20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置投产

正2014年3月9日,中国石化湖北化肥分公司20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置投产,乙二醇产品质量指标全部合格,紫外透光率等关键指标达到国家优等品标准。该项目位于枝江经济开发区楚天化工园区内,总投资19.87亿元,于2012年8月30日开工建设。合成气制乙二醇项目是中国石化"十条龙"攻关项目之一,采用中国石化自主开发的     

湖北化肥分公司年产20万吨合成气制乙二醇装置开工

中国石化湖北化肥分公司年产20万吨合成气制乙二醇工业示范装置建设开工大会2012年8月30日在湖北枝江举行,标志着中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目进入开工建设阶段。该项目不仅为湖北化肥分公司调整产品结构、     

湖北化肥建成20万 t／a 合成气制乙二醇工业示范装置

2013年12月28日,中石化湖北化肥分公司20万t／a合成气制乙二醇工业示范装置建成并进入试车阶段。该项目总投资23.64亿元,位于湖北枝江经济开发区楚天化工园区内,2012年8月30日开工建设,以现有壳牌气化炉生产合成氨和尿素产品后的粗煤气为原料,主要建设内容包括合成气净化分离、乙二醇合成和副产品回收3个部分。项目建成投产后,新增乙二醇产能为20万t／a,副产硝酸铵3.44万t／a,年产值可达17亿元,实现税收1.5亿元。     

中石化20万t/a合成气制乙二醇工业化示范项目开工

中国石化湖北化肥分公司20万t/a合成气制乙二醇工业示范装置建设开工大会2012年8月30日在湖北枝江举行,标志着中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目进入开工建设阶段。该项目不仅为湖北化肥分公司调整产品结构、推行循环经济     

湖北化肥20万t/a合成气制乙二醇示范装置投产

正2016年6月23日,中石化湖北化肥分公司采用中石化自主研发技术的年产20万t合成气制乙二醇工业示范装置,经过半年的检修调试后,顺利产出乙二醇产品。项目于2012年8月开工建设,2014年3月一次试车成功,2015年11月项目通过竣工验收。该装置利用现有荷兰壳牌粉煤气化装置富余合成气,采用中国石化自主研发的合成气制乙二醇技术生产乙二醇。项目总投资20亿元,其中环保投     

湖北化肥20万t/a合成气制乙二醇示范装置投产

正2016年6月23日,中石化湖北化肥分公司采用中石化自主研发技术的20万t/a合成气制乙二醇工业示范装置,经过半年的检修调试后,顺利产出乙二醇产品。项目于2012年8月开工建设,2014年3月一次试车成功,2015年11月项目通过竣工验收。该装置利用现有荷兰壳牌粉煤气化装置富余合成气,采用中国石化自主研发的合成气制乙二醇技术生产乙二醇。项目总投资20亿元,其中环保投资约     

20万吨甲苯甲基化制二甲苯工业示范装置实现商用

<正>[中国石化新闻网]2012年12月,由上海石油化工研究院承担催化剂研发以及工艺包开发设计工作的中国石化重大科研项目——20万吨/年甲苯甲基化制二甲苯(MTX)工业示范装置在扬子石化产出高质量的二甲苯产品,并直接送往芳烃联合装置。12月25日,通过调优,实现了装置满负荷运转。这标志着具有完全自主知识产权、世界首套工业规模的甲苯甲基化制二甲苯装置成功实现商业化运行,有力地支撑了中国石化芳烃产业     

茂名石化20万立方米/小时煤制氢装置投产

正2014年1月23日,茂名石化公司油品质量升级改造工程的配套项目20万立方米/小时煤制氢装置成功生产出合格氢气。这套目前国内单产能力最大的煤制氢装置顺利投产,标志着茂名石化油品质量升级改造工程全面建成投用。该装置总投资30亿元,采用当前最先进的美国通用能源公司的水煤浆气化工艺技术和德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺技术,主要包括水煤浆气化装置、合成气净化装置以及空分、锅炉及发电、储运系统、公用工程等配套设施,以煤、炼厂副产的高硫石油焦和纯氧为主要原料,每小时可生产出20     

