温度对Al-Cu-Li合金在蠕变时效成形过程中蠕变行为、力学性能和微观组织的影响

在180 MPa,20 h的蠕变时效条件下,研究了Al-Cu-Li合金在155～175℃的蠕变行为、微观组织和析出行为.温度的升高导致蠕变时效行为发生显著的变化,包括蠕变曲线的变化、蠕变时效早期蠕变速率的提高和蠕变量的增加.拉伸测试结果表明,在更高的温度下,试样提前达到峰值.利用透射电镜(TEM)观察温度对AA2198...     

一种Al-Cu-Li合金轧制和时效的力学性能与微观组织演变

研究了深冷轧制(?100°C,?190°C)和热轧(400°C)并随后在160°C时效不同时间的Al-Cu-Li合金带材的力学性能和显微组织.通过透射电子显微镜和X射线衍射检查了动态析出和位错特征.通过超景深显微镜和扫描电子显微镜研究了微观组织和断口表面形貌.与热轧样品相比,经过深冷轧制和时效的样品表现出较高的位错密度...     

动态时效对Al-Cu-Mg-Ag合金组织与力学性能的影响

对Al-Cu-Mg-Ag新型耐热铝合金进行预时效+中温轧制变形+终时效的动态时效工艺处理,采用硬度测试、拉伸性能测试,结合金相显微组织分析和透射电子显微分析,探究动态时效对其力学性能与微观组织的影响。结果表明：动态时效能够提高合金的时效硬化速率,随着变形量的增大,合金的峰时效时间逐渐减小,峰值硬度逐渐增大。动态时效能够改变晶粒形貌,随着变形量的增大,晶粒的纵横比增大,位错数量增多,强化相数量增多尺寸减小,使得合金强度随着变形量的增大而逐渐增大,但伸长率逐渐减小。变形量为50%合金的强度最高,抗拉强度和屈服强度最大,分别为527.4 MPa和467.0 MPa,伸长率保持在较高值9.1%。     

时效工艺对Al-5.6Zn-1.6Mg-0.05Zr合金微观组织、腐蚀行为及力学性能的影响

本文研究了不同时效工艺对挤压态Al-5.6Zn-1.6Mg-0.05Zr(wt.％)合金的显微组织、腐蚀行为和力学性能的影响.采用光学和电子显微镜揭示了MgZn2析出相的形貌、尺寸及分布随时效温度和时间的变化规律.通过晶间腐蚀(IGC)和剥落腐蚀(EXCO)试验分析了时效后合金的腐蚀敏感性变化情况,发现在经过较长时间时...     

Fe-Cu合金的组织、力学性能和电磁性能

针对当前电机普遍存在的能源浪费问题进行导磁导电材料的研究,采用感应加热炉熔炼炉制备Fe-Cu合金,对合金进行正火、淬火+回火处理,通过金相显微镜、扫描电镜等对其微观组织观察研究,并测试其硬度、冲击韧性等力学性能和电磁性能.结果表明,Fe-Cu合金的基体为铁素体,Cu主要分布在奥氏体晶界处.热处理后合金的硬度和冲击韧性发生了变化,随着Cu质量分数的增加,磁导率和电阻率降低,Fe-20%Cu合金的组织均匀,电阻率、起动转矩比常用电机材料铸铝大,满足电机对导磁导电材料的使用要求.     

回归时效参数对Al-Zn-Mg-Cu RRA合金蠕变时效行为与性能的影响

研究了回归时效时间和回归时效温度对Al-Zn-Mg-Cu RRA合金蠕变变形和性能的影响.通过蠕变试验和单轴拉伸试验研究试样的蠕变应变和力学性能.采用涡流电导率仪测定样品的电导率,采用透射电镜(TEM)观察微组织.结果表明,随着回归时效时间的延长,蠕变应变先增大后减小,在45 min时达到最大值.蠕变应变随回归时效温度...     

