井式炉联轴器的改进

井式气体渗碳炉和井式回火炉是热处理行业使用较为广泛的加热设备,为了迫使炉内气体流动,确保炉温均匀,在井式炉盖上安装了立式电机和风扇。而目前井式炉的风扇轴和电动机轴的联轴器都采用如图1所示的轴套、平键结构,电动机轴与风扇轴端轴套采用过渡配合。这种结构的联轴器有两大缺点。     

硅钢片退火工艺的改进

退火是硅钢片生产中的一道重要工序,其退火处理的质量与它的性能之间有着密切关系。我厂使用的硅钢片主要是成品退火,其目的是: 1.消除冲制、剪切过程中所产生的内应力; 2.恢复电磁性能,减少铁损; 3.获得均匀的具有绝缘性能的氧化膜。     

弧齿锥齿轮用井式炉渗碳淬火工艺的改进

本公司是生产齿轮的专业厂，主要生产汽车、柴油机、拖拉机、变速箱的齿轮及工程机械后桥。由于近期齿轮产量的增大，我厂现有的箱式炉已不能满足生产需要。为完成生产任务，提高产量，我们决定把一部分弧齿锥齿轮移入到井式炉中。但存在两个问题：①井式炉没有碳势控制系统，会造成产品金相不合格。②普通的工装架子渗的齿轮在随后的淬火中变形超差，     

钾盐光亮镀锌工艺

钾盐光亮镀锌工艺是目前工业上较为理想的电镀新工艺。现根据生产实践经验和有关资料，将该工艺的主要技术特性、镀锌镀液的配制、镀液成分和操作条件的影响、镀液的维护以及镀液中有害成分的去除等内容介绍如下。一、钾盐光亮镀锌工艺的主要技术特性1．阴极电流效率不低于98％。2．镀液的沉积速度镀层厚度可达32μm／h，最厚能达35μm/h。3．分散能力20℃赫尔槽试总电流1A，赫尔槽两点测定分散能力是，亚号光亮剂为24％，2号光亮剂为28．4％。4．深镀能力采用φ10mm通孔钢管，外部绝缘并正对阳级，在30℃倾斜放置的条件下，当电镀时间为20…     

制订可锻铸铁退火工艺规范的方法

退火是可锻铸铁生产中最重要的工序。退火工艺规范涉及铸件的力学性能,也影响整个生产周期。为此,正确制订退火工艺规范是可锻铸铁生产技术的关键。由于各厂的退火炉炉型结构及其特性不同,铸件类型及壁厚不一、化学成分范围有所差异,因而不能生搬硬套他厂的先进工艺。应当根据各自的生产实际,因地制宜地制订退火工艺。本文从三方面谈谈制订铁素体可锻铸铁退火工艺规范的方法,仅供参考。     

机车焊接齿轮箱整体退火工艺的探讨一齿轮箱裂纹分析及解决方案

本文通过对机车齿轮箱工艺路线的改进,主要是让原来的半箱退火工艺变为整体退火,整箱加工,解决了齿轮箱裂纹问题,保证了产品质量.并且探讨为工艺路线制定的合理性和科学性,开拓了工艺概念的新思路,具有开创性.     

注射剂内包装容器检漏方法探讨

认定了注射剂内包装容器检漏工艺的必要性,并对几种包装容器检漏方法进行了分析,同时对检漏的位置作了比较。     

65Mn钢丝冷拔中间球化退火工艺的改进

我厂采用GB1222—84中规定的65Mnφ6.5mm线材生产弹簧垫圈,在生产工序中,其中间球化退火工艺不仅要保证让辊压成方及盘制、切断时的延伸性、韧性和一定的硬度,而且要为淬火、回火作组织准备——使碳化物呈球状。过去采用传统的周期性球化退火工艺,虽能基本上满足上述要求,但存在着时间长、能耗高和效率低等缺陷,特别是脱碳严重,使弹簧垫圈的弹性     

2M5井式炉碳钢工装技术改进

正2M5井式炉是船用公司引进的新型热处理设备,采用改进前设计方案的碳钢工装寿命过短,使用3个月左右即开裂报废,且料架杆底部易凸出使料架底盘变形影响产品质量。长期的观察与测量发现,工装未及时回火导致工装易开裂,芯轴未给料架杆预留足够变形空间导致料杆杆底部凸出。结合实际生产,在不改变装炉量的前提下改进料架杆和芯轴结构尺寸,碳钢工装可以整体方便进出烘箱,在每次淬火后随零件一起及时回火,芯轴底部预留足够变形空间,长期的热处理变形后料架杆仍不     

