纱提速是一项系统工程,必须扎实做好各项基础管理工作,才能实现细纱"高速化"生产。     

自动化智能化新技术在纺织企业的应用

为实现纺织企业规范化、细致化管理,引入了原棉视频识别卡标识,规范了原棉质量数据的管理;应用了细纱单锭检测系统和生产信息管理系统,实现了纱线生产过程的实时监控和信息管理;采用了自动换卷装置、粗细联、自动落纱小车、自动导航运输小车、智能化托盘包装,简化了操作流程,提高了生产效率和产品质量。认为以上自动化智能化技术及设备有利于提高成纱质量及稳定性,有利于分析总结,指导生产和质量追踪,有利于减少用工。指出:自动化、智能化、物联网的应用,可以达到减员增效的目的,进而提升纺织企业的综合竞争力。     

普梳棉针织纱减少棉结杂质的措施

针对普梳针织纱的质量要求,选择适合普梳针织纱要求的原棉,在纺纱各工序进行工艺参数的优化配置。清梳工序合理隔距和打手速度,加强开松和转移,充分梳理减少纤维损伤;并条和细纱工序合理工艺配置;加强各工序温湿度管理和设备状态管理,从而减少了普梳针织纱的棉结和杂质。     

细纱提高产质量 降低断头

细纱在棉纺织厂来讲是一个成品工序.细纱产品质量的好坏、产量的高低、断头的多少,具体地综合地反映了一个企业的生产技术水平.因此各级领导对细纱工作比较重视.特别是轻工业部长沙会议以来,各地区的棉纺织企业都围绕分档指标,开展升档活动.目前,许多企业达到和超过了一档水平.上海、江苏的一些企业,达到了单产四十四公斤以上、断头合格率百分之八十左右的好成绩.     

CCZ-VI仿真型竹节纱装置的生产实践

介绍了CCZ-VI仿真型竹节纱装置的工作原理及主要特点,竹节纱生产过程中应注意的几个关键性问题,如原棉配置、粗细纱工序工艺参数的合理选择和络筒速度的合理设定,并且总结了部分工序采取的重点技术和管理措施。     

减少成纱棉结的试验研究

通过纺纱试验,分析了原棉性能和纺部各工序主要工艺对成纱棉结的影响情况.结果表明,要减少成纱棉结,原棉成熟度要适中;精梳工序工艺合理,加强梳理,清除杂质和短绒;精梳落棉率和毛刷速度可适当提高;降低并条速度并减少并条道数;粗纱定量偏轻,捻度适当增大;细纱加装集合器,采用软弹不处理胶辊和塑料上销,减小后区牵伸倍数,放大后区隔距;适当降低络筒速度和络筒张力.     

减少纱线毛羽的工艺技术要点

为了减少纱线毛羽,提高成纱质量,就原料性能、锭速、钳口隔距、捻度等纺纱工艺及胶辊、下销等纺纱器材对毛羽的影响情况进行了纺纱试验.结果表明:原棉短绒率低、纤维细度细、马克隆值小,毛羽H值降低;适当降低细纱锭速、增大粗纱和细纱捻度、减小浮游区和钳口隔距,选用低硬度胶辊、新型下销及集合器,有利于毛羽的减少.指出要加强车间温湿度的管理,消除设备单锭运转异常,加强操作,做好全面质量管理,避免突发性异常毛羽的产生.     

