龙华选煤厂降低洗末煤水分的方案探索

龙华选煤厂的洗末煤由20~13 mm粒级浅槽末精煤、13~1.5 mm粒级重介末精煤、1.5~0.35 mm粒级螺旋粗精煤三部分组成,原煤分级脱泥筛选型偏小、离心脱水机入料量大分别是这三者水分高的原因。针对此问题,需要增设1 500 mm的卧式振动卸料离心脱水机3台、立式刮刀卸料离心脱水机1台,以提高各脱水系统的处理能力。预计采取降水措施后,浅槽末精煤水分为14.50%,重介末精煤水分为15.00%,螺旋粗精煤水分为20.00%,洗末煤产量可以达到3.59 Mt/a,综合水分为15.64%,发热量为24.16 MJ/kg,洗末煤的数质量均会有所提高。     

两种离心机在选煤厂精煤脱水环节的应用研究

针对立式刮刀卸料离心机和卧式振动卸料离心机的不同特点,结合两种离心机在新郑精煤公司选煤厂的使用情况,从结构、参数、工作原理、使用效果、技术条件等方面进行了对比分析,总结得出两种离心机的优缺点,并对国内精煤脱水设备的发展方向提出了一些建议。     

刮刀卸料离心机几个突出问题处理方法

螺旋刮刀卸料离心机LL3-9具有体积小，结构简单，处理量大，产品（尤其对13-0.5mm级末煤）水分低（7%-12%），工作可靠等特点，而在选煤厂中，跳汰末精煤产品采用脱水筛脱水后，往往水分较高，达不到用户对产品水分的要求，因此大多数选煤厂在处理该产品时，通常采用离心机对其一步脱水，以满足用户要求。     

WZYT1200卧式振动离心机的改进

卧式振动离心机是选煤厂用于处理50 mm以下末煤脱水的关键设备。分析WZYT1200卧式振动离心机在运行中出现问题的原因,通过对离心机中振动系统、传动系统、润滑系统等方面的改进提高设备整体稳定性。     

降低末精煤水分的有效措施

1概况 古矿选煤厂洗末煤系统,是与该矿9#、15#煤层的开采相配套.年处理-13 mm末原煤100×104t,跳汰精煤经3台WZT-1000A型卧式振动离心脱水机脱水后与高频筛脱水的粗煤泥混合,形成最终末精煤产品(流程见图1).     

影响HSG系列卧式振动卸料离心机脱水效果的因素分析

介绍了HSG系列卧式振动卸料离心脱水机的工作原理,着重对物料在离心机筛篮上的受力、正常脱水及正向滑动的条件进行了分析,从振幅和振动频率、筛篮半径和倾角、筛篮转速等方面剖析了离心机的工作参数和结构参数对其脱水效果的影响,指出影响离心机脱水效果的因素较多且其相互间有一定的关联,对离心机的主要工作参数进行有效调整可确保其达到更好的脱水效果。     

WZYT1600型卧式振动离心机在燕家河选煤厂的应用

阐述了WZYT1600大型卧式振动离心机的工作原理和结构组成、主要技术参数、技术特征,分析了其在燕家河选煤厂的应用效果,说明了该机在精煤脱水领域的优势。     

精煤脱介弧形筛的工艺效果评定研究

为了科学评定精煤脱介弧形筛的工艺效果,依据梗阳选煤厂精煤脱介弧形筛的工业检测数据,结合有关标准、方法规定,对其工艺效果进行评定。研究结果表明:对于2 mm粒级精煤,磁性物脱除率为96.81%,全粒级(0~70 mm粒级)的脱水率为95.47%,0.25 mm细粒级的正配效率为95.77%,脱介、脱泥、脱水效果良好;但其截留、回收1~0.25 mm粒级粗精煤的效果欠佳,其中62.29%混入筛下浓介质。     

双质体卧式振动卸料离心机主振弹簧的研究

介绍了双质体卧式振动卸料离心机的振动原理,研究了WZYT1500双质体卧式振动卸料离心机弹簧性能,并在此基础上设计了WZYT1600卧式振动卸料离心机弹簧,研究了剪切、正压力、温度、动刚度等因素对弹簧刚度的影响和变化规律。运用有限元技术对弹簧性能进行了分析,并对其进行单机和带煤调试。研究结果表明,双质体卧式振动卸料离心机的弹簧设计方法可行,为此系列弹簧的优化设计提供了依据。     

选煤厂卧式刮刀卸料离心机的使用

介绍了选煤厂常用的卧式刮刀卸料离心机的结构及工作原理,对刮刀卸料离心机的日常维护工作进行了阐述,汇总分析了卧式刮刀卸料离心机的常见故障、原因提出了相应的处理方式,并针对离心机在使用过程中出现的弊端进行了改造,提高使用效果。