中空纤维更新液膜处理含镍电镀废水

利用自制疏水聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜组件对中空纤维更新液膜处理含镍电镀废水过程中的影响因素进行了研究,考察了液膜两侧液相浓度、流速、萃取剂P204所占油相比例等因素对镍去除率的影响.并把中空纤维更新液膜和中空纤维支撑液膜处理效果进行了对比.     

中空纤维更新液膜在己内酰胺精制中的应用

研究了中空纤维更新液膜技术用于己内酰胺精制时的传质性能,考察了两相流速、萃取剂用量对传质的影响,并与大块液膜技术以及萃取塔技术进行了对比。在实验范围内,中空纤维更新液膜过程总传质系数随两相流速的增大而增大,且壳程流速对传质的影响较大。中空纤维更新液膜过程传质通量可达大块液膜的1．5倍,总体积传质系数可达工业萃取塔的2．3倍,萃取剂用量相比于大块液膜、工业萃取塔大幅度降低,具有很大的应用潜力。     

中空纤维渗透汽化复合膜及组件研究进展

中空纤维渗透汽化膜组件具有器件小型化及成本较低等方面的优势,其工业应用潜力巨大。本文介绍了中空纤维渗透汽化复合膜及组件的研究进展,阐述了膜材料、成膜方法以及组件结构参数等对组件渗透汽化性能的影响,并对中空纤维渗透汽化膜组件的中试研究进行了总结。通过组件放大及中试研究发现,中空纤维渗透汽化膜组件的装填密度、长度以及抽吸方式均会影响其下游侧的真空度,从而影响其渗透汽化性能。膜材料的分子设计、组件的结构参数优化以及耐溶剂耐高温封装将是中空纤维渗透汽化膜组件未来工业放大过程中的关键环节。     

工业化生产6.67dtex远红外螺旋形三维卷曲中空纤维的工艺探讨

通过对干燥、纺丝、过滤及拉伸等工艺条件的研究 ,指出了影响远红外中空纤维纺丝成形及成品指标的技术关键 ,尤其对工程化进行了分析 ,全面阐述了工业化生产远红外中空纤维的工艺过程     

复合中空纤维超滤膜的研制

本文就复合中空纤维超滤膜的制备工艺和成膜条件对膜性能影响进行了系统的研究，实验表明，对外压式中空纤维膜，内凝固液条件的改变，主要影响复合膜的内致密层，进而影响膜的透过通量，但对膜的截留孔径无影响，随空中行走距离增大，膜的透过通量减小，截留孔径增大。另外，通过基膜的选定与内凝固液的调节，复合中空纤维膜的分离孔径主要取决于复合层膜，即在适宜的条件下，基膜不影响复合膜的分离孔径，同时也不决定复合中空纤维     

喷丝温度对PAN中空纤维成形与性能的影响

利用双弧狭缝孔形喷丝板,采用干喷湿法纺丝工艺,研究了PAN纺丝液在40～70℃喷丝温度范围内,对中空初生纤维成形与性能的影响。结果表明:喷丝温度对纤维截面的成形、外皮层厚度、异形度、中空度、声速取向等均会产生影响。随喷丝温度的增加,初生纤维外皮层厚度减小,纤维内外沿异形度逐渐降低且差距逐渐增加,中空度与声速取向在低温段降低幅度较大,而在高温段降幅减缓。     

淹没式中空纤维膜过滤装置中曝气强度对系统的影响

本文研究了淹没式中空纤维膜过滤装置中曝气强度对CODMn、NH4^1-N去除率的影响及对膜通量的影响，并对淹没式中空纤维膜过滤装置中的能耗问题进行了一定的研究。     

利用中空纤维膜无泡供氧

采用中空纤维膜无泡供氧可以极大的提高氧的传递效率,是一种极具发展潜力的新技术。作者初步研究了水力条件,气体压力等对中空纤维膜充氧能力的影响并将其与普通曝气头充氧进行了对比实验。     

中空纤维渗透汽化膜分离研究现状与展望

本文综述了中空纤维渗透汽化膜分离的研究进展,包括中空纤维支撑膜的制备、复合膜的制备方法、中空纤维渗透汽化膜的工业应用和中空纤维渗透汽化膜传质特性等几个方面,对这个方面所存在的问题以及今后发展方向进行了展望.     

中空纤维更新液膜传质性能的研究

研究了中空纤维更新液膜(HFRLM)技术的传质性能.以CuCl2水溶液-10%P204 煤油-盐酸为实验体系,研究结果表明,中空纤维更新液膜技术可以实现同级萃取-反萃,且总传质系数随料液相流速的增大而增大,在实验条件下,总传质系数受反萃相流速的影响较小.实验研究探讨了混合方式(料液与萃取剂混合和反萃剂与萃取剂混合)和体系分配系数对传质性能的影响.实验结果表明,由于相间分配系数的不同,总传质系数受混合方式的影响较大,以分配系数较大的一相与萃取相混合流经管程的方式对传质过程有利.     

