唐钢压力管道技术管理安全状况评价

通过对唐钢压力管道普查摸底，加强了唐钢压力管道安全技术管理，正确评价了唐钢压力管道安全状况，提高了管理水平。     

压力容器和压力管道中无损检测技术的应用

压力容器和压力管道容易发生失效和破裂事故,需要进行及时地检测,无损检测就是进行压力容器安全管理的一个重要环节。它能有效预防和预测压力事故的发生,这样就能有效避免意外事故的发生,因此压力容器和压力管道相较于一般的机械设备需要有更高的安全要求。     

在用压力管道管理

太钢在用压力管道种类多,数量大,有的已运行30～40a。由于管理不善,管道事故时有发生。1997年公司对在用管道进行了检查摸底,在检查中发现了管道焊接不按照规定打坡口、冬季低温施焊、未进行通球试验、用压缩空气作打压介质和从煤气的蒸气吹扫管道上私接蒸气暖等问题。据此制定了在用压力管道的管理制度,包括检查,更新,验收,维护等。     

钢铁企业煤气管道级别划分

针对钢铁企业的煤气压力管道设计的实际情况,根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D1001-2009)以及相关的标准规范,对钢铁企业煤气管道压力管道级别的划分的依据和方法做了阐述,并得出钢铁企业中绝大多数煤气压力管道应划为GC2的结论。     

压力管道试验要点

为了确保压力管道的施工质量和管道使用的安全性,压力管道的压力试验工序也是非常关键的施工过程,本文作者通过多年管道施工的经验,对压力管道的试验条件、操作要点、质量要求以及安全文明施工要求进行了较为详细的阐述,以供读者参考.     

公司厂区压力管道设计标准的应用探讨

为了提高金川镍钴研究设计院压力管道设计质量,从压力管道行业一般要求、计算、制图、选型、选材等方面,针对金川集团公司厂区所涉及到的压力管道类型进行了总结,介绍了压力管道设计的相关知识,供相关专业人员探讨。     

本钢集团DD3压力管道检验增项核准通过国家验收

<正>10月下旬,本钢特种设备检测检验站增项核准工作一次通过国家质检总局验收,顺利取得DD3压力管道项目的检验资质,具备了DD3压力管道的检测资格,对本钢集团特种设备的管理及安全经济运行将发挥积极的作用。本钢集团现有特种设备一万余台(套),其中起重机械3 749台、锅炉272台、压力容器3 355台、压力     

高炉粗、荒煤气及均压管道设计用钢

分析高炉粗、荒煤气及均压管道概况及现行国家法规、规章、标准对压力管道、GC1级压力管道、压力管道用钢的界定,并对属于GC1的高炉粗、荒煤气及均压管道设计用钢提出建议。     

浅谈压力管道焊接技术与质量控制

压力管道的焊接技术与质量控制将直接影响压力管道的使用,就此,本文从压力管道的焊接技术,焊接工艺与焊接的质量控制进行了简要的研究。     

含缺陷压力管道的安全评定技术研究

通过介绍压力管道在工业领域的作用、对其进行安全评定的必要性以及压力管道的缺陷类别和评定方法,对含缺陷压力管道的安全评定技术进行了综合性的描述。为下一步研究舰船核动力领域的含缺陷压力管道安全评定方法提供参考和研究基础。     

关于压力容器压力管道形成裂纹的问题分析

压力容器压力管道对生产效率有很大影响,需要进行全面有效的控制,但压力容器压力管道经常会发生裂纹问题,从而为系统的持续运行埋下安全隐患,对压力容器压力管道进行全面细致的检查,并加强管理工作,可有效解决裂缝问题。基于此,本文结合理论实践,先分析了压力容器压力管道形成裂纹问题,然后阐述了裂纹形成的原因,并提出相应的开展措施。旨在提升压力容器压力管道运行的安全性和稳定性。     

