对高透过率材料的阻隔性测试的几点建议

本文根据高透过率材料在进行阻隔性测试时会出现的检测特点，基于检测经验，按照不同的阻隔性测试项目和测试方法分别给出操作建议，以满足使用通用阻隔性测试设备完成高透过率样品的检测需求。     

输液袋阻隔性的检测要求及展望

压差法和等压法在输液袋阻隔性检测中都需要,但是两种设备需要两次投入,增加了企业和机构的负担。为此,兰光推出了集两种测试方法于一体的PERME-DM2／330双检法气体透过率测试仪,给药包系统、输液袋生产厂家的检测设备配置提供了一个更好的选择。     

水蒸汽在软包装薄膜中的传递行为

在不同温度和相对湿度(RH)条件下,对代表不同亲水性能的三种常见软包装膜——聚乙烯(PE)膜、聚乙烯醇(PVA)膜、大豆分离蛋白(SPI)膜的水蒸汽透过率(WVTR)进行了一系列测定,并在此基础上计算了其水蒸汽透过系数(WVP)。实验结果表明,随温度升高,三种膜的WVTR均呈指数上升趋势。湿度对三种膜WVTR的影响表现出一定差异,对PVA膜和SPI膜,其WVTR与RH之间满足指数方程y=A*exp(x/B)+C,而PE膜的WVTR与RH间表现为线性关系。PVA膜和SPI膜的WVP受湿度影响大于温度对其影响,相反,PE膜的WVP受温度影响程度显著于环境湿度。     

纳米银-聚乙烯复合薄膜的制备及表征

目的探究以熔融共混方式制备的纳米银复合膜的性能。方法采取熔融共混,吹塑成膜方式制备含不同添加剂的纳米银-聚乙烯复合包装薄膜。使用扫描电镜表征纳米银粉末和纳米银-聚乙烯复合膜内银的粒径大小,并用傅里叶变换红外光谱对复合膜的化学键进行表征。探究纳米银以熔融共混的方式复合到聚乙烯内后,对薄膜颜色、透光性、氧气透过率、水蒸气透过率的影响。结果纳米银粉末和复合膜内的银均含不同粒径,纳米银的加入未产生明显的新化学键,薄膜的透光率降低了3.9%~12.2%,氧气透过率提高了6.56~117.17 cm~3/(m~2·d·(0.1 MPa)),水蒸气透过率提高了0.038~1.791 g/(m~2·d)。结论以熔融共混方式制备的纳米银-聚乙烯复合膜透光率下降,氧气透过率和水蒸气透过率得到提高,未形成明显的新化学键。     

聚乳酸薄膜材料的阻隔性研究进展

目的综述聚乳酸薄膜材料的优缺点和影响其阻隔性的因素及改性技术,为包装(尤其是食品软包装)行业提供理论基础。方法以聚乳酸薄膜材料为主,总结影响聚乳酸阻隔性的自身原因,从物理改性、复合改性、化学改性和表面涂覆处理等方面进行阐述。结果聚乳酸可生物降解,其制备和降解都不会污染环境,但阻隔性差,必须对其进行改性,各种改性方法均有优劣。结论聚乳酸薄膜材料的改性技术仍存在不足,有待开发和完善一种不牺牲材料的生物相容性、设备简单、成本又低的改性技术。     

数据拟合在软包装阻隔性测试中的应用

众所周知,氧气、水蒸气是导致食品、药品、化妆品变质失效的主要因素之一,因此材料的阻隔性能是评价包装材料的一项关键指标.然而,材料的阻隔性能与温度有着极为密切的联系,温度的变化会显著影响材料的阻隔性能.因此,在进行包装设计之前需要获得材料在实际使用温度下的阻隔性参数.但是,很多材料的实际使用温度并不在实验室常规温度以及设备可控的温度范围之内.例如冷藏、高温消毒等温度,将这些温度称为非常规温度.     

湿度对聚乙烯醇膜阻隔性能的影响

采用美国Mocon公司的3/33MG透湿仪和2/21MH透氧仪在不同相对湿度(RH)下对聚乙烯醇(PVA)膜的水蒸汽透过率(WVTR)、氧气透过率(OTR)进行了一系列测量,并在此基础上分析了RH变化对PVA膜阻隔性能的影响规律。实验结果表明,湿度越大,聚乙烯醇膜的WVTR、OTR越大,且聚乙烯醇膜的氧气和湿气透过率与相对湿度间存在指数关系。     

基于软包装铝箔凹印工艺差异化分析研究

目的解决铝箔凹印过程中的质量问题,完善凹印工艺技术。方法在分析铝箔印刷适性、专用水性油墨印刷适性、激光雕刻技术的基础上,选择铝箔凹印高速印刷机对印刷过程的质量问题进行聚类分析。结果铝箔的界面张力大于32 k N/m,激光凹版100线/cm的网点暗调深度的控制范围为30~35μm,水性油墨的黏度为25~35 s(25℃,4#黏度杯)。结论在验证技术数据的同时,查明了凹印过程中质量问题的原因,并提供了解决方案,提升了铝箔的凹印水平。     

