用活化粉煤灰配制砌筑水泥的研究

一种简单的活化粉煤灰新工艺,可大幅度提高粉煤灰活性。活化灰掺量≥７０％条件下,可配制２２５＃砌筑水泥。同等条件下,未活化的粉煤灰只能配制１２５＃砌筑水泥。     

活化增钙粉煤灰对水泥性能的影响

测试了将增钙粉煤灰物理活化或化学活化后作混合材,水泥在凝结时间、安定性、强度方面的变化。结果表明:利用化学活化和物理活化对增钙粉煤灰进行改性可提高其极限掺量,同时改善其安定性,水泥强度得到有效提高。     

大掺量粉煤灰水泥配制研究

本文通过对大掺量粉煤灰水泥配制技术影响因素的试验研究，表明通过采用适当的物料配比，合理的激发途径，可在粉煤灰掺量达到60－70％的情况下，配制相当于原国家标准中普通硅酸盐425号、525号水泥，并测试了该水泥的相关性能。     

高掺量粉煤灰水泥的复合活化研究

研究了机械活化和复合活化对粉煤灰水泥的粉体特性以及浆体的物理化学性能的影响.结果表明:(1)采用复合活化(加有自动污化剂A1一起粉磨)比单纯机械活化对粉煤灰水泥有更好的激发效果;在粉体勃氏比表面积保持不变的情况下,复合活化对磨机台时产量略有提高,水泥标准稠度用水量增大,凝结时间缩短,3 d,28 d强度分别提高了3.6 MPa,6.9 MPa,强度达到了42.5R P·F水泥的标准.(2)用SEM对粉煤灰水泥浆体分析表明,复合活化能促进粉煤灰参与水化,生成更多的水化产物.     

配制大掺量粉煤灰复合水泥的技术途径

本文研究了利用石灰石与沸石配制大掺量粉煤灰复合水泥对其物理性能的影响。试验结果表明,选用石灰石、沸石与粉煤灰复合三掺,并相应提高粉磨细度,可明显地提高复合水泥的强度。从而达到提高粉煤灰的掺入量与利用率,变废为宝,降低成本,减少粉煤灰对环境污染之目的。     

用低等级粉煤灰配制42.5R～52.5R级高掺量粉煤灰水泥的研究

以生石灰、磷石膏为化学激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理，可得到高活性粉煤灰。用此活化粉煤灰并掺入石灰石微粉、稻壳灰及三乙醇胺等复合材料配制出42.5R～52.5R级高掺量粉煤灰水泥。     

机械活化粉煤灰性能的研究

研究了机械活化时间对粉煤灰的视密度、比表面积、粒度分布及活性的影响。将不同时间机械活化的粉煤灰按 3 0 %比例掺入硅酸盐水泥中 ,测定其净浆强度。结果表明 ,球磨时间以 2 0min～ 3 0min为宜     

用粉煤灰配制调料水泥的研究

对粉煤灰等工业废渣进行深加工处理 ,进而配制调粒水泥 ,结果表明 ,在普通水泥或超细水泥中单掺6 0 %原状粉煤灰或超细粉煤灰制备调粒水泥是不可行的 ,其胶砂流动度差 ,3d和 2 8d强度低。正交实验结果表明 ,在40 %比表面积为 76 5m2 /kg的超细水泥中掺加 10 %比表面积为 392m2 /kg的磨细矿渣、30 %比表面积为 789m2 /kg的磨细粉煤灰以及 2 0 %比表面积为 35 0m2 /kg的市售石灰石粉可制得 5 2 5 #复合调粒水泥 ,与原水泥相比 ,在胶砂流动度大致相同的条件下 ,其需水量可降低约 3个百分点 ,W /C为 0 .44时 ,胶砂流动度高达 15 9mm。用所得调粒水泥配制高性能砼 ,拌合物坍落度与扩展高达 2 6 0mm和 6 6 0mm ,1h、2h坍落度损失仅为 5mm和 15mm ,而扩展度损失也仅有 6 0mm和 5 0mm ,2 8d强度达到 71.5MPa ,180d强度则高达 91.0MPa     

用粉煤灰配制复合高标号水泥试验研究

1 前言 笔者曾进行过"用粉煤灰配制复合高标号水泥的试验[1]",水泥中粉煤灰掺量10～18%,混合材35%,熟料60%,配制出525#R型复合硅酸盐水泥.为进一步节约熟料,提高粉煤灰等工业废渣掺量,降低水泥工业资源(石灰石、粘土等)和能源(燃煤等)消耗,减少环境污染使水泥工业走上可持续发展的道路,本文在原有研究基础上,采用新的技术路线进行新的探讨.     

