TP3500材质等级完善用于钢件车削的DURATOMIC系列

<正>钢件车削需要刀片韧性更好。一定要某种材质等级在更硬和更耐磨的材质等级表现不稳定及切削工况变化时提供极佳的性能。Dur-atomic镀层技术可以广泛运用于各     

哈挺机床和超硬切削技术

一、超硬切削技术 超硬切削是哈挺公司目前使用中的技术,预期将来还会继续演变的一项技术领域。超硬切削被定义为对45HRC以上硬材质工件的单点切削制程,通常工件材料硬度可达到58～68HRC的范围。基本上,刀具的材质是CBN(立方氮化硼)。超硬切削技术为那些不要求高精度研磨的加工制造提供的另一个选择。当然,对某些要求超高精密的工件,     

带锋利切削刃的铣刀可用于光滑的切削成形

瓦尔特公司的旋转刀具的开发负责人JosefGiessler解释说：“用于刀具和模具制造的硬质合金材质是标准材质,也可用于其它领域的加工,”他回顾了刀具的演变。“这些切削材料仍然保留了10％的钴含量,可以用作硬度约52HRC的材质。”这描述了二十世纪90年代开始时的趋势。此时,瓦尔特的优势品牌Prototyp推出了专门为模具制造商使用的第一个整体硬质合金铣刀系列。用于工具钢或硬切削的铣刀占了这个系列的很大一部分,还有少量用于石墨和铜电极的专门型号的材料组完善了该产品系列。     

PCBN刀具在高铬白口铸铁加工中的应用

介绍了用切削高铬白口铸铁的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数,分析了适用于切削高铬白口铸铁的PCBN刀具几何角度以及刃口的修磨.     

以车代磨的绿色工艺

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC淬硬钢进行精密切削加工的工艺。通常金属加工中,切削加工一般为软加工,即零件淬火前进行的粗加工。随着高硬度刀具材料和机床的发展,硬态切削技术得到了大量应用,目前硬态切削技术主要是指硬车削技术,即"以车代磨",而硬态铣削工艺应用较少。硬车加工中,通常采用涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼(CBN)刀具在新型车床或车削中心上对淬硬钢进行精密车削,取代粗磨甚至是精磨加工。与磨削相比,硬态     

超硬刀具技术及清洁技术的最新发展

超硬刀具具有优良的切削性能，在高速切削、硬态切削、干式切削等先进的加工工艺中有着广泛的应用。文中介绍了超硬刀具性能、最新发展及应用情况；同时，文中还介绍了几种最新的清洁(绿色)切削工艺方法。     

TiN涂层滚刀切削大模数中硬齿面斜齿轮

一、概述大功率高压注水泵的大斜齿轮(图1)的模数m_n=10mm、齿数z=74、螺旋角β=23°、齿宽87mm,技术等级8-GJ,旋向左右各一件,材料为42CrMo,齿圈硬度为HRC40～45,属于硬齿面≥HB350。该齿轮用普通高速钢滚刀难以加工,用磨齿工艺或硬质合金刀具切削的技术难度大,成本很高。目前国内外的试验和实践已证明,TiN涂层刀具比未涂层刀具的耐用度和加工效率有明显的提高。我们用TiN涂层高速钢滚刀对该斜齿轮进行切削加工,取得了满意的效果,证明了涂层高速钢滚刀能解决齿轮中硬齿面的切削加工,为大模数、大直径硬齿面齿轮的加工开辟了新的工艺途径。     

高速加工中干切削、硬切削刀具的应用技术分析

系统分析了高速切削加工中使用的干切削、硬切削刀具材料及其技术性能以及应用技术.     

高速硬态切削工件表层显微硬度与白层研究

高速和硬态切削使得工件已加工表面及其表层中出现特有的现象.研究结果表明,切削速度和材料硬度是决定高速和硬态切削工件已加工表面及其表层结构形成的主要影响因素,切削热使被切削材料产生高温软化,刀具挤压摩擦使被切削材料变形加剧,工件表层材料显微硬度分布发生改变,出现了硬脆的白层组织,白层组织的出现将对零件的使用将造成不利影响.随着切削用量和材料硬度增大,切削变形增大,切削温度升高,白层厚度增大,工件表层材料显微硬度提高.抑制白层组织产生的措施是对工件降温.     

