导热胶泥在焦油蒸馏装置中的应用

１导热胶泥在化工生产中，管道的加热或保温一般均采用蒸汽夹套或蒸汽伴随管等方式。蒸汽夹套管由两根同心圆钢管组成，内管为物料管，外管为蒸汽管，不仅加热均匀，而且传热速度快，能耗低，所以，化工生产中最为常用。但也存在容易泄漏的缺点，一旦产生泄漏事故，高压的蒸汽就会漏入较低压力的物料管中，影响产品的质量或造成事故。为此，有些场合则使用蒸汽伴随管加热或保温，虽然具有不易泄漏的优点，但也存在接触面积小、传热速度慢和能耗大等缺点。我公司的研究院自行研制成功的导热胶泥，与蒸汽伴随管配合使用后，圆满地解决了蒸汽夹…     

离心式压缩机润滑油系统进水原因排查及预防措施

全面排查500kt/a合成氨装置合成气压缩机运行过程中润滑油系统进水的问题,发现是汽轮机轴封蒸汽漏入润滑油系统,经过深入分析,制定了相应的预防措施。     

电保温排水器在煤气管道上的应用

在北方的钢铁企业中，煤气管道排水设施的冬季防寒保温是保障生产的重要措施。以往，煤气管道排水器采用蒸汽伴热方式进行保温，采用这种保温方式时，蒸汽压力的波动极易造成蒸汽量过大或过小。蒸汽量过大时排水器周围漏汽，有害物质随之蒸发到大气中，既影响周围环境，又浪费能源；蒸汽量过小时，排水器容易冻裂，造成煤气泄漏或煤气管道中的水无法排出，影响生产。蒸汽伴热排水器因耗能大，不利于安全生产和环保，急需改进。1999年冬季以来，鞍钢采用了我厂的专利产品——电保温排水器，在安全生产和经济效益等方面取得了显著的成绩。     

汽封汽平衡管道改造方案

因汽轮机组前、后汽封体、调节汽门、自动主汽门、汽动油泵、抽汽逆止阀各部件磨损,间隙变大,漏汽量增大,汽封加热器不能将以上各处漏汽全部抽入,容易漏入大气,造成蒸汽浪费。经改造后,机组汽平衡母管压力降低,进入汽封加热器蒸汽量减少,一方面有利于机组稳定运行;另一方面蒸汽进入换热器,凝结水回收,可降低蒸汽浪费,节约能源,降本增效。     

WSA制酸系统生产运行中出现的问题及解决措施

分析了重庆钢铁股份公司焦化厂WSA制酸系统生产运行中出现的主要问题:SO2转化器腐蚀穿漏、焚烧炉系统火焰检测器熄火信号频繁出现、酸气切入前过程气温度达不到要求和酸气管道频繁堵塞等;提出了解决的方法:严格控制进入SO2转化器的蒸汽温度、改变火焰检测信号联锁输出时间、采用双酸气管道、按保温规范保温等,以供国内焦化行业的WSA制酸系统稳定运行参考。     

缓解我厂蒸汽供应紧张状况的措施建议

文章建议我厂从核定锅炉出力能力，核准工艺用汽品质参数和消除跑漏，完善保温这三项工作着手，努力去缓解蒸汽供应紧张状态．     

热电厂多水源补水循环冷却水系统污染处理分析研究

某工业园区粉煤灰综合利用企业的蒸汽凝结水作为热电厂2号冷却塔循环冷却水系统的补水水源之一,该企业生产过程中发生碱液漏入凝结水,进而造成热电厂循环冷却水严重污染。介绍了污染源的查找、分析过程,以及循环冷却水系统受到污染后采取的措施。     

大庆乙烯装置稀释蒸汽系统问题分析

2019年1月以来,大庆石化330 kt/a乙烯装置稀释蒸汽发生量逐渐降低,导致外引中压蒸汽流量增加。通过对稀释蒸汽系统的全面排查,确定稀释蒸汽发生量降低是因稀释蒸汽系统换热器的换热能力降低及炉水回收罐液位控制阀内漏所致。通过对换热器进行高压水清洗及更换内漏阀门,增加了稀释蒸汽发生量,达到了节能减排的目的。     

聚酰胺后聚合装置真空系统故障及处理方法

分析了尼龙66工业丝聚合过程中影响后聚合器真空系统稳定性的因素,针对真空系统易出现的故障,如蒸汽压力不足、蒸汽管道中冷凝水过多、动力系统疏水器损坏、蒸汽阀门内漏等问题,提出相应的处理方法,取得良好效果.     

急冷油稀释蒸汽发生器内漏原因分析及应对措施

乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器用于回收急冷油中的热量,以产生的稀释蒸汽供裂解炉使用,减少外补中压蒸汽,降低装置的能耗.急冷油稀释蒸汽发生器一旦发生内漏,急冷油会漏进工艺水中,导致稀释蒸汽发生系统被污染,影响装置的平稳生产,严重时装置被迫停车处理.通过对茂名2号乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器发生内漏的原因进行分析,提出相应的...     