含糖棉的使用实践和认识

近年来,纺织生产面临的形势较为严峻,最突出的问题是原棉资源紧张.为解决原棉的短缺,又要保证质量的稳定,如何用好进口棉和新疆等地外省棉是许多纺织企业需要解决的一项重要工作.为稳定生产,提高质量,我们作了各方面的试验研究工作.在使     

原棉分级中感官鉴定的体会

原棉管理是棉纺工业生产中的一个主要环节,它和整个棉纺厂产品的产量、质量和成本有很大的关系.要加强原棉管理,就必须深入掌握原棉的各种性状,研究如何合理和经济地使用原棉,并根据产品的不同用途进行配棉,以纺制出品质符合要求的各种棉纱.而原棉品级又是原棉各     

浅谈降低细纱断头的有效措施

通过对细纱千锭时断头影响因素的分析及对质量的影响，提出了从原棉到细纱应采取的有效措施。     

棉纺基本知识——第十讲 细纱工程(一)

第一节细纱生产的任务与发展一、细纱生产的任务在棉纺织厂中,原棉经过前纺各工序的处理,制成适合细纱加工的半成品,经由细纱机纺制成纱,这纺制成纱的工艺过程即是细纱工程.因此,细纱生产是成纱的最后一道工序.它的任务是将粗纱或棉条纺成一定号数,且符合国家标准的细纱,供捻线、机织或针织之用.细纱生产的主要任务是: (一)牵伸:将喂入的棉条或粗纱,均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数.这     

原棉技术品级评价模型在配棉中的应用研究

为了更好的指导配棉技术管理工作,选取棉纤维上半部长度、整齐度指数、断裂比强度、马克隆值为棉纤维品质的主要内在指标,运用模糊数学中的模糊分等和隶属度的概念,建立了原棉的综合评价指数,即原棉技术品级.结合计算机编程将原棉技术品级应用于配棉工作.认为原棉技术品级以原棉的内在质量为主,并辅以外观质量,有机地将原棉品质统一在具体指标内,可以定量地反映原棉的主要特性,能加强原棉分类组批管理,准确量化配棉技术标准和配棉实施方案.     

紧密纺细纱工序断头的控制措施

随着纺织业的不断进步和发展,减少消耗,降低成本是企业制胜的关键因素,细纱工序作为制成的最后工序,直接决定了产品最后的质量和半成品消耗量的大小,所以说,降低细纱消耗、提高半制品制成率,是减少企业消耗、提高企业的一项重要措施.减少细纱断头是降低细纱消耗的一项重要措施,细纱断头又分为成纱前断头和成纱后断头,减少细纱断头主要从以上两方面进行不断优化和改进.     

棉纺加工机械打手典型结构简介

棉纺加工就是将原棉或化纤纺制成细纱，工艺流程如下：开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱。开清棉是棉纺加工流程中的第一道工序，加工的对象是轧花企业的棉包或化纤制造企业的化纤包。由于棉包中含有较多杂质，而化纤包中也有疵点，因此，不但需要清除杂质或疵点，     

浙江省棉纺企业采用环锭纺细纱长机相关问题的分析

对浙江省使用环锭细纱长机作了调研与分析,并对使用细纱长机后所取得的效果及当前存在的问题作了阐述;对进一步使用好细纱长机,发挥其最大效能应做好的工作提出了目标和要求。指出必须从提高人员素质与加强各项基础管理人手,坚持工艺是核心、设备是基础、运转管理是保证的理念,抓好“人、机、料、法、环”生产的五大因素以发挥先进装备的最大效益。     

钢领钢丝圈配置对毛羽的影响

随着纺织产品的不断更新变化 ,特别是纯棉精梳产品的高档化发展 ,对精梳针织用纱的风格和毛羽也提出了新的要求 ,这几年来纺纱厂和纺机器材厂都在不断努力 ,为改善纱线的毛羽问题作了深入广泛的探索和实践。成纱毛羽的形成有许多因素 ,但主要形成于细纱工序 ,而增长于络筒工序。如何在细纱工序减少毛羽的产生 ,除了合理选配原棉 ,控制在制品短绒的增长 ,掌握好温湿度 ,优化纺纱工艺外 ,关键是合理选配和使用钢领、钢丝圈。钢领是选配钢丝圈的依据 ,而正确合理选配钢丝圈是用好钢领的重要方面。提高细纱锭速 ,降低细纱断头以及改善成纱毛羽都…