低温甲醇洗技术在16万吨/年煤制油装置中的应用

介绍了伊泰16万吨/年煤制油示范项目中低温甲醇洗工艺的应用情况,阐述了该工艺在安装和运行中存在的问题以及改进措施。运行结果显示,改造效果较好,甲醇消耗控制在1.13kg/m³,系统中的水含量降低至0.5%以下,用变换气代替低压蒸汽每年节约蒸汽用量60680 t。分析了该工艺流程的特点。实践证明该工艺先进成熟,净化度高且净化气质量稳定,能够满足生产需要,在煤炭间接液化示范装置中的应用是成功的。     

新杭能源30万吨/年煤制乙二醇装置投产

<正>亿利资源集团内蒙古鄂尔多斯市新杭能源有限公司采用上海浦景化工技术有限公司提供的专有技术建设的30万吨/年乙二醇装置于2015年3月20日打通全流程,一次投料开车成功,顺利产出优等聚酯级乙二醇产品,实现了我国煤制乙二醇工业的技术跨越。该套乙二醇装置为目前国内最大规模的煤制乙二醇工业生产装置,由中化第四工程公司承建,华陆工程公司总承包。亿利资源集团拟在内蒙古鄂     

富余合成气制20万t/a乙二醇装置运行分析

本项目采用河南能源与通辽金煤合作的羰化、加氢两步间接合成法制乙二醇工艺技术,由中国五环工程有限公司作为总体院,利用河南龙宇煤化工有限公司二期富余合成气,同时由一期调剂部分合成气,满足20万t/a乙二醇装置合成气需求。一氧化碳由原二期冷箱提供,氢气由原二期PSA提供部分,同时利用二期乙二醇装置解析气并从一期调剂部分合成气,新增PSA提氢提一氧化碳装置,满足新增20万t/a乙二醇装置需求,其它公用工程依托龙宇煤化工现有设施。原料气一氧化碳和氢气,经草酸酯法间接生产乙二醇。本项目乙二醇规模为20万t/a,副产碳酸二甲酯、醇酯混合物、轻质醇、重质醇等,同时新增PSA装置副产部分解析气返回一期利用。以经济效益为出发点,介绍了煤制乙二醇的生产工艺,装置开车后的各项运行指标,将园区的富余合成气吃干榨净,释放整个园区的产能,降低成本,带来可观的经济效益。     

山东利华益20万吨/年合成气制乙二醇项目投产

正山东利华益利津炼化有限公司20万吨/年乙二醇项目近日顺利投产,目前装置整体运行平稳。该项目总投资19.6亿元,位于山东省东营市利津县利津经济开发区内,采用日本宇部兴产株式会社和高化学株式会社国际领先的合成气制乙二醇工艺技术。合成气制乙二醇是最具工业化前景的乙二醇生产工艺路线,首先由煤气化得到合成气,通过部分变     

陕西蒲城煤制烯烃工程90万吨/年甲醇项目投产

<正>蒲城90万吨/年甲醇项目位于陕西省蒲城县渭北煤化工业园,是陕西蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃工程甲醇项目二系列装置。该装置于2014年11月29日生产出合格甲醇。     

榆天化60万吨/年煤制甲醇项目投产

正华电煤业集团榆林天然气化工有限责任公司60万吨/年煤制甲醇项目1月29日打通全流程,一次投料试车成功产出甲醇产品,目前装置工况指标正常,系统运行状态良好。该项目是榆天化140万吨/年煤制甲醇项目的一期工程,投资40.48亿元,位于榆横工业园区,占地面积67.5公顷,2008年4月28日开工建设,主要包括气化、净化、变换、硫回收、合成、精馏、余热发电装置及配套的公用工程,生产工艺采用了多元料浆加压气化、低温甲醇洗、英国戴维甲醇合成、超优克劳斯硫回收等国内外先进工艺技术,具有技术可靠、产品     

