铸铁模的现状与选材

综合分析影响铸铁模使用寿命的因素及几种铸铁模材质的性能。指出用蠕墨铸铁替代灰口铁制作铸铁模可延长铸铁模使用寿命，降低成本。     

球铁,蠕铁和高锰低硅铸铁钢锭模工业试验

一、前言我公司年产钢60多万吨,全部采用模铸工艺,而且至今还一直使用普通灰口铸铁钢锭模。由于这种材质的钢锭模使用寿命短,模耗高,为此我们试制了球墨铸铁、蠕墨铸铁和高锰低硅铸铁三种材质的沸腾钢钢锭     

铸铁材质铝锭模生产实践

通过比较灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁生产的铝锭模成分、金相组织和性能,设计了铝锭模生产所用的蠕墨铸铁成分、组织、工艺参数。采用共晶点附近成分,碳当量(CE)为4.16,蠕化率为50%,基体组织为50%珠光体+铁素体的蠕墨铸铁作为铝锭模的生产材料。生产实践证明:用作铝锭模材料,蠕墨铸铁使用寿命是灰铸铁(HT250)和球墨铸铁的2倍多。     

钢锭模材料的选择与应用

选择比灰铸铁更合适的材料制作钢锭模,以提高钢锭模的使用寿命,可以获得显著的经济效益。本文综合比较了五种钢锭模材料的各项性能与使用寿命,表明蠕墨铸铁具有优良的综合性能,其钢锭模使用寿命比灰铸铁提高一倍,经济效益最佳,是目前较理想的钢锭模材料。     

4.5t稀土镁蠕墨铸铁钢锭模的研制

本文叙述了为生产4.5tRe-Mg蠕墨铸铁钢锭模所必须的一系列基本试验:蠕化剂的选择、蠕墨铸铁的机械、物理和铸造性能以及蠕墨铸铁钢锭模的使用寿命.结果指出:根据从钢锭模棱角处取样进行观察,当蠕虫状石墨为20～40％,其余为球状石墨时,钢锭模具有最好的使用寿命,比同类型的灰口铸铁钢锭模寿命提高24％.     

蠕墨铸铁在钢锭模生产中的应用

针对钢锭模生产中应用蠕墨铸铁生产工艺进行分析，对进一步降低模耗效果明显。     

4.5t蠕墨铸铁钢锭模在使用过程中温度场的测量

钢锭模在使用过程中的温度是模型设计、选用材质、确定工艺流程和冷却方式所必须依据的重要参数.本文描叙了在钢锭模使用过程中沿x、y、z三个方向对19个点连续测温的结果,测置中距钢锭模内壁最近的测温点是沿模子高度方向上的中心部位,距模子内壁5mm.前言1980年12月冶金部召开的"稀土在铸钢铸铁中应用会议"决定以"蠕墨铸铁、球墨铸铁钢锭模、轧辊、球铁铸管"为1981年科研计划的重点.研究蠕墨铸铁、球墨铸铁钢锭模的目的是提高钢锭模的使用寿命.钢锭模的结构、材质、使用工艺流程、冷却方式等因素对钢锭模使用寿命有直接影响.使用过程中钢锭模的温度分布情况则是进行钢锭模结     

稀土耐热蠕墨铸铁的试验研究

采用稀土为主的含低沸点元素的蠕化剂生产了耐热蠕墨铸铁。研究了稀土耐热蠕墨铸铁的抗氧化、抗生长及热疲劳性能。结果表明，所研制的稀土耐热蠕墨铸铁具有优良的耐热性能     

稀土硅铁对小型浸水冷却钢锭模使用寿命的影响

随着铸铁材质的发展,生产钢锭模用的铸铁材质日益多样化。球墨铸铁、蠕墨铸铁,已在一定范围内取代了灰口铸铁。然而灰口铸铁具有良好的铸造工艺性能、优良的导热性、机加工性能,特别是制造工艺简     

喂线工艺生产蠕铁柴油机缸体缸盖的技术

本文介绍了蠕墨铸铁柴油机缸体缸盖的喂线生产铸造工艺技术。研究了喂线法与热分析技术相结合的蠕墨铸铁生产工艺。该工艺既有喂线法精确控制喂线量的优点,又能通过热分析技术对铁液蠕化效果进行预判,能够保证蠕化效果,可以应用于缸体缸盖等蠕墨铸铁件的批量生产。同时分析了蠕墨铸铁生产工艺过程中存在的问题,提出了解决措施。     

蠕墨铸铁在焦炉护炉铁件设计中的应用

蠕墨铸铁具有较高的机械性能和良好的抗热疲劳、耐磨损、耐热腐蚀的性能。采用蠕墨铸铁代替灰铸铁作护炉铁件材料 ,经对炉门、炉框、大保护板强度进行核算 ,证明蠕墨铸铁适合于护炉铁件 ,并具有可观的经济效益     

