基于制造特征的工艺知识管理技术研究

针对目前制造企业工艺设计知识管理方法不能有效支持工艺设计的问题,提出了一种基于制造特征的工艺知识管理技术.在该技术中,通过制造特征与工艺知识的关联,建立了基于制造特征的工艺知识表达模型,通过对制造特征的分类管理可以有效地管理工艺知识.在知识的重用过程中,通过对制造特征的检索,工艺知识以知识表达模型的方式,将设计该特征工艺所需的工艺知识传递给工艺设计人员,有助于工艺人员快速作出工艺决策.     

基于制造特征的工艺知识管理技术研究

针对目前制造企业工艺设计知识管理方法不能有效支持工艺设计的问题,提出了一种基于制造特征的工艺知识管理技术。在该技术中,通过制造特征与工艺知识的关联,建立了基于制造特征的工艺知识表达模型,通过对制造特征的分类管理可以有效地管理工艺知识。在知识的重用过程中,通过对制造特征的检索,工艺知识以知识表达模型的方式,将设计该特征工艺所需的工艺知识传递给工艺设计人员,有助于工艺人员快速作出工艺决策。     

航天产品装配工艺规划技术研究

研究了基于MBD的航天产品装配工艺规划技术,首先针对航天产品的装配工艺特点进行装配信息建模,构建基于设计MBD模型的MBD装配模型,MBD装配模型包含了装配规划模型和装配仿真模型,分别用于装配工艺规划和装配工艺仿真;其次,引入结构化设计思想,通过产品、工艺、工厂、资源四者的关联,构建基于MBD装配模型的P-P-P-R装配工艺模型;同时,通过信息集成,构建以P-P-P-R模型为核心的装配工艺信息模型;最后提出了基于装配工艺信息模型的装配工艺规划流程和内容。以某型号火箭进行了实例验证。     

面向产品装配的数据库技术研究

根据面向产品装配的数据库的需求分析,建立了产品装配工艺库和知识库的总体框架,分析了装配数据库的各功能模块;同时,对装配数据库的关键技术及实现方案进行了分析与设计.     

基于本体的电子装配工艺知识建模与管理

针对目前电子装配工艺知识在获取、管理及重用方面存在的问题,提出基于本体的电子装配工艺知识建模方法,建立OKD电子装配工艺知识组织体系,开发了基于本体的电装工艺知识建模及管理原型系统,支持可视化本体建模,基于OWL的形式化描述,构建领域词典,提取索引知识标签,实现电装工艺知识间语义的多重网络化关联,可为基于语义解析的电装工艺知识检索奠定基础,同时推进相关知识的有效积累、共享及重用。     

面向智能装配的工艺知识管理方法EI北大核心

针对机电产品装配过程中智能化程度不高、工艺知识量大且繁琐的问题,提出了面向智能装配的装配工艺知识管理方法。研究了基于本体的工艺知识建模方法,利用本体描述语言(OWL)对知识本体进行编码。分析了装配过程涉及的工艺知识的特征,根据知识的类型构建了对应的装配工艺知识库,提出了产品全生命周期装配工艺知识管理方法;设计了基于本体的语义相似度和逻辑推理相结合的工艺知识智能推理流程,结合制造执行系统(MES)和闭环控制思想,提出了装配工艺评价与优化方法。以继电器为对象,验证了机电产品工艺知识管理方法的有效性,开发的工艺管理系统应用在某航天电子企业。     

面向现场装配的产品装配工艺模型表达与管理方法

针对面向现场装配的工艺信息完整准确表达与高效管理的应用需求,提出以三维装配过程模型为载体实现面向现场装配的产品装配工艺模型表达与管理方法.分析了面向现场装配的产品装配工艺信息变迁特点,明确了从产品预规划装配工艺信息向现场实际装配工艺信息的实例化映射规则;定义了三维装配过程模型与装配工艺信息数据集,并确定了工艺信息在该模...     

基于装配工艺规程的产品虚拟装配技术

描述了VPD环境下的产品装配模型，建立了产品装配模型的数据结构，定义了产品装配模型系统的结构组成及模块功能；参照加工工艺规程，提出了虚拟产品装配工艺规程的概念；结合挤塑模和轻型客车的虚拟装配、活塞连杆机构及发动机的运动过程，实现了基于真实动画感的VPD环境下的产品虚拟装配及虚拟工作过程仿真。     

航天产品准时装配管理技术研究

某航天装配车间生产管理仍是传统的生产管理方式,为了实现装配生产管理的信息化,研究了航天产品准时装配管理技术。引入丰田生产方式中“准时生产”技术,建立以一个流生产和看板管理为实施基础,以标准化作业、生产均衡化、设备合理布置、多技能作业员和全面质量管理为实施手段的航天产品准时装配体系。分析准时装配管理系统需求,并按照JavaEE标准设计包括装配派工执行、装配进度看板、物料配送看板和装配质量看板等功能模块,最后开发了航天产品准时装配管理系统原型。     