基于信息熵的模拟退火算法优化铣削加工模糊控制器参数

提出以信息熵为性能指标、用模拟退火算法优化模糊控制器参数的新方法应用于铣削加工恒力约束控制。仿真表明:将优化后的模糊控制器应用于切深不变的铣削加工控制中可以取得良好的控制效果;变切深时,可在小范围进行参数优化。     

大间隙下的磁悬浮测控系统设计与研究

大间隙 (如 :15 0～ 2 0 0 m m )下的稳定悬浮控制涉及两个方面 :一方面是磁悬浮控制系统能够产生足够大的磁力克服被控对象的重力和扰动 ;另一方面是选用何种传感器能够检测大的悬浮间隙并反馈给悬浮控制系统使被控对象稳定悬浮。采用激光光强检测技术和磁悬浮控制技术相结合 ,实现了一直径为 2 m、重 34kg悬浮间隙为 180 m m的大型地球仪稳定悬浮并使地球仪以每分钟 2转的速度稳定旋转。     

新型高碳高合金冷作模具钢的退火组织和性能

通过炉前加入稀土硅铁合金、钛-铁和铌-铁对铸造高碳高合金冷作模具钢进行变质处理,利用扫描电镜、X射线能谱仪（EDS）及硬度仪等测试手段研究了该钢铸态及退火状态的微观成分、组织及性能特点.结果表明：经过变质处理细化了晶粒,使连续网状碳化物断开,改善了铸态原始粗大及不均匀组织,降低了钢的硬度,改善了机加工性能.     

机械合金化-退火法制备两相区铝钌合金粉

采用机械合金化-退火法制备了钌质量分数为50%的纳米铝钌合金粉,研究了在机械合金化过程中合金粉的物相组成、平均晶粒尺寸和微观应变随球磨时间的变化规律,并分析了退火温度和退火时间对合金粉物相组成的影响.结果表明:随着球磨时间的延长,合金粉的平均晶粒尺寸不断减小,微观应变先增大后减小;球磨50 h后铝原子全部固溶于钌中,形成Ru(A1)固溶体;退火处理使Ru(A1)固溶体转变成铝钌金属间化合物,微观应变降低;550℃退火主要生成A12Ru和A15Ru2两种金属间化合物相,700℃退火主要生成A12Ru、A113Ru4和少量A15Ru2金属间化合物相;退火时间对合金粉的物相组成影响不大.     

凸轮测量合理采样方法

指出了按传统等角度间隔设计凸轮测量点采样方法的不合理性,提出按凸轮公差要求设计测量点的采样方法,并推导出了按凸轮公差要求求解采点间距的采样计算公式。     

马钢退火炉温度的模糊控制

介绍了在马钢退火炉温度控制过程中,通过对燃空比进行自寻优控制,达到了在提高控制质量的同时,节约了能源、减少污染的目的.     

GCr15在木炭非接触性保护下退火的氧化脱碳研究

模拟GCr15盘条在木炭非接触性保护下的退火工艺,研究盘条的氧化脱碳情况,并与装罐无木炭保护下及大气环境下退火的氧化脱碳情况进行对比。结果表明,木炭非接触性保护仅能减少氧化而不能减少脱碳;木炭非接触性保护下的氧化脱碳层厚度明显超过装罐无木炭保护及大气环境下的氧化脱碳层厚度。最后,从热力学方面对试验结果进行分析,并对退火工艺提出建议。     

基于三坐标测量机的盘形凸轮廓线测量

介绍了盘形凸轮廓线的形成,利用三坐标测量机对盘形凸轮廓线进行测量,讨论了测量原理、方法、数据输出以及对CMM测头直径的补偿。     

一种大长度轨道直线度的测量方法和装置

以起重机轨道作为研究对象,研究了一种高精度、可自动化测量和实时在线分析的大长度轨道直线度的测量方法和装置。该方法利用准直激光束作为直线基准,携带光斑位置探测装置的小车行走于轨道上并根据激光光斑位置确定轨道测量点的偏差参数。光斑位置探测装置由一个接收屏、光路成像系统和一个二维PSD组成。针对300m长的起重机轨道的直线度测量,分析了装置的测量原理、数据处理方法,以及控制系统结构。并通过精度分析和误差评估证明了该方法和装置的可行性,仿真计算结果表明其原理误差仅为10-5mm数量级,完全符合大长度轨道的测量要求。     

系统相似度量中特征选择方法

在系统相似性度量中特征分析的基础上，研究了特征选捧的重要性，提出了相关特征对系统相似度量的影响，详述了利用相关分析法选择特征的方法和步骤，通过实例计算表明，用该方法选择出的特征进行系统相似度量能够较客观地反映出系统间实际的相似程度。