钴对烧结Nd—Fe—B磁体抗腐蚀性的影响

烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体主要由硬磁混合物Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ和富Ｎｄ组分组成。添加钴形成了附加组织。钴含量改变了晶间相,特别是改善了Ｎｄ３Ｃｏ。这个相是化合物且更稳定,因此增加了含钴磁体的抗腐蚀性。关于腐蚀稳定性对钴含量依赖关系的研究表明,为改善腐蚀稳定性,需要添加钴大约３．５ａｔ．％。     

氢对Nd2Fe14B磁性能的影响

自烧结钕铁硼磁体问世以来,为提高烧结钕铁硼磁体的磁性能,采用了很多新的工艺,氢爆碎(HD)就是其中之一.随着氢爆碎工艺在烧结钕铁硼生产中的应用日益广泛,对HD工艺的研究也越来越多.综述了氢爆碎后氢的进入导致钕铁硼合金主相Nd2Fe14B磁性能的变化,希望对生产应用能起到一定的指导作用.     

氢对Pr14TbFe79B6磁体磁性能的影响

本文介绍了H_2对稀土永磁体Pr_14TbFe_79B_6磁性能的影响,引用了有关基础研究的结果,提出了采用氢法制粉工艺生产Pr_14TbFe_79B_6磁体需要注意的问题,对工业规模的生产和产品质量的提高都有参考价值.     

Nd—Fe—B磁体的高性能化

衡量Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体高性能化的一个标准是最大磁能积，至今已报道了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的最大磁能积（ＢＨ）ｍａｘ的最高值为４３２ＫＪ／ｍ＾３（５４ＭＧＯｅ），（ＢＨ）ｍａｘ为３６０ＫＪ／ｍ＾３（４５ＭＧＯｅ）的磁体已实现了工业化生产，采用快淬和热压工艺可获得磁体的最大磁能积为３８０ＫＪ／ｍ＾３（４８ＭＧＯｅ），对纳米晶Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ基永磁材料采用快淬工艺，可获得各向同性的磁体，剩磁和饱和磁化强度     

Nd—Fe—B磁体研制生产现状及发展趋势

一、前言60年代末,铁氧体永磁和铝镍钴永磁的需求量各占一半。70年代问世的第一、第二代稀土永磁,磁能积已达20～30MGOe,84年的产值超过了铝镍钴,因含昂贵的钴元素,应用受到一定的限制。多     

UGISTAB Nd-Fe-V-Co-B磁体磁性能和抗腐蚀性及其与Nd-Fe-B磁体的比较

从Nd-Fe-B磁体添加钒的成分优化设计中可以得到许多启示。当未用镝取代钕时,室温矫顽力可增加约50％,达到17KOe(1360KA/m)的水平。在含钒的磁体中,如此1.5at％Dy取代钕.则Hcj达到24KOe(1920KA/m)。相比之下,通常不含钒的磁体的Hcj只有18KQe。这种磁体由于在高温环境下的Hcj仍能保持较高水平,从而能在某些高达200℃的环境下工作。在含钒、钴的Nd-Fe-B磁体中,由于V_2FeB_2网状化合物及能提高磁体稳定性的Nd-Co沉淀阻碍了富Nd相的局部氧化,从而使抗腐蚀性得了改善。结果,某些涂覆有机涂层和金属涂层的磁体在1150℃-1.75bar的1120饱和大气压环境中历经一个月,或在80℃/90％相对湿度的环境中历经七个月,性能完全保持不变。AIMANTS UGIMAG与INTERMETALLICS Ltd最近联合开发了一种新型的含钒钕铁硼磁体,这种磁体克服了氧化和防腐两个问题。该磁体商品名称为UGISTAB。     

Nd—Fe—B烧结磁体的高性能化

简述了高性能Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体对微结构和相组成的要求;综述了各种因素对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体的影响;最后讨论了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的高温稳定性     

Sm2Fe17Nx磁粉和粘结磁体的磁性

Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ磁粉是通过冶金的方法获得的、即熔炼、铸造、粉碎，氧化。这些粉末、环氧树脂和锌通过模压的方法制成粘结磁体。Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ磁粉磁取向后的磁性能为（ＢＨ）ｍａｘ＝１７０ＫＪ／ｍ＾３（２１．４ＭＧＯｅ），Ｂｒ＝１．２０Ｔ，Ｈｃｊ＝５４７ＫＡ／ｍ（６８７ＫＯｅ），环氧树脂粘结磁体的性能为（ＢＨ）ｍａｘ＝１０３ＫＪ／ｍ＾３（１３．０ＭＧＯｅ），Ｂｒ＝０．８３５７。就Ｚｎ粘结磁体来说Ｈｅｊ     

高性能Nd—Fe—B烧结磁体制作工艺近况

阐述了有望提高Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体性能的新思路和新工艺,包括：配方趋近Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ正分成分,片铸（带铸）工艺、日立低氧湿压工艺,橡胶模冷等静压。     

HDDR Nd2Fe14B磁粉微结构和磁性能研究

采用未经均匀化热处理的SC(Strip casting)合金铸片为原料制备HDDR磁粉,着重研究了HDDR工艺的歧化阶段和缓慢脱氢阶段的氢气压强对Nd2Fe4B磁粉微结构和磁性能的影响.研究表明:合适的歧化压强(Pd)和缓慢脱氢压强(Psd)不仅有利于磁粉各向异性的获得,同时也有利于磁粉微结构的优化和磁性能的改善.磁粉...     

Nd—Fe—B系永磁体新进展

评述了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系烧结磁体，Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系粘结磁体以及低Ｎｄ的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系交换－弹簧磁体的产业化，研究开发近况。     

Nd—Fe—B模顿锻与各向异性粘结磁体

检验了Nd-Fe-B模顿锻磁体的热加工条件.从磁体在热加工温度和模顿锻初始阶段应力-应变曲线来看,Nd_(14)Fe_(80)B_6三元结构具有良好的可加工特性(模顿锻).压缩比(规定为高度减少量的倒数)大于4时才能获得取向材料,c轴沿压应力方向取向;但在模顿锻过程中晶粒会长大.在研究过的几种添加元素中,Ga是提高矫顽力而剩磁下降较少,热加工性能保持不下降的最好添加剂.Nd_(14)Fe_(79·25)B_6 Ga_(0·25);模顿锻磁体的典型磁参数为:B_r=12.4kG,H_(CJ)=19kOe,(BH)_(max)=36MGOe.磁体经160℃高温暴露后,不可逆下降10%(P_c=2).碾碎模顿锻磁体制得磁粉的H_(CJ),几乎与颗粒尺寸无关.磨成数百μ的粉末后,H_(CJ)大约下降2kOe.用这种粉料研制出了各向异性粘结磁体.添Ga的注射成型和压缩成型磁体.其最佳能积分别为10和15MGOe.经120℃高温暴露后的不可逆下降小于5%(P_c=2),这对于高分子粘结磁体来说,已掉有足够的热稳定性.     

回火温度对NdCeFeB烧结磁体微观结构及磁性能的影响

采用双主相工艺制备了名义成分为Di26.8Ce5.6Feba1Al0.3Cu0.2Co1.0B1.0的烧结磁体,烧结后分别在440℃、470℃、500℃、530℃进行不同温度回火处理.结果表明,磁体剩磁在回火前后基本没有变化,但是磁体矫顽力却对回火温度较为敏感:在440℃回火时矫顽力最高,达到1091kA/m;在530...