航天产品准时装配管理技术研究

某航天装配车间生产管理仍是传统的生产管理方式,为了实现装配生产管理的信息化,研究了航天产品准时装配管理技术。引入丰田生产方式中"准时生产"技术,建立以一个流生产和看板管理为实施基础,以标准化作业、生产均衡化、设备合理布置、多技能作业员和全面质量管理为实施手段的航天产品准时装配体系。分析准时装配管理系统需求,并按照 Java EE 标准设计包括装配派工执行、装配进度看板、物料配送看板和装配质量看板等功能模块,最后开发了航天产品准时装配管理系统原型。     

基于装配特征本体表达的虚拟产品建模研究

在借鉴元对象工具思想的基础上,给出了装配特征的本体表达框架。采用四层元数据体系表达装配特征,并用网络本体语言描述装配特征本体信息。基于上述表达框架,提出了面向虚拟产品的全息语义模型。给出了模型数据的存储结构以及模型信息的重组算法。最后,通过应用实例验证了所提出的理论和方法。     

产品装配特征的分类及表达技术的研究

将产品的装配特征表达为零件级特征、关联功能级特征和工艺级特征的集合,详细描述了各个特征的表达方式。介绍了产品装配分析系统的结构框架,它可对产品装配各环节进行分析并为后续生产活动提供信息,为并行环境下的信息集成奠定基础。     

虚拟装配工艺规划实现技术研究

对虚拟环境下的产品装配工艺规划进行了研究,分析虚拟环境下面向集成的装配工艺规划系统结构。对虚拟装配工艺规划的三个核心问题(装配模型、装配序列规划和装配路径规划)进行描述,提出虚拟环境下面向工艺设计的产品装配模型总体结构。给出虚拟环境下装配约束关系的识别方法,实现了零部件基于约束的三维空间导航运动。建立原型系统,能够为虚拟环境下的装配工艺规划奠定基础。     

面向电子装配的工艺知识建模方法

针对目前电子装配CAPP系统中,工艺知识重用效率低和组织管理困难问题,提出了从知识层次维和粒度维出发的工艺知识建模方法。首先研究了工艺知识的获取方法;接着从工艺知识粒度维和层次维构建了电装工艺知识的二维度模型。为更好地从层次上组织工艺知识,提出工艺知识层的概念。粒度维将电装工艺知识分为整机装配工艺知识、PCA工艺知识和电缆装配工艺知识分别进行描述;层次维将电装工艺知识分为数据层和应用层进行描述。实例中研究了电装工艺知识模型下的CAPP工艺设计流程,以一个PCA工艺设计为例,讨论了所提方法的应用过程。     

航天产品精益装配平台集成技术研究

以实施航天产品装配精益生产为工程应用背景,研究了基于Web Service的精益装配平台集成技术。基于对航天产品装配生产管理现状的讨论,分析了精益装配平台集成需求。设计了包括基础数据管理、装配工艺设计管理、准时装配管理等模块的精益装配平台功能模型。应用SOA设计思想,搭建了含有客户层、业务层、服务层和数据层的精益装配平台4层架构。讨论了精益装配平台实现技术,为航天产品精益装配的全面实施提供支撑环境。     

航天产品精益装配平台集成技术研究

以实施航天产品装配精益生产为工程应用背景,研究了基于WebService的精益装配平台集成技术。基于对航天产品装配生产管理现状的讨论,分析了精益装配平台集成需求。设计了包括基础数据管理、装配工艺设计管理、准时装配管理等模块的精益装配平台功能模型。应用SOA设计思想,搭建了含有客户层、业务层、服务层和数据层的精益装配平台4层架构。讨论了精益装配平台实现技术,为航天产品精益装配的全面实施提供支撑环境。     

基于知识网络服务的工艺设计系统研究

提出一种基于知识网络服务的工艺设计系统的体系结构并给出工艺知识网络框架,通过ADO.NE丁实体框架技术构建知识网络;按工艺设计流程划分知识服务并使用ADO.NET Data Service实现知识服务.该系统已应用于具体实践并取得良好效果.     

基于特征的产品装配建模系统

分析了特征概念在装配领域的意义和作用。描述了表达产品自顶向下设计过程的装配模型的内容,建立了一个基于特征的产品装配模型,并在此基础上给出了系统的具体实现和应用实例。     

某航天型号部段装配工艺研究

为保证某航天型号部段装配工作顺利开展,对该型号部段的装配工艺进行研究分析,确定了装配工作流程。从产品研制的全生命周期将工艺设计划分为顶层工艺规划阶段、工艺装备设计阶段和工艺详细设计阶段。首先进行顶层工艺规划,确定装配单元和定位方式。其次,根据产品特点确定工艺装备的形式,并在此基础上进行详细的工艺设计。最后,阐述大部段对接方法,完成完整的工艺设计工作,为其他型号的工艺设计提供一种新的思路。     

集成化虚拟装配工艺规划系统研究

在分析虚拟装配工艺规划技术特点的基础上，提出一个实用的集成化虚拟装配工艺规划系统，介绍了虚拟装配工艺规划系统的体系结构及其基本工作流程，并对虚拟产品装配模型、装配过程中知识辅助决策、装配现场工艺可视化等虚拟装配工艺规划系统的关键技术进行了论述。虚拟装配工艺规划系统已在航天产品的装配工艺设计中得到试用，取得了良好效果。