先进切削加工技术综述

从机床、刀具、工艺参数等方面综合介绍了几种先进切削加工技术 (包括高速切削、干切削、硬切削、精密切削和虚拟切削 )的主要研究内容及关键技术     

21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

切削加工与刀具在21世纪初仍将是制造技术的基础工艺和主要工艺装备,并将在开发新的加工工艺、革新传统工艺上发挥新的作用。高速切削、硬切削、干切削工艺将进入实用阶段。硬质合金刀具、超硬刀具、涂层刀具将成为切削刀具的主体,在今后10～15年内整体切削效率可提高1～2倍。刀具技术发展的主流是:进一步提高精度、效率和可靠性,安全和环保亦将成为重要课题,数量的增长将退居次要位置。激光切削或激光辅助切削等新的加工方法将得到开发。工具行业将更新观念,面向加工技术,为用户提高加工效率、降低成本提供成套切削技术。     

针对高速加工的新材质等级设计

文章阐述了一种针对高速切削金属时提高刀具耐磨性与抗塑性变形能力的涂层硬质合金材质等级设计的新进展。在深入了解涂层材料磨损特性的基础上,介绍了一种新的涂层设计。这种新涂层将一种改善韧性的功能材质基体与刀具的切削刃强度组合在一起。     

采用I—Lock技术进行螺纹车削

在螺纹车削中,切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过早地缩短刀具寿命、无性能一致性和不能令人满意的加工效果。最近刀片技术有了新的突破,找到了使刀片精确定位在刀柄上的方法,实现切削刃稳定,为更硬、更耐用的刀片材质开启了一扇大门,可靠地缩短了加工循环时间。     

硬态切削中的冷却润滑技术

硬态切削是兼顾生态环境的重要性和制造业的经济性和新型制造技术,其切削参数与常规切削过程有很大的差别。文章提出了硬态切削中切削液使用的新概念,即喷雾冷却,低温冷却和最小量冷却润滑技术等。并给出了几种冷却方式的原理。     

高速切削制造模愉

采用高速切削和硬加工可以降低生产成本，在工具和模具制造中特别应该应用这种加工工艺。在铣削模具中所获得的成果表明，高速切削作为缩短加工时间的一项是一条颇有希望的途径。     

切削加工技术的发展趋势

随着激烈市场竞争和以机械制造技术为先导的先进制造技术以前所未有的速度和广度向前发展,使得高生产率和高质量成为先进制造技术追求的两大目标.论述了干式切削、高速切削、低温切削、超精密切削、硬切削以及切削仿真等加工技术,这些切削加工技术是当前切削技术的重要发展方向,也必将成为切削加工的主流技术.     

山高立装刀片夹持系统强化Square T4-08玉米铣刀系列北大核心

山高最近添加了Square T4-08玉米铣刀系列中有四个切削刃刀片的立装刀片系列,此外,该产品系列还添加了新的MS2050刀片材质等级。Square T4-08提供M08和MD08刀片槽型以及四种材质等级,有多种夹持类型（包括SecoCapto、Weldon侧固柄、Arbor刀盘和Combimaster刀头）供选择。     

超声硬切削45淬火钢有限元分析

针对典型的正交切削工艺,采用有限元软件MSC．Marc,基于热弹塑性有限元方法,并在一定的假设条件下,建立了普通硬切削和超声硬切削45淬火钢的二维热力耦合模型。对PCBN刀具普通硬切削及超声硬切削45淬火钢的切削力和切削温度进行了有限元分析。     

超声硬切削45淬硬钢的切削温度研究

与普通切削相比,超声切削工艺具有很多优点,可以有效地改善淬硬钢难切削的特点。在有限元软件MSC.Marc中,针对PCBN刀具超声硬切削和普通硬切削的特点,建立了二维正交热力耦合模型,对这两种状态下的切削温度进行分析比较,发现超声振动状态下的切削温度明显低于普通状态;并且切削温度随切削深度及切削速度的增加而升高。仿真结果与单因素试验结果具有较好的一致性。     

硬切削技术在硬齿面齿轮加工中的应用

介绍了硬切削技术的产生背景与现状,并就发展硬切削技术应具备的关键技术进行了分析,阐述了硬切削技术在硬齿面齿轮加工中可提高生产效率,保证产品质量,降低产品成本,并能够实现有利于环境保护的绿色制造,节约资源。