膜接触器传质性能研究现状和进展

评述了微孔膜基分离过程的传质性能、影响因素和数学模型研究的现状;介绍了中空纤维膜内传质特性和数学模型,中空纤维膜接触器壳程传质特性与数学模型以及微孔膜孔隙率对流动相传质性能的影响,并探讨了今后研究工作的发展方向。     

浅析圆中空涤纶中空度的控制

分析了喷丝孔孔形、纺丝温度、冷却成形条件、拉伸倍数对圆中空涤纶中空度的影响,并结合中空纤维其它质量指标,采取熔体温度２８０℃,风速０．５５ｍ／ｓ,风温２４℃,泵供量２８８ｇ／ｍｉｎ,拉伸倍数４．３５的工艺条件,可生产出中空度约为２２％的圆中空涤纶。     

中空纤维管随机分布时透析器内的管外传质

利用Matlab软件计算了中空纤维透析器外壳内壁面(简称壁面)影响下,中空纤维随机分布、管外流场充分发展、纤维表面定质量流量时的管外流场分布,进而求得了不同填充密度下透析器的管外传质系数. 结果表明,中空纤维的排布方式对传质系数有很大的影响;在所研究的中空纤维填充密度范围内(10%～50%),随着填充密度的增大,透析器的管外传质系数先变大,后变小;其随机性整体上逐渐减小.     

聚丙烯腈基中空炭膜的研究发展

概述了聚丙烯腈基活性炭纤维的制备和结构,制备条件对聚丙烯腈基中空纤维炭膜的影响,以及聚丙烯腈基中空纤维炭膜作为医用吸附剂的可行性。     

牵引速率对聚丙烯中空纤维膜结构与性能的影响

采用熔纺-拉伸法制备了一系列聚丙烯中空纤维膜。研究了牵引速率对中空纤维及微孔膜的结晶性、弹性回复率、表观形貌等性能的影响。结果表明:牵引速率对聚丙烯中空纤维的结晶行为有较大影响,牵引速率越大,越有利于shish-kebab晶体的形成与均匀分布,从而改善纤维的硬弹性;随着牵引速率的提高,中空纤维膜的表面结构发生相应变化,同时其孔隙率和水通量均增大,内外径及拉伸强度均减小;当牵引速率为350和420 m/min时,制得的中空纤维微孔膜结构与性能较好。     

热致相分离法制备聚酰胺纤维增强PAN中空纤维膜研究

以聚丙烯腈(PAN)为基体材料,聚酰胺纤维为增强材料,采用热致相分离法制备了聚酰胺纤维增强PAN的中空纤维膜,观察了中空纤维膜的微观结构,并研究了混合稀释剂、PAN及聚酰胺纤维对中空纤维膜性能的影响.结果表明:中空纤维膜表层分子排列致密,分离层存在纤维状孔隙结构;PAN与聚酰胺纤维的相容性良好;混合稀释剂用量为10％(...     

熔融纺丝法制备沥青基中空炭纤维

用自行设计的喷丝板，在单孔纺丝机上纺得了中空沥青纤维，文中讨论了这种喷丝板的设计原理。利用偏光显微镜，详细考察了熔纺工艺参数对纤维截面尺寸的影响。将纺得的中空沥青纤维进一步不熔化炭化，制得了中空炭纤维。ＳＥＭ分析了中空炭纤维的径向结构。     

有色中空涤纶短纤维生产工艺探讨

探讨了有色中空纤维的生产工艺 ,与普通中空纤维生产进行对比 ,指出了影响有色中空纤维纺丝成形以及后牵伸的技术关键     

碳中空纤维膜用聚丙烯腈共聚物的合成

为开发碳中空纤维膜用聚丙烯腈PAN共聚物 ,采用氧化 -还原体系引发的水相悬浮聚合 ,讨论了温度、单体浓度、引发剂用量及聚合时间对产物聚合度和转化率的影响 ;得出了粘均分子质量为 10～ 2 0万的PAN共聚物合成的最佳条件     

中空电极板对狭缝式聚合物熔体微分电纺的影响

研究了电极板中空结构对熔体微分电纺过程的影响,探讨了中空宽度对射流数量、射流间距、纤维直径及均匀性的影响。结果表明:电极板采用中空结构时纺丝模头上所产生的射流数量多于实心电极板,且可有效提高电场击穿电压,验证了中空结构的可行性;电极板采用中空结构后,纤维平均直径及直径均匀性均有明显提高,但随着中空宽度继续增加,射流数量减小,射流间距及纤维平均直径增加且直径均匀性变差,从实验研究结果可知,电极板增加中空结构可提高纺丝效果及质量,但中空宽度不宜过大。