活化劣质粉煤灰与优质粉煤灰性能的对比研究

通过将劣质灰粉磨到优质灰细度标准,并进行活化激发.比较了机械活化灰、化学机械活化灰和优质灰的组成以及应用性能的变化.结果表明,通过化学机械复合激发的粉煤灰可与优质灰相比,各项性能尤其是强度得到明显改善.劣质粉煤灰通过正确处理可应用于建筑行业.     

β-SiAlON Hollow Spheres Prepared from Coal Fly Ash Microspheres

β-SiAlON hollow spheres were prepared by carbothermal reduction method, using coal fly ash (＜15 μm, 43-77 μm, and ＞100 μm) and active carbon in some proportion (20% less than theoretical addition, theoretical addition and 10% excess theoretical addition) as starting materials, putting into alumina crucible in high temperature nitriding furnace after well mixed, and holding at 1 300 ℃, 1 350 ℃, 1 400 ℃, 1 450 ℃, and 1 500 ℃ for 6 h. Effects of temperature, particle size of the microsphere, and addition of active carbon on the phase composition and microstructure of the nitridized products were studied by means of XRD and SEM. The results show that the nitridation reaction starts at 1 300 ℃; excess active carbon is necessary to form β-SiAlON hollow spheres, and particle size is the important parameter to form the hollow spheres nitridized products β-SiAlON; at 1 500 ℃, when the active carbon is 10% in excess, the β-SiAlON hollow spheres, which were prepared using coal fly ash with particle size＞100 μm, are featured with rough surface, high hollowness and low density.     

稻壳灰制水玻璃及其对粉煤灰活性的激发效果

采用稻壳灰制备水玻璃,研究了碱浓度、固液比、溶煮时间对稻壳灰中二氧化硅溶出率和所得水玻璃模数的影响,试验表明稻壳灰制备水玻璃的最佳工艺为:NaOH浓度8 mol/L、固液比1∶2.5(1 g∶2.5mL)、溶煮时间3h;应用稻壳灰制备的水玻璃激发粉煤灰的活性,研究了水玻璃掺量、模数、固含量对粉煤灰胶砂强度的影响,试验发现当水玻璃模数为1.1、固含量为34％、水玻璃掺量为33％时,粉煤灰胶砂强度最大.     

活化粉煤灰用作水泥混合材料的研究

研究了活性激发的粉煤灰用作水泥混合材料后,粉煤灰水泥的性能.结果表明:用该活性粉煤灰代替普通Ⅱ级粉煤灰作为水泥混合材,能提高P.F32.5R粉煤灰水泥强度,解决粉煤灰用作水泥混合材时早期强度低的缺陷.     

用湿排粉煤灰配制高强粉煤灰水泥的研究

用经过预激活处理的湿排粉煤灰作水泥混合材 ,并掺入高效减水剂和添加剂 ,可配制 6 2 5R高强粉煤灰水泥。     

大掺量粉煤灰特性水泥研究

粉煤灰作为水泥混合材料已普遍使用,它不仅可以降低水泥的生产成本,而且改善水泥的使用和施工性能;本试验采用掺加50%以上的粉煤灰作为混合材料,掺加少量矿渣微粉和其他组分的外加剂,开发具有低水化热和微膨胀等特性的水泥,该水泥可用于公路基层,也可用于水利基本建设,改善工程施工性能和制品的使用寿命.     

湿排粉煤灰墙体材料收缩性能的试验研究

以65%以上的湿排粉煤灰为主要原料,湿排灰中的粗颗粒为集料(不需加砂、石等集科),湿排灰中的细颗粒为主要胶结材料,膨胀珍珠岩为填充料,常温养护下生产新型墙体材料.研究了在不同激发剂掺量情况下粉煤灰墙体材料收缩性能.结果表明:当复合激发剂掺量为5%时,材料的收缩率小于100×10-5mm·mm-1.并且,材料的体积在28d后基本稳定,几乎不再收缩.     

复合碱组分对矿渣粉煤灰碱胶凝材料性能的影响

研究了复合碱组分NaOH、Na2 CO3 对矿渣粉煤灰碱胶凝材料性能的影响。结果表明 :与单掺NaOH相比 ,采用复合碱组分激发矿渣粉煤灰体系 ,强度更高 ,凝结时间更趋合理。另外 ,还对水化产物进行了探讨     

不同细度粉煤灰对水泥性能影响的研究

本文主要研究了不同细度的粉煤灰对水泥性能的影响。结果表明：粉煤灰粒度越粗，对水泥的标稠需水量、凝结时间和强度影响越明显。较细的粉煤灰更有利于提高水泥的性能。利用细粉煤灰可以较大的提高水泥中混合材的掺加量，有效改善水泥性能，提高产品质量，并大幅降度地低生产能耗与成本。