论压力管道应力分析的内容及特点

随着科学技术的进步,工业生产不断的发展,实际应用的管道种类越来越多,压力管道应力分析也因此而显得更为重要。但压力管道应力分析究竟涉及到哪些内容,其应力具有哪些特征,都是管道应力分析工程师一直要探讨的课题,着重探讨了压力管道应力分析的内容、特点及所遵循的规范。     

冶金行业工业管道定期检验

根据压力管道检验和评价的经验,总结出压力管道定期检验中在线检验和全面检验的检验重点、方法和步骤,并提出安全状况等级的评定原则,以此为使用单位的压力管道安全管理工作提出建议。     

谈压力管道安装过程中的关键问题

从管道施工安装、阀门与补偿器试验与安装、管道压力试验等阶段 ,就压力管道安装时的关键问题进行了探讨 ,指出应按照作业程序安装 ,才能保证安装质量 ,达到验收标准     

焊工培训中管径对射线检验的影响

结合2002版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的颁布实施。通过焊工培训中管材试件的射线检验，提出合理选择管材试件，降低培训成本。     

压力管道设计浅析

简述了压力管道设计的特点、设计内容,强调在压力管道设计中必须严格执行规程、规范,才能不断提高设计质量     

油气管道管理探索

结合生产实际,对油田的油气压力管道的类型进行了分类,区分出风险梯度,找出管理的重点;对集输气管道的现状进行分析,找出了存在的主要问题.介绍了GPS、GIs信息系统的建设过程及其运行情况,同时还对当前管道治理的难点进行了分析,对如何进行宣传、治理、应急管理进行了简要说明.     

关于压力管道检验中裂纹问题的探讨

压力管道在实际生产生活中具有重要的意义,因其内外部环境非常复杂,易导致裂纹的产生。一般来讲,裂纹的形成和压力管道的用途、结构、金属材料等有关。如果没有控制好裂纹,就可能会产生爆炸等事故。因此,要定期的进行压力管道的检验工作,根据裂纹缺陷特征进行安全性的评估。同时隐藏裂纹不容易发现,在运用无损检测方法检验时应仔细认真,以免发生安全故障。笔者通过对影响压力管道产生裂纹问题的各个因素进行详细分析和研究,针对性的制定解决方案,为压力管道的安全运行提供重要的基础保障。     

长距离矿浆输送管道清管实践

长距离矿浆输送管道的及时疏通清理,可有效保障高压管道系统运行安全。针对内径为Φ212.75 mm长距离高压矿浆输送管道,采用Φ205 mm、Φ209 mm软体清管器、Φ205 mm、Φ209 mm软体除垢清管器及Φ212 mm四皮碗清管器3个类型5种定位清管器对管道内部进行除垢清理。矿浆管道在清管前,水流量为230.45 m³/h,主泵出口压力为1 150.7 kPa,清管后,在相同矿浆输出条件下,水流量为303.13 m³/h,主泵出口压力为1 115.2 kPa,管道流量提高31.54%,主泵出口压力降低3.09%。矿浆管道清管在生产现场的成功应用,有效提高了管道输送能力,降低主泵出口压力,对长距离矿浆输送管道的除垢有重要的借鉴作用。     

爆破P波作用下直埋压力管道安全振速研究

基于爆破产生的P波入射作用下均匀内压薄壁管道的受力特点,采用拟静力分析和叠加原理建立压力管道爆破地震波作用下的应力解析计算模型;基于压力管道材料屈服特性及Tresca屈服理论,建立爆破P波作用下压力管道的振动安全判据计算模型,并结合爆炸影响的直埋压力薄壁管道工程案例进行解析验算。研究结果表明:爆破荷载施加前管道仅受均匀内压,具有初始轴向和切向应力,爆破发生后,管道同时受到内压和爆破地震波P波动荷载作用;管?土界面入射波临界角较小,管道峰值应力随入射角度增大减小,垂直入射时主要发生拉伸破坏,全反射时主要为切向破坏;压力管道安全控制振速随入射角的增大而增大,随运行内压的增大而减小,实际工程中根据管道内压实际情况,选择较小的值作为安全控制值。