霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面顶板注浆加固技术

为解决山西霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面松软破碎顶板厚煤层的开采问题,总结分析了注浆加固的作用机理,通过设计合理的注浆方案,确定了注浆设备及参数,优化了注浆施工工艺。现场注浆实践表明:该注浆加固技术取得了良好的效果,明显提高了破碎煤体的完整性,为3207大采高工作面的顺利安全回采提供了技术保障。     

回采工作面底板注浆加固防治水技术新进展

基于回采工作面底板注浆加固技术对我国大水矿区防治底板承压水突水事故的重要性,介绍了该技术在理论方法和工程实践等方面的新进展,包括:大埋深工作面底板破坏深度计算方法,注浆加固工作面突水"孔隙-裂隙升降型"结构力学模型,注浆加固模拟试验,底板破坏深度的直流电法探测技术和赵固二矿加固工程参数优化等,最后对突水机理研究、注浆材料研制、探测手段发展和治水方法进步等方面进行了展望。     

综采工作面注浆加固技术实践

文章介绍了注浆设备、材料及注浆工艺流程,并通过漳村矿多种条件下应用各种注浆材料的实践证明,针对不同地段、不同构造因地制宜地选用不同的加固工艺可以有效改善顶板煤墙状况。     

上社煤矿15310大采高工作面围岩注浆加固技术

本文以上社煤矿15310工作面为研究背景,通过分析工作面煤壁片帮及顶板冒漏的主要原因,提出了采用注浆加固技术实现了对工作面围岩稳定性的控制,结果表明,采用该技术后,工作面片帮发生率降低了80％,顶板冒漏发生率降低了100％,工作面推进速度提高约25％,有利的保障了15310大采高工作面的安全高效生产.     

高档工作面断层破碎带顶板注浆加固技术

提出采用顶板注浆加固技术预防断层破碎带顶板的垮落，分析了高水注浆加固材料的力学性能、注浆加固工艺及加固参数．现场实践表明，采用此项技术基本解决了断层破碎带顶板的垮落问题，取得了较好的技术经济效果．     

2108综采工作面注浆加固技术实践应用

为了确保工作面的安全生产,采用美固MP367对2108工作面顶板进行注浆加固处理,注入5.2t美固MP367材料,注浆改造期为10 d.实践结果表明:通过注浆加固,顶板得到了有效控制,与传统人工排木垛、挑梁处理工作面冒顶的方法(约25d)相比,压缩施工时间15d,其经济效益明显,多产出效益295万元.     

工作面过断层煤壁注浆加固实践与理论分析

通过对嘉乐泉矿2804工作面进行现场观测,得到断层下工作面顶板的破断规律及矿压分布特征,建立工作面直接顶模型,利用位移变分法推导出工作面顶板沉降量计算公式,定量分析工作面注浆加固后煤体弹性模量的提高对顶板沉降量的影响,结果表明:注浆加固后随着煤体弹性模量增大,顶板下沉量逐渐减小,当煤体弹性模量增加到3 500 MPa时,顶板下沉量随煤体弹性模量增大而减小的速度变缓,且煤体强度太高,不利于割煤。     

注浆加固技术在陈四楼煤矿防治煤层底板突水中的应用

陈四楼煤矿在开采过程中受到煤层底板承压充水含水层的水害威胁,针对该情况,陈四楼煤矿应用不同注浆材料对该矿某区进行注浆加固。阐述了研究区注浆试验钻孔设计,并应用不同的注浆材料对研究区进行注浆加固。结果证明,注纯水泥浆液岩心及注蒙脱石和水泥等混合浆液岩心的抗压强度均较大,加固煤层底板强度的效果较好,而且注蒙脱石与水泥混合浆液扩散半径较大,相同情况下,一次注浆可以节省人力、物力,且蒙脱石的价格也比水泥低,更经济实用。     

底板注浆改造技术在泉店煤矿首采面的应用

根据泉店煤矿极其复杂的水文地质、构造特征,应用工作面底板注浆置换改造技术,成功地对首采面进行了底板改造.阐述了底板含水层注浆改造的基本工艺流程,并介绍了施工过程中钻孔注浆事故的处理方法,底板注浆改造效果明显.     

