φ98mm(4英寸)特殊套管密封性研究

在油水井套管损坏防治技术中,需大量应用φ98 mm(4英寸)特殊螺纹套管.文章分析了其接头结构形式,提出了影响套管接头密封性的几个重要因素.     

中原油田φ101.6mm套管延迟注水泥技术

通过地面模拟试验和现场施工对比,找出了小间隙双层套管固井质量的解释方法和提高固井质量的技术措施,指出验套,套管回插,加焊扶正块等是提高固井一次成功率和合格率的根本保障.经过现场15口井的应用,固井质量合格率100%,优质井段达71.2%,投产投注效果良好.     

101.6mm套管液压扶正器的研制与应用

在 139 7mm套管内下入 10 1 6mm套管工艺过程中 ,由于 10 1 6mm套管外焊接的扶正块最大外径达到 114～ 116mm ,并且不太规则 ,而 139 7mm套管的最大内径达到 12 4 2 6mm ,这样就造成 10 1 6mm套管在 139 7mm套管内不居中 ,从而导致固井水泥环不均匀 ,固井质量差。为解决 10 1 6mm套管工艺存在的这一问题 ,研制设计并加工使用了 10 1 6mm套管液压扶正器。这种扶正器通过地面打压 ,活塞推动扶正体向上移动 ,扶正体撑开 ,贴到 139 7mm套管上 ,使 10 1 6mm套管居中。 5口井应用情况表明 ,该扶正器结构简单 ,性能稳定可靠 ,效果很好 ,套管固井质量大大提高 ;若进一步改进后 ,可用于小径井眼开窗侧钻工艺。     

φ140mm套管拔套侧钻工艺技术在濮城油田的应用

濮城油田开发后期,因事故导致损坏的井数不断增多,不仅损失了相当一部分储量,而且严重威胁着油田的发展。针对这一问题,应用拔套侧钻工艺技术对有潜能的事故井进行侧钻更新,投产后取得了良好的效果,成为油田增储上产和挖潜剩余油的重要手段,同时也为解决困扰油田发展的难题找到了好的方法。     

用101.6mm套管延迟固井技术修复残坏老井

中原油田套损井约占生产总井数的37％，严重影响稳产。Φ101.6mm套管延迟固井技术具有“预防”和“治理”套管损坏的双重功率，介绍其工艺原理、选井原则、套管设计、延迟水泥浆体系。中原油田应用该技术技术修复36口套损井，成功率为100％，固井质量优良率高于80％，比钻新井节约费用2／3－3／4，增产增注效果明显。图1参5（宋明摘）     

取技术套管换灰固段油层套管工艺技术

针对文23—9井换套管施工中遇到的复杂情况，在无法正常换套时，突破传统工艺及思维，在国内首次采用取换技术套管从而取出灰固段油层套管的新工艺取得成功。该技术为今后同类井施工提供了可供借鉴的经验。     

Ф8mm（4英寸）特殊套管密封性研究

在油水井套管损坏防治技术中，需大量应用Ф98mm(4英寸)特殊螺纹套管。文章分析了其接头结构形式，提出了影响套管接头密封性的几个重要因素。     

Φ139.7mm套管内下Φ101.6mm套管技术在中原油田的应用

针对一批套管严重损坏的老井、躺井,用常规修井磨铣、整形等修复工艺修复后使用周期短这一情况,中原油田结合油田的注采井网状况,对这些井进行全井下Φ101.6mm套管、固井、射孔等工艺,恢复油水井生产,完善注采井网,实现增产稳产。该技术在全油田近100口井成功应用,并取得了较好的经济效益。     

套管水平井测井工艺技术及应用

本文介绍了套管水平井的测井工艺，论述了套管水平井动态监测测井工艺现状、应用环境、特殊设备，以及施工方式等，对适合水平井产出剖面测井的井身结构和管柱要求进行了探讨分析，为水平井动态监测技术发展提供参考。     

4英寸套管技术在江汉油区的应用潜力

简要分析了江汉油田套管腐蚀、井况恶化的原因，结合油田实际，指出了因套管腐蚀、井况恶化造成注采井网不完善，多油层、长井段潜力层无法动用、影响油田开发效果等诸多因素，提出了下4英寸套管的原则以及可解决的主要技术问题并进行了潜力分析、效果预测。     

