利用钢渣、矿渣制备生态型水泥

利用钢渣、矿渣、少量硅酸盐水泥熟料、石膏和激发剂制备生态型水泥,通过一系列试验确定制备生态型水泥的最优方案：钢渣35％,矿渣35％,硅酸盐水泥熟料24％,无水石膏5％,激发剂（CF-Ⅲ）1％,助磨剂（ZM-Ⅱ）0．05％。物料按比例计量,共同混磨40min。经测试：产品性能满足42．5矿渣硅酸盐水泥的标准要求。此工艺既降低了生产成本,又能够大幅度降低环境负荷。     

颗粒分布对水泥强度影响的灰色系统研究

国内已有厂家进行了机立窑熟料与湿法回转窑熟料混合粉磨制备水泥的生产试验,取得了较好的经济效益。一般认为,机立窑熟料和回转窑熟料混合磨制水泥,改善了熟料的易磨性,混合磨制的水泥可能会出现符合较佳颗粒级配的情况,从而产生较高的强度。但其定量的理论分析未见报道。本试验运用灰色系统理论探讨了水泥颗粒分布对机立窑熟料和回转窑熟料混磨水泥强度的影响。     

关于水泥磨主电机联锁问题的分析及改进

1水泥磨系统水泥磨系统是熟料水泥生产线的最后一个环节,熟料和各种辅料按一定的比例混合进入水泥磨,成品水泥进入水泥储存后,经水泥散装或水泥包装发运出厂。尽管水泥行业专家不断地研发新的水泥生产工艺,水泥生产已有水泥管磨配套辊压机、水泥管磨配套立磨预粉     

铝酸盐水泥熟料筛分试验研究

铝酸盐水泥是配制不定型耐火材料的良好结合剂．生产其熟料，国外主要采用熔融法，我国则主要采用回转窑烧结法。长铝公司水泥厂是我国最早采用回转窑烧结法生产铝酸盐水泥的厂家．其生产工艺流程为：矾土、石灰石→配料混合粉磨→生料→成球—煅烧→熟料→粉磨→铝酸盐水泥；其主导产品为CA50水泥。多年来，产品质量好，市场占有率高。为了使铝酸盐水泥大批量走向国际市场。使产品的质量向国际先进水平靠拢．在改进生产工艺、提高熟料质量的基础上．我们又进行了铝酸盐水泥熟料的筛分试验研究，取得了明显效果并已应用于生产。     

易磨硅酸盐水泥熟料的研究

研究了一种容易粉磨硅酸盐水泥熟料的组成、粉磨特性与物理性能。这种容易粉磨硅酸盐水泥熟料可以在假烧温度低于1400℃的条件下烧成。其矿物组成与普通硅酸盐水泥熟料相同，但具有C3S含量高(＞70％)的特点。在水泥熟料粉磨至比表面积320m^2/kg条件下，容易粉磨硅酸盐水泥熟料需要粉磨4．5min，而普通硅酸盐水泥熟料需要粉磨8min。容易粉磨硅酸盐水泥熟料的3d抗压强度可达37MPa，28d抗压强度可达60MPa。     

碱在煅烧水泥熟料过程中对建筑垃圾的活性激发作用

将粉磨后的建筑垃圾按20％的掺入量,同时掺入不同种类及不同量的激发剂,在1 450C下进行了熟料煅烧试验,再进行结构和力学性能测定.试验结果表明:水泥净浆试体的抗压强度随同一种激发剂配合比的增大而呈现增大趋势,且随不同种类激发剂的碱性增强而增大；XRD、SEM、EDS分析结果表明,熟料矿物形成质量良好,矿物的形成质量与...     

磨细矿粉活性激发的探讨

与传统的矿渣水泥生产技术相比,磨细矿渣水泥可大量减少熟料用量,节煤节电,降低成本。这需要最大限度提高矿渣微粉的活性指数,粉磨后的矿渣微粉具有很高的活性,可等量替代大量熟料,并提高水泥的综合性能。如何通过助磨剂和激发剂技术研究试验激发活性,更有效地提高矿渣的水化反应,提高磨细矿渣替代水泥熟料的质量与数量,是建材技术人员的一项重要任务。     

利用纳米绝热毡降低水泥磨出料端滑履温度

1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。     

改善立式磨粉磨水泥施工性能的尝试

1引言我厂是使用西德MpS160C烘干立式磨来粉磨白水泥熟料的厂家。众所周知，立式磨粉磨的物料具有颗粒均齐，细颗粒少等优点，但水泥标准稠度需水量大，水泥强度与化验室试验小磨比约降低一个标号；颗粒呈磷片状，白水泥熟料矿物中C3A活性大，遇水迅速水化，造成局部假凝，表现     

立窑水泥生产技术与质量管理问答（连载十九）

77 怎样提高水泥标号? 77.1 提高熟料标号(见上期) 77.2 提高粉磨过程的水泥标号 (1)熟料搭配使用 立窑熟料煅烧的不均匀性是周知的,若不经搭配使用,则易出现有的编号超标号或富裕强度过高,有的编号不足富裕标号甚至低一个标号。若二者综合(熟料经搭配),则都能成为合格的同标号水泥。即可减少低一个标号水泥的数量。 第二种搭配情况是:当用户需要一定数量的高标号水泥时,则须用烧成较好的熟料与少量一般熟料搭配,并经试验确定合理的配比。     