余热发电轴封系统操作中的注意事项

<正>虽然在汽轮机的高压端和低压端均装有轴端汽封,以减少蒸汽的漏出和空气的漏入,但漏汽现象并不能完全消除。为了减少和避免这种漏汽现象,保证机组的正常启停和运行以及回收漏汽的热量,减少系统工质损失和热量损失,汽轮机设有轴端汽封加上与之连接的管道、阀门及附属设备组成的轴封系统。不同型式的汽轮机轴封系统各不相同,这主要由汽轮机的进汽参数和回热系统的连接方式决定。1轴封系统的原理和结构在汽轮机的大轴上有很多的凸     

多水源补水循环水系统污染分析及应对策略

某火电厂循环水系统有多种补水水源,其中之一为铝冶炼厂蒸汽凝结水。由于在生产过程中发生液碱漏入凝结水系统,受污染的凝结水又回用补入循环水系统,导致该火电厂循环水受到污染。通过采取科学合理的应对处理措施,循环水水质恢复正常,未造成设备腐蚀、结垢等不良后果。     

尿素装置清洁生产整治小结

我公司化肥厂一尿装置是20世纪60年代建成的水溶液全循环法尿素装置.长期以来,一尿装置由于与三胺装置联产以及负责处理公司其他生产装置多余的废水和甲铵液,导致外界不清洁介质进入系统,使设备和管道结垢严重;另外,系统换热器腐蚀内漏等原因,使含高浓度钙离子的循环水漏入系统,也是形成结垢的原因.系统性结垢导致设备及管道堵塞严重,往复泵柱塞磨损,换热器换热效率严重下降,甲铵泵故障率大幅上升,蒸汽消耗大幅增加.为提高运转设备运行周期,减少系统的蒸汽消耗,2012年3-7月分2个阶段开展了一尿装置清洁生产整治,以有效提高设备的运行周期,大幅降低装置的能耗.     

浅谈尿素装置闪蒸蒸汽的节能利用

在水溶液全循环法尿素工艺中,闪蒸槽产生的0.36 MPa(绝)蒸汽用于保温伴热,多余的蒸汽外供造气。由于这部分蒸汽在使用过程中热能损失巨大,笔者探讨性地提出了将1级闪蒸得到的0.63 MPa(绝)蒸汽用于吸解系统,2级闪蒸得到的0.36 MPa(绝)蒸汽用于保温伴热和外供造气的节能改造方案;进行了1级闪蒸和2级闪蒸的模拟分析计算和解吸塔热平衡计算;分析论证了2级闪蒸槽蒸汽用气的经济性;结果表明,1级闪蒸蒸汽用于解吸系统不仅可行且经济效益显著,2级闪蒸蒸汽可以满足造气系统的使用条件。     

蒸汽管道保温优化设计研究

建立蒸汽管道双层保温结构导热与散热模型,并在此基础上建立了以最经济性为优化目标的双层保温结构的优化模型.根据选定的保温层材料和与之相关的给定的计算参数,利用优化软件进行求解.将双层保温结构(SiO2气凝胶和岩棉)的优化结果与单层保温结构(分别为SiO2气凝胶和岩棉)的优化结果进行了对比,得到双层保温结构在成本上具有更大的优势的结论.根据优化结果得到了蒸汽管道的双层优化保温结构.     

甲醇厂仪表伴热系统改造成功的应用

目前国内甲醇厂仪表伴热系统都有设计不合理现象,神华乌海西来峰甲醇厂仪表保温伴热系统改造前设计使用10mm不锈钢管伴热,走向不合理,导致伴热蒸汽不能顺利传输,仪表出现冻结现象,增加了仪表维护人员的工作量,蒸汽也浪费；改造后使用14mm不锈钢管伴热,简化结构,伴热蒸汽能顺利传输,回水系统也得到利用,不仅减少了仪表维护人员工作量,同时节约了蒸汽,降低了企业生产成本.     

高压蒸汽管道保温研究

计算了不同管径和保温厚度下蒸汽管道输送高压蒸汽的热损失和温度降。结果表明:保温厚度越大,蒸汽的热损失越小、温度降越小;保温材料导热系数与蒸汽的热损失呈正比;环境温度越高,蒸汽的热损失越小;环境风速对热损失的影响不大。同时研究了保温材料选择和保温结构对节能的影响。     

萨拉齐电厂1~#机组汽轮机三段抽汽温度偏高原因分析及降温措施

本文针对神华神东电力萨拉齐电厂300MW直接空冷机组1~#机组三段抽汽工作温度较设计值偏高问题进行分析,经分析存在有高品质的蒸汽漏入三段抽汽管道可能,漏入三段抽汽的汽体很有可能是中压缸进汽插管漏汽所致(通过中压缸夹层漏入三抽),由于机组运行,不能揭缸处理,只能在机组等级检修允许时间内方能处理,为机组运行得到安全保障,通过讨论决定,引一股冷却蒸汽至三段抽汽入口管道进行混温,混温后将三段抽汽进汽温度尽可能接近设计值,使高压加热器在可靠温度范围内安全运行。通过改造后效果较好,可为其它同类型电厂提供借鉴。     

低压废热锅炉内漏原因分析及处理

对影响装置稳定运行的低压废热锅炉副产低压蒸汽质量进行分析与判断,结合装置实际情况进行排除处理,得出低压废热锅炉管束内漏造成原料气内漏到蒸汽系统的结论。     

蒸汽伴热管道保温厚度计算

管道保温方式有多种,蒸汽伴管保温是其中比较常用的一种,因此,蒸汽伴热设计在配管设计中占有重要位置。为了防止易凝结物质在管道输送过程中产生凝固或黏度增大,可采用蒸汽伴管加热保温,以维持被加热物料的原有温度。本文介绍了蒸汽伴热管道的设计原则,保温经济厚度的选用、蒸汽消耗量的计算、伴管管径和根数的选择以及伴管的敷设要求,并通过实际工程实例的计算验证了公式的准确性。