深井51/2英寸套管内下4英寸套管修复技术

为完善注采井网．分层治理层间矛盾,在胡状集油田开展了深井51/2英寸套管内下4英寸套管修复技术研究。讨论了该技术的工艺原理和施工技术指标以及应用的主要工艺技术。实施结果表明．井况得到了治理,达到了增油增注的目的。     

φ101.6mm套管井卡堵水管柱的研制与应用

为了进行φ101.6mm套管井卡堵水作业,研制了以Y341-80封隔器为主体的丢手卡堵水管柱。该管柱由丢手、Y341-80封隔器、球座组成,采用液压坐封,可以实现封上采下、封中间采上下作业。液压丢手设计了压差打开机构,封隔器坐封后继续打压丢手,简化了施工工序。现场16井次应用表明,该管柱可以解决φ101.6mm套管卡堵水问题。     

177.8mm套管修复加固工艺技术及应用

随着辽河油田超稠油开发的不断深入,蒸汽吞吐轮次的不断增加,油井套管损坏问题不断加剧.针对该问题,开展了套管修复加固工艺技术研究.从加固工艺技术原理、技术参数、施工工艺、现场应用、效益分析等方面对套管修复加固工艺技术进行了介绍.该技术在现场应用后,恢复了一批油井的生产,经济效益较为显著.     

φ139.7mm×7.72mm J55 LC套管脱落失效分析

某油田定向井的二开套管在作业时发生脱扣事故。对套管失效部位进行综合分析和讨论。结果表明：失效的主要原因是内外螺纹啮合有效扣数〈22扣,另外材料性能较低也是套管脱落的原因之一。     

水平井小直径套管堵水工艺技术

针对在直井上普遍采用的常规工艺技术难以解决水平井段套管长距离多处损坏的问题,研制了一种适合于Φ177.8mm套管的水平井小直径套管堵水工艺管柱。整套工艺管柱设计了以扩大管柱通径为核心的特种工具,主要包括XGF-152悬挂丢手封隔器、Y341-152液压封隔器、Φ127mm无接箍套管、AJ-152安全接头及其他辅助配套工具等。该堵水工艺技术具有留井管柱内通径大和有利于后续作业的特点,而且施工工艺简单,周期短,成本低,对地层伤害小,可用于长井段套损水平井的修复。胜利油田5井次的应用表明,水平井小直径套管堵水工艺管柱下井施工成功率100%,措施有效率100%,具有较高的推广应用价值。     

套管悬挂器打捞工艺技术的研究与应用

随着油田开发时间的延长,井下事故及套损井增多,势必破坏正常的注采井网,不利于油田的长期有效发展,为了完善区块的注采井网,夯实稳产基础,大修换井底、侧钻工艺技术在油田开发中得到了有效应用,这样的四寸套管悬挂井在生产作业施工中同样会出现各种事故,处理起来比常规51／2”内有很大难度,而四寸套管悬挂器处的落物更难处理,该厂在濮2－侧538井施工中采用了捞取四寸套管悬挂器上半部的新工艺方法,可以推广应用,为今后同类井的施工提供了依据。     

(φ)139.5套管内全井下(φ)101.6套管延迟固井工艺技术

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规大修修套工艺难以修复套管长距离多处损坏的油水井，应用了φ101．6无接箍套管、套管扶正器，并应用了延迟固井工艺，确保了φ101．6套管间的固井质量，取得了良好的技术经济效益。     

φ139.7mm套管开窗侧钻技术

针对φ139.7mm套管开窗侧钻,主要阐述了小井眼复合钻进技术、小井眼完井技术、小井眼井控技术及小井眼钻井液技术.     

1例φ244.5mm套管断裂试验分析研究

为了分析某井在钻井作业过程中发生的上层φ244.5 mm技术套管断裂失效事故原因,对失效套管材料的化学成分、金相组织和力学性能进行了检测分析,结合套管失效形貌的宏观分析和套管使用过程中的工况分析,得出了套管螺纹发生断裂失效是由于钻具对套管的撞击、摩擦使套管螺纹根部产生疲劳裂纹,最终导致套管断裂;失效套管的材料缺陷加速了裂纹的萌生和扩展。