稀土元素及时效工艺对1420合金组织和性能的影响

研究了稀上元素对１４２０铝锂合金在不同时效状态下的力学性能和显微组织的影响，并与不含稀土元素的１４２０合金进行了比较。结果表明：添加微量稀土元素可以阻碍合金的再结晶，细化再结晶晶粒，并促进δ＇相在时效过程中的弥散析出。采用４６５℃固溶，２％预拉伸变形后经１７０℃，２～６ｈ时效，可使含微量稀土元素的１４２０合金获得较好的强度塑性。     

时效时间对新型高强铸造Al-Cu-Mn合金性能和微观组织的影响

本文研究了Al-Cu-Mn铸造铝合金在（540±5）°C保温14h固溶处理后,在175℃下时效时间对其强度、塑性和微观组织结构的影响。研究结果表明：Al-Cu-Mn铸造合金获得较高的拉伸强度（σb﹥455Mpa）和较好的延伸率（δ﹥8%）的时效时间范围是3～8小时,其中5小时时效的拉伸强度σb达到最高480MPa,对应的延伸率为8.2%。时效时间对试样的拉伸强度影响不大,其原因在于强化方式主要以时效沉淀相θ′和二次T相的弥散强化为主。材料的延伸率随着时效时间的延长而下降,时间大于10小时后,延伸率明显下降（<5.0%）,其原因在于时效时间过长,导致了晶界沉淀相从链条状分布变为粗大块状,晶界无析出带过宽,二次T相偏聚严重,晶内出现明显的空白区域,以及晶界呈网状割裂基体等微观组织结构。这些因素的综合作用使得Al-Cu-Mn试样的塑性下降。     

时效制度对7475铝合金挤压件组织与性能的影响

通过对不同时效制度下的常温接伸性能、硬度、电导率、抗应力腐蚀性能等的测试及微观组织的观察,分析了不同时效制度对7475铝合金扩压型材的微观组织与综合性能的影响,研究结果表明,单级峰值时效（T6）具有很高的强度,但抗应力腐蚀性能较差;双级时效（T76,T73）由于晶界析出物呈粗大和孤立分布,具有较强的抗应力腐蚀性能,但由于过时效时晶内析出相尺寸增大,强度有较大幅度的下降;沿变形方向带状分布的粗大难熔硬相质点对合金塑性有较大的影响,是断裂过程中裂纹的主要发源地。     

轧制工艺对ZA35合金组织和性能的影响

为了提高ZA35合金的力学性能,采用轧制工艺制备ZA35合金板坯,利用x-射线衍射仪(XRD)、金相显微镜(OE)、扫描电子显微镜(SEM)以及能谱分析(EDS)等技术分析和检测了ZA35合金铸态、不同轧制态和热处理态的显微组织和性能.结果表明:轧制可以显著提高ZA35合金的综合力学性能,使抗拉强度提高了27.8%,硬度指标提高了36.4%,伸长率比铸态增加了近2倍.轧制使合金组织细化,初生α相增多,ε相由块状变成细小的点状弥散分布于枝晶间.轧制合金在经过365℃固溶3h和120℃时效12h热处理后合金力学性能最好,抗拉强度达到512MPa、伸长率为4.9%、硬度为HB127.     

激光熔覆IN718合金涂层的组织特征、力学性能和热裂纹行为综述

对激光熔覆IN718合金涂层的熔覆涂层微观组织、成分偏聚特征和熔覆层力学性能进行综述,并对激光熔覆IN718合金热处理工艺及热处理后的力学性能、涂层热裂纹特征等进行归纳总结,最后对激光熔覆IN718合金涂层的研究方向提出了展望,指出可在激光熔覆IN718合金涂层的加工成形、微观组织、高温力学性能和热腐蚀等方面开展进一步研究。     

时效对蒙耐尔（MONEL）合金组织及硬度的影响

合金在不同时效温度，不同时效时间下进行时效处理时，在硬度上都将出现一个最大峰值，并随时效时间的延长，硬度值逐渐下降，其变化的主要原因是在时效过程中有γ沉淀相析出，而γ沉淀相的大小与时效温度，时效时间有关。合金的强化主要来源于γ沉淀相对运动位错的阻碍作用。     

长期时效过程中GH4586合金的微观组织演变机理

系统研究了航空涡轮盘GH4586A和GH4586B合金在700～800℃长期时效时,合金微观组织的演变过程.重点研究了时效过程中沉淀强化相与奥氏体基体的稳定性,尤其是拓扑密排相（TCP相）析出行为及其与时效温度和时效时间的关系.研究表明,长期时效过程中GH4586B合金未见TCP相析出,但γ＇相随时效时间的延长快速粗化,导致合金室温与高温强度显著衰减.GH4586A合金的γ＇相长大缓慢,从而保持了稳定的抗拉强度,但在750℃、2 000 h以上时效时出现了μ相析出在晶界与晶内M6C二次碳化物表面形核并以半共格形式向奥氏体基体内生长,致使合金的塑性有所下降.     