稀土蠕墨铸铁在小型钢锭模中的应用

山东省机械设计研究院与莱芜钢厂协作进行了蠕墨铸铁钢锭模的研制工作。蠕墨铸铁用该厂冲天炉熔炼,采用稀土锌铝镁合金作蠕化剂,所生产的锭模在炼钢车间四个锭盘上与灰铁锭模作了对比,浇注钢种大部份为合金结构钢、滚珠钢、其余为碳     

含钒蠕墨铸铁干摩擦学性能

研究了含钒蠕墨铸铁与钢盘对磨时的干摩擦学性能。结果表明，钒的加入降低了蠕墨铣的的磨损量，提高了接触压力和摩擦速度变化时磨损量的稳定性。含钒０．１％和０．３％时，提高了摩擦系数和高接触压力，高摩擦速度下降摩擦系数稳定性。     

稀土对余热淬火低合金耐磨蠕铁组织和性能的影响

研究了稀土对余热淬火低合金耐磨蠕铁中石墨形态及碳化物尺寸的影响。试验表明，稀土能使低合金铸铁组织中的板条状碳化物细化，其原因主要和细小均匀分布在基体中的蠕墨对碳化物长大起阻碍作用有关。生产实践表明，这种稀土变质低合金铸铁在余热淬火处理条件下能获得较好的韧性及耐磨性。     

蠕化剂加入量对蠕墨铸铁组织和性能的影响

以3M78缸体为研究对象,使用自制蠕化剂,通过金相观察和力学性能测试,系统研究了不同蠕化剂加入量对蠕墨铸铁的石墨形态、力学性能和壁厚敏感性的影响。实验结果表明,随着蠕化剂加入量的增加,石墨发生由片状向蠕虫状再向球状形态的转变,力学性能逐渐提高。铸件蠕化效果受壁厚敏感性影响显著,壁厚较薄处蠕化率相对较低。对于3M78缸体,蠕化剂最佳加入范围为0.325%~0.335%,加入量为0.33%时,壁厚为5 mm、12 mm、27 mm部位处的蠕化率分别高达65%、80%、85%。研究结果为蠕墨铸铁发动机缸体的稳定生产提供技术参考。     

锑和硫对蠕铁组织和性能的影响

本文研究了锑和原铁水含硫量对蠕墨铸铁组织和性能的影响。结果表明,锑对蠕铁石墨形态的影响具有可逆性,Sb=0.01～0.03％时为佳;当Sb=0.03％、S_原=0.05％～0.08％范围时,蠕化率随S_原％的增加而增加。     

富镧蠕化剂对铸铁中的石墨形态和组织的影响

为了合理利用稀土资源中随着钕、铈的大量提取和应用后所得的副产品富镧混合稀土金属,本文直接在直流矿热炉中用碳热还原法制备富镧基稀土硅铁合金,并利用所制备的富镧稀土硅铁合金作为蠕化剂来制取蠕墨铸铁.主要研究了富镧稀土硅铁合金的加入量对铸铁中石墨形态和组织的影响.结果证明,用富镧基稀土蠕化剂,通过控制适当的工艺条件,能够得到蠕墨铸铁和球墨铸铁.     

蠕墨铸铁在大型锌锭模上的应用

<正>锌锭模是锌冶炼行业浇筑热镀锌合金锭所使用的模具,如图1所示。在生产、使用过程中,其要经受高温锌液加热与冷却的反复热冲击,不断地承受冷、热交替变化。在热交变应力的长期作用下,锌锭模会产生疲劳,出现变形、龟裂、开裂、断裂而失效报废。因此,锌锭模的消耗,成为锌冶炼行业主要的耗材成本。提高锌锭模的使用寿命,对锌冶炼企业来说,具有较大的经济效益。为延长锌锭模的使用寿命,我们试用了蠕墨铸铁材质,按RuT350进行工艺实验,并取得了成功,使得锌锭模的使用寿命延长了50%以上,经济效益明显。     

蠕墨铸铁生产工艺控制

以Z14号生铁为原料,用中频炉熔炼原铁液,加入1.1%的FeSiMg4Re17作为蠕化剂,1%的FeSi75作为孕育剂,采用平底包冲入法蠕化处理原铁液,控制出铁温度为1420～1450℃,待反应结束后在10min内浇注完毕,可获得合格的蠕墨铸铁工件.检测表明,所生产的铸件成分稳定,石墨蠕化率为62%,机械性能达到国家标准.     

铸铁管生产中降低金属消耗的探讨

鞍钢铸管厂的生产实践表明,大口径铸铁管采用球墨铸铁材料,中小口径铸铁管采用稀土蠕墨铸铁材料来制造,与用灰口铸铁材料制造的铸铁管、涂层管等相比,具有降低金属消耗、节约能源、给生产厂和用户带来巨大经济效益等优点,也是铸管行业赶超国际先进水平的必要措施。