水泥物料高细粉磨的意义及要求

对水泥熟料和水泥混合材料进行高细粉磨,增加产品中的高细粉含量,是开发利用水泥熟料和混合材料潜力的重要途径。本文讨论了粉磨的分类,水泥物料高细粉磨的意义及要求。1粉磨系统分类　　现代粉磨技术对普通粉磨、高细粉磨和超细粉磨的产品粒度界限目前尚无统一的分类方法,在水泥生产中,水泥颗粒普通粉磨时粒度一般90％小于80μm,在非金属矿加工中,一般将10μm以下的粉体称为“超细”粉体。笔者认为按表1分类较好。　　表1粉磨加工分类类别D80粒度/μm比表面积/(m2/kg)普通粉磨250～350高细粉磨350～600超细粉磨600～8002水泥熟料高…     

改善熟料特性提高水泥易磨性

0前言 在水泥生产中,粉磨电耗占总电耗一半以上,长期以来人们都在探索和研究各种降低粉磨能耗的途径。我厂针对熟料特性的改善,逐步提高水泥熟料易磨性,从而达到提高粉磨效率的目的。采用提高熟料C3S、薄料快烧的操作方式,在1年多的试验、分析、实践中,有了一定的效果,现将其方法及体会简介如下。     

熟料烧成系统中冷却机的节煤效果

水泥熟料烧成系统中,冷却机起着气固两相强制交换三大作用:回收热能、冷却熟料、输送熟料。科学定义为它是一台高效率的热交换器、输送机。1冷却机的作用1.1对熟料易磨性的作用这里更强调熟料在冷却机内高温段的急骤冷却功能。1 300℃~1 350℃高温熟料,能在极短时间内急骤冷却,熟料中的小结晶体无法发育成熟,并发生晶体裂纹。这样可大为提高后道水泥制成粉磨的易磨性,水泥的早期强度等品质会更优秀。     

粉磨方式对硅酸盐水泥颗粒和 早期水化行为的影响

采用同一批熟料,通过辊压机终粉磨、辊压机—球磨机联合粉磨和实验室球磨三种粉磨方式粉磨。试验发现,在细度相同时,不同粉磨方式制成的水泥颗粒特性具有较大的差异。水泥颗粒形状、形貌对水泥的早期水化行为(如:标准稠度、凝结时间、流动度和水化热)影响较大,但1d的水化总放热量却相差不大。     

双辊压机水泥联合粉磨系统增产降耗措施

<正>我公司有4台水泥磨机,其中1号水泥磨机2008年12月设计是开路磨,由Φ3.2 m×13 m球磨机与G1245 3B辊压机、DBF5000/1000打散机组成水泥联合粉磨开路系统。粉磨3个品种水泥,分别是P·C32.5R水泥(63%熟料、5%石膏、27%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5水泥(75%熟料、5%石膏、15%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5R水泥(80%熟料、5%石膏、10%煤矸石和5%石灰石)。     

OK54-6水泥辊磨系统介绍

正OK54-6水泥辊磨是丹麦史密斯公司近年来设计供货的最大型号六辊水泥辊磨,2016年9月开始用于伊拉克南部NAJAF省KAR项目6 000t/d熟料生产线。1工艺流程水泥配料站设置熟料仓(300m3)、石膏仓(120m3)、石灰石仓(120m3)、仓下设置熟料皮带秤(0~432t/h)、石膏皮带秤(0~35t/h)、石灰石皮带秤(0~35t/h)。物料经皮带输送到入磨皮带,入磨皮带上     

多用途立磨磨盘部设计及分析*

<正>0前言近年来国内新建水泥熟料生产线的原料粉磨和矿渣粉磨线的矿渣粉磨已广泛采用了立磨设备,且单线产能正向大型化发展[1],熟料粉磨也在向立磨发展。2011年北方重工自主研发的MLK型矿渣立磨经过改造已用于水泥熟料粉磨。可以预见,大型化、多元化的立磨是未来发展的趋势[2]。北方重工开发四辊多用途立磨,可用于粉磨水泥生料、熟料、矿渣,只要根据不同的物料特性,设计可选用的分离器及其它配套件,就能用于粉磨多     

用生料磨磨制水泥解决生产矛盾

1 前言 我厂2000t/d熟料生产线的窑生产能力大于水泥磨生产能力(当水泥磨辊压机不能运转时,这种情况尤为严重)。时值1995年8～9月份新疆地区水泥旺销季节,工厂生产与销售就面临一方面水泥市场供不应求,一方面库存熟料磨制不出来的矛盾。为此,厂长贺明华提出:用生料磨改磨水泥,提高水泥产量消化库存熟料的设想。1995年8～9月,我们将此设想付诸实施,并获得成功。现将有关情况介绍如下,供同行参考。 2 改磨方案 我厂KHD公司供货的生料磨系统主要工艺参数见表1(并与该公司产品Q3.8×12m的单仓水泥磨进行比较),该生料磨的称量范围和改磨水泥后实际所需的称料量见表2。     

硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素

如何经济有效地增加水泥粉磨细度，是水泥生产企业关注的问题。目前普遍使用的方法是改进粉磨工艺和使用外加剂。从硅酸盐水泥熟料的组成与结构入手，研究探讨了硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素，以期从熟料制备工艺的角度，改善硅酸盐水泥熟料的易磨性。结果表明，通过调整熟料组成，改进水泥生产工艺，来生产容易粉磨的硅酸盐水泥熟料，可较经济地达到增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度的目的。     

辊磨预粉磨水泥熟料试验研究

天津水泥工业设计研究院在１９９８￣１９９９年站,对辊磨预粉磨水泥熟料进行了系统试验,为工业应用奠定了基础。试验表明：辊磨可有效地对熟料进行预粉磨其效率与辊压机相当,但比其运转稳定,既适合大型粉磨系统的配套,更适合中小粉磨系统的改造。