中铸坯变形的粘—弹—塑性研究

应用材料流变学理论系统地分析了连铸坯的鼓肚变形，错弧变形及矫直变形，指出鼓肚变形不仅有瞬时的弹性变形，而且还有随时间变化的蠕变变形，矫直变形是变形一定情况下的应力松弛过程，由此得出铸坯的各个阶段的变形，应力及辊子对铸坯的夹持力，矫直力矩等。     

连铸小方坯铸坯脱方的攻关与实践

为解决连铸水方坯的脱方问题分析了小方坯铸坯产生脱方缺陷的原因，提出采用改进结晶器倒锥度，调节二冷水流量及压力，加强二冷喷淋系统设备的维护等措施，基本消除了铸坯的脱方缺陷。     

宝钢1930板坯铸机二冷喷嘴布置方式对铸坯质量的影响

在对宝钢1930铸机铸坯质量缺陷类型和形成位置分析的基础上，通过喷嘴性能测试和数值模拟计算，重点研究了1930铸机六、七冷却区喷嘴布置方式对铸坯的冷却均匀性和铸坯质量的影响，从解决铸坯角部横裂纹和内部三角区裂纹角度出发，提出了宝钢1930铸机二冷系统进一步改造方案。     

高碳钢铸坯偏析的研究

选择连铸各种工艺参数组合，跟踪高碳钢铸坯质量，研究其偏析情况，确定最佳工艺参数，最大限度减轻偏析，提高产品质量。     

不同条件下铸坯表面传热系数的变化

连铸二冷制度设置是否合理与铸坯质量有很大关系,铸坯传热系数直接影响二冷制度的制定。本文在实验测定的基础上研究了不同水流密度、不同气体水比条件下传热系数与铸坯表面温度之间的关系,分析了其形成机理。     

AH32铸坯裂纹分析

通过对裂纹试样进行热模拟试验、金相及化学成分分析，找出了铸坯裂纹的形成原因，并提出了改进措施。     

小方坯铸机高效化改造后铸坯质量及其影响因素

本文针对首钢第二炼钢厂２号方坯铸机经高效化改造后的生产、工艺条件，给出了浇注Ｑ２３５和２０ＭｎＳｉ钢的合理过热度及温度控制，在此温度范围内可获昝低倍质量较好和中心等轴晶率较高的铸坯，并对当前条件下Ｑ２３５钢和２０ＭｎＳｉ钢的低倍质量进行了对比。     

小方坯连铸的铸坯质量与工艺参数控制

介绍了我公司转炉钢连铸小方坯的生产工艺及其主要参数，减少表面、皮下、内部缺陷技术及提高连铸坯质量的途径。     

提高方坯铸坯合格率的生产实践

由于铸坯弯曲、划痕等缺陷较为严重，导致这部份铸坯降级外卖或判废，针对这些问题认真分析了二冷水、喷嘴堵塞、足辊积渣、切割毛刺等因素，通过技术改进及严格管理，提高铸坯表面质量和铸坯合格率。     

包钢圆坯铸机生产小方坯工艺试验

在 12m半径的弧形圆坯铸机上生产 15 0× 15 0mm小方坯 ,且在不改变原铸机的工艺布置与设计的基础上 ,进行工业试验。采用三段工艺冷却 ,通过六个不同水冷工艺参数的调试和三种不同热坯压力的试验 ,优选出了最佳工艺参数 ,成功地在圆坯铸机上生产出了合格的小方坯     

铸坯堆跺冷却过程传热模型研究

针对堆冷过程中铸坯温度的变化规律,采用数学模拟和现场实测方法进行了研究。研究表明：堆冷开始时,堆跺的中间区域是高温区,随着冷却时间的延长,高温区缓慢向下移动;冷却速率最快的是顶部铸坯,而中间区域和底部区域的冷却速率较慢,堆冷铸坯的冷却速率为8.1-14.2K/h。     

在线铸坯质量评判专家系统

介绍铸坯质量评判专家系统的开发工作，并详细探讨了在线专家系统的原理、设计和实现。     

铸坯表面热交换系数的测定

建立了铸坯表面热交换系数计算的方程，并将实验测定的数据经过回归，得到了铸坯表面的热交换系数与铸坯表面温度及水流密度的函数关系式，即喷嘴的热态性能。     

小方坯保护浇注及对铸坯质量的影响

介绍了莱钢炼钢厂３连铸机小方坯保护浇注工艺以及对耐火材料的改进措施,实践证明,采用保护浇注工艺,铸坯检验合格提高,缺陷减少。