古汉山矿工作面底板注浆堵水实践

焦作煤田古汉山井田受水害威胁严重.结合典型实例,针对古汉山矿11012回采工作面底板突水成因进行分析,对堵水技术和堵水效果进行总结.认为古汉山井田L8灰岩水是二1煤层底板的直接充水水源;断层沟通L2、O2灰岩水是易导致矿井突水淹井的主要原因.对生产作业存在的问题提出了建议.     

注浆固化顶板技术在过断层破碎带的应用

注浆固化顶板技术是对断层引起的破碎顶板采用注马丽散技术,对破碎松散体进行黏结,使之成为整体,以提高围岩的稳定性和抗压承载能力,并使破碎顶板固结完整,从而避免了顶板冒流现象,确保工作面快速通过断层区,保证了采面的安全生产,取得了显著的经济效益,具有较好的推广应用价值.     

通合煤业2101工作面破碎顶板注浆加固技术研究

针对通合煤业2101工作面回采过程中常常穿越原有采空区,极易出现顶板垮落与煤壁片帮等问题,提出采用预注浆加固技术进行治理。在2101回采巷道每隔10 m布置1组钻孔,每组钻孔设置Ⅰ、Ⅱ两个钻孔,长度分别为45 m和95 m,Ⅰ号钻孔距底板高度1300 mm,Ⅱ号钻孔距底板高度1700 mm,注浆材料为双液水泥(粉煤灰)-水玻璃浆液,水玻璃∶水泥(粉煤灰)浆液=1∶20。经过现场试验,浆液在注浆后1周左右凝结硬化并对巷道围岩变形起到有效的约束作用。     

干河煤矿2-126工作面回采巷道注浆加固技术

针对干河煤矿2-126工作面一、二绕巷在现有支护方式下围岩变形量大的问题,对其进行了注浆加固补强支护,结果表明:巷道在采用锚注补强支护后,顶底板最大移近量为198 mm,两帮最大移近量为280 mm,有效控制了巷道围岩的变形。     

漳村煤矿2502工作面陷落柱注浆加固技术

针对漳村煤矿2502工作面内存在的X12陷落柱,通过对陷落柱的探测、注浆加固及效果检验,消除了陷落柱的水害威胁及滞后导水危险,杜绝了冒顶、突水及溃浆等事故的发生,保证了回采期间安全顺利通过陷落柱。     

百善煤矿复采工作面顶板注浆加固技术

百善煤矿复采635工作面顶板遭受过采动破坏,岩石破碎,胶结性差,回采过程中极易发生冒顶事故,对安全生产影响较大,采用常规方法处理施工,效果较差.通过应用顶板注浆技术,成功加固了工作面的破碎顶板,确保了矿井的安全生产,取得了较好的经济效益和社会效益.     

新元矿9104工作面过陷落柱注浆加固技术应用研究

为了解决新元煤矿9104首采工作面受地质构造影响存在工作面底板涌水的问题,设计采用无线电波坑道透视仪对回采工作面范围内的地质构造进行定位。在井下进行钻探确定陷落柱的发育情况,在相应位置对陷落柱进行超前注浆加固,提高煤层陷落柱位置煤岩体的整体性,增强其隔水能力,有效地防止了底板突水的发生,取得了良好的治理效果。     

钱营孜煤矿3_212工作面防排水工作实践

通过对钱营孜煤矿3212工作面防排水的设计优化和安全回采验证的分析,得出矿井在防治煤层顶底板砂岩裂隙水水害时应坚持物探先行,同时应根据现场条件施工泄水巷和环形水仓,尽量实现自流和集中排水,提高排水和抗灾能力,为有针对性地探放砂岩裂隙水和排水系统的优化设计提供了经济可行的方案。