中煤能源建设图克大化肥项目二期工程

<正>中国中煤能源股份有限公司2014年3月18日发布第二届董事会2014年第二次会议决议公告,为进一步优化产业布局和产品结构,推进优质煤炭资源的获取,发挥图克工业项目区集约化优势,提高煤化工项目整体效益,本公司拟以全资子公司中煤鄂尔多斯能源化工有限公司作为主体,在鄂尔多斯实施建设图克气化岛及相关工程项目,投资额约177.5亿元。该项目是公司为完善鄂尔多斯图克工业项目区大化肥项目的二期工程,并为蒙大新能源50万吨工程塑料项目甲醇原     

山西权昇实业建设年产120万吨煤制乙二醇项目

正山西权昇实业有限公司年产120万吨合成气制乙二醇项目位于山西省运城市空港经济开发区权昇产业园,占地3 000亩,概算总投资156亿元。该项目以煤为原料,采用了技术成熟可靠的气流床纯氧粉煤加压气化工艺生产粗煤气,通过部分变换、低温甲醇洗、深冷、变压吸附分离完成粗煤气的净化与分离,得到高纯度的一氧化碳和氢气,配套氨压缩制冷装置为低温甲醇洗提供冷量,采用一氧化碳与亚硝酸甲酯     

安阳中盈化肥一期80万吨尿素项目开车

河南安阳中盈化肥有限公司一期年产80万吨尿素项目位于河南安阳滑县产业聚集区内,总投资30亿元,占地面积720亩。该项目是河南省第一套大型水煤浆气化的尿素装置,单套装置生产能力年产46万吨合成氨、80万吨尿素。装置采用水煤浆气化及耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗净化,     

陕西彬长矿业30万吨/年煤制乙二醇项目开工

正2014年6月29日,投资约50亿元的陕煤化彬长集团30万吨/年煤制乙二醇项目在咸阳市彬县新民塬奠基。项目拟采用水煤浆气化技术、耐硫变换、低温甲醇洗、深冷分离、草酸二甲酯合成及加氢、乙二醇精制技术、克劳斯加尾气处理等工艺技术,并结合国内外先进的节能节水、安全环保的新技术、新措施、新工艺和新设备,在实现企业效益的     

陕焦化工年产20万吨焦炉煤气制甲醇装置投产

陕西煤业化工集团陕焦化工有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇装置于2011年4月29日一次投料成功。该项目是陕西省目前最大的焦炉煤气制甲醇装置,也是陕西煤化集团重大科技项目和渭南市重点工业项目,于2008年6月开工建设,总投资7亿元,利用陕焦公司200万吨高温焦副产的焦炉煤气,采用Q13000外循环流量空分、MKl21催化合成、三塔精馏等工艺技术,经净化、合成、精馏制取精甲醇。整套装置经济节能、环保效益显著,具有工艺技术先进、流程短、布局紧凑、能耗低等特点。该装置正常运行后,年可实现销售收入5亿元,实现利润1．4亿元以上,成为陕焦公司最大的利润增长点。     

20万t/a甲苯甲基化制二甲苯工业示范装置实现商用

<正>2012年12月,由上海石油化工研究院承担催化剂研发以及工艺包开发设计工作的中国石化重大科研项目——20万t/a甲苯甲基化制二甲苯(MTX)工业示范装置在扬子石化产出高质量的二甲苯产品,并直接送往芳烃联合装置。国外上世纪70年代开始研发甲苯甲基化制二甲苯技术,但迄今没有商业化运行的报道。上海石油化工研究院根据产业发展的形势以及中国石化的发展战略,于2009年正式立项,开展了甲苯甲基化技术的工业侧线试验研究。经过3年多的努力,相继完成了工业侧线试验和20万t/a工艺包的开发设计工作,先后成功开发了高性能的甲苯甲基化催化剂、多床层反应