合金元素对Cu-Te-Cr合金时效组织与性能的影响

采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电子能谱(EDS)分析Cu-Te-Cr合金时效析出相的形貌与组成,研究合金元素对Cu-Te-Cr合金时效组织与性能的影响。结果表明,时效过程中Te、Cr以多元化合物或细小的单质Cr析出,合金的硬度明显升高,随时效温度的升高,Cr粒子长大,共格度降低;同时基体晶粒内,部分析出相重溶,使合金硬度下降;由于Cr和Te两种元素互不相溶,其交互作用生成CrxTey化合物,随着Te含量的增加,铸造过程中生成这种化合物越多,减少Cr元素在铜基体的固溶度,从而合金硬度下降,而导电率有所提高。     

轧制对Mg-5Zn-3Nd合金组织及力学性能的影响

为研究铸态Mg-5Zn-3Nd镁合金在不同轧制变形量下组织和力学性能的变化,利用小型轧机对铸态Mg-5Zn-3Nd合金进行多道次轧制,并进行了微观组织观察和室温拉伸性能测试.结果表明：该镁合金在常温下可进行多道次轧制,但每道次之间要进行330℃×15min的退火处理,总变形量可达到66%;随总变形量的增加,轧制流线逐渐形成,晶粒的平均尺寸逐渐变小,在许多晶粒内部存在孪晶,在退火过程中发生再结晶.镁合金中Nd主要分布在晶界处的第二相中,并且第二相含Zn较高,材料的强度和塑性均随变形量的增大而增加,当总变形量达到50%以上时,材料的强度和塑性达到极值,抗拉强度为285MPa,屈服强度为279MPa,伸长率为7%.     

Zr对Mg-Nd-Zr-Zn合金显微组织和力学性能的影响

在RJ-2溶剂和Be的联合保护下制备了Mg-Nd-Zr-Zn系合金，通过对合金显微组织的分析，以及Zr对显微组织及力学性能影响的研究，试制出了质量分数W Zr合理的Mg-Nd-Zr-Zn合金，经过测试，认为当质量分数W Zr小于0．8％时，W Zr的增加提高了合金的250℃高温抗拉强度，但当W Zr超过0．8％时，Zr对合金的强化作用有所降低。     

异步轧制对316L不锈钢组织与性能的影响

研究了形变量分别为50％和80％的异步轧制（速比1．28）对316L不锈钢显微组织与性能的影响．结果表明：异步轧制后显微组织中出现大量机械孪晶;样品表面粗糙度显著降低,硬度明显提高．由于粗糙度降低和孪晶界的贡献,在腐蚀介质（c（H2SO4）=0．05mol／L,c（NaCl）=0．5mol／L的水溶液）中,样品表现出良好的耐腐蚀性能．     

磁控溅射TiCN薄膜对Al-Cu-Mg-Ag合金组织与性能的影响

基于正交试验设计，在铝合金表面磁控溅射沉积TiCN薄膜，采用盐雾腐蚀、电化学腐蚀、硬度测试等探究磁控溅射工艺参数（钛靶功率、碳靶功率、氮氩比）对Al-Cu-Mg-Ag合金硬度与抗腐蚀性能的影响规律，并结合扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）等对其机理进行探讨。结果表明：磁控溅射工艺参数对合金的膜层硬度、盐雾最大腐蚀深度、腐蚀电流密度、膜基结合力的影响顺序分别为：氮氩比>C靶功率>Ti靶功率；C靶功率>氮氩比>Ti靶功率；C靶功率>氮氩比>Ti靶功率；Ti靶功率>C靶功率=氮氩比。C靶功率200 W、Ti靶功率100 W、氮氩比为1：40时，可以获得耐蚀性、硬度和膜基结合力综合性能优良的TiCN膜层。     

热处理对2524铝合金显微组织及力学性能影响

在400℃下对铸态2524铝合金进行轧制成形,总变形量为90%,采用光学金相显微镜、拉伸试验机等设备检测轧制板材显微组织及力学性能.研究结果表明：随着固溶温度的升高,Al2Cu,Al2CuMg等第二相粒子数量逐渐减少,在490℃～500℃下基本固溶进铝基体中,其显微硬度值随着固溶温度的升高逐渐增大,当固溶温度为490℃时其显微硬度值为131.4 HV;2524铝合金轧制板材经490℃/20 min＋190℃/22 h处理后,其抗拉强度为485 MPa,延伸率为13.5%.     

Al—Li合金显微组织与力学性能关系的研究

研究8090A1-Li合金显微组织和力学性能的关系．通过定量分析的方法分析了δ’相的尺寸、数量对合金力学性能的影响．结果表明：时效初期δ’相长大速度较快，δ’相平均尺寸长到13nm时，合金的屈服强度达到530MPa．