药包材阻隔性检测方法以及测试仪器的对比

前言 随着药害事件的频繁出现，对药包材的监管力越来越重视、检验指标要求也越来越严格，这其中就包括包装材料的阻隔性测试指标（氧气透过率和水蒸气透过率）。包装材料的阻隔性指标，是我们针对包括药品在内不同的包装内容物选择包装材料的重要指标。本人现正从事药品包装材料阻隔性的检测工作和研究，通过实际经验就国内外不同的包装材料阻隔性的检测方法和检测仪器的进行了对比，希望能够为包材阻隔性测试人员提供参考和帮助。     

微小缺陷对铝塑复合软包装材料阻隔性影响的研究

以铝箔及镀铝复合软包装薄膜为主要研究对象,采用揉搓和对折实验来模拟微孔、裂缝等微小缺陷对铝塑复合软包装材料阻隔性的影响,并用金相显微镜观察分析材料表面微观变化。研究表明,随着揉搓和对折次数的增加,各种材料的阻氧、阻湿性能均有不同程度的降低;与全塑复合材料相比,铝塑复合材料阻隔性受揉搓和对折的次数影响更大;铝塑复合材料中,镀铝复合材料阻隔性最易受到微小缺陷影响;铝箔复合材料中铝箔的厚度也在一定程度上影响其阻隔性受缺陷影响的程度。     

微波处理对塑料薄膜包装材料阻隔性能影响的研究

研究了常用的塑料薄膜包装材料经微波处理不同时间后其透氧率、透湿率的变化规律.研究结果表明,塑料单膜随微波处理时间增加,透氧率明显增大,而复合薄膜透氧率变化较小;透湿率变化正好相反,微波处理相同时间后,复合薄膜透湿率增长明显大于塑料单膜.     

软封装锂电池铝塑膜成形性能研究进展

目的 综述铝塑膜成形性能的影响因素和研究现状,为锂电池铝塑膜领域的科研,以及工程技术人员进行深入研究,提升产品性能提供参考。方法 首先介绍铝塑膜多层复合材料的结构、各层的作用,接着讨论冲压模具、冲压工艺以及基层材料的选择对铝塑膜成形性能的影响,并详细综述铝箔基层合金成分、微观组织和晶粒尺寸对铝箔性能的影响。结论 为了加快锂电池铝塑膜的国产化进程,未来需要加强铝塑膜对电解液耐久性的研究,同时进一步提升铝箔的成形性能,加强铝箔界面性质对铝塑复合性能和铝塑膜耐久性影响机理的研究,为增强下游用户对国产铝塑膜的信心提供理论支持。     

阻隔性塑料包装膜透氧率的图算法

介绍了利用算图求阻隔性包装膜透氧率的图算法,用文中的算图能方便迅速地求出厚度为２￣１００μｍ的ＰＶＣ、ＰＥＴ,ＯＮＹ、Ｂａｒｅｘ２１０,ＫＰＰ,ＰＶＤＣ,ＥＶＯＨ等聚合物薄膜在１０￣６０℃温度范围内的透氧率和氧渗透系数。     

几种食品包装用塑料膜阻透性能比较

目的研究不同厚度、不同材质的食品包装用塑料膜透氧量、透湿量的变化情况,为食品包装在阻隔性方面的选材提供依据和指导。方法采用压差法和杯式法分别测试塑料膜的透氧量和透湿量。结果单层塑料膜随厚度的增加,透氧量和透湿量均减小,阻隔性能变好。相同厚度的PE,PET,BOPP,PA这4种单层塑料膜中,PA的透氧量最小,PE的透氧量最大,BOPP的透湿量最小,PA的透湿量最大。复合膜厚度增加,其透氧量、透湿量均减小,但减小幅度逐渐变小。塑塑复合膜外层材料厚度不变时,透氧量、透湿量随总厚度变化不太明显,EVOH塑料复合膜的透氧量值和透湿量值较小,通常在5以下,铝箔塑料复合膜的透氧量值和透湿量值均小于1。结论单层塑料膜PA的氧气阻隔性最好,PE的氧气阻隔性最差,BOPP的水蒸气阻隔性最好,PA的水蒸气阻隔性最差。复合膜中,塑塑复合膜的阻隔性主要取决于外层材料,铝塑复合膜的阻隔性最好,含高阻隔材料EVOH的塑料复合膜的阻隔性比普通塑塑复合膜好,其阻隔性可与铝塑复合膜媲美。     

蛋白薄膜包装性能的研究进展

介绍了可食性蛋白膜近几年来国内外的研究进展,阐述了可食性蛋白膜的成膜机理、机械性能、阻隔性、光学特性、水溶性、抗菌性等,并提出了可食性蛋白膜未来的发展趋势。     

氧化硅阻隔膜的制备及对水蒸气的阻隔特性研究

利用强流电子束蒸发技术在厚度为12μm的PET基材上制备了阻隔性能优良的高阻隔SiOx薄膜.所制备的SiOx薄膜无色透明,与基材附着牢固;PET基材上的SiOx薄膜厚度不同,对水蒸气的阻隔性能不同.膜厚为340～3200nm时,阻隔性能可提高1～32倍.通过控制真空度和蒸发速率等参数可以控制SiOx薄膜的有关性能.     

基于PECVD方法制备的透明硅氧烷（SiOxCyHz）阻隔薄膜特性研究

柔性、透明的高阻隔性薄膜在有机太阳能薄膜电池、柔性有机发光二极管、电子纸和真空绝热板等领域都有需求。采用对电极辊结构的等离子体增强化学气相沉积方法,卷对卷的方式在聚酯(PET)基膜上,以硅醚(HMDSO)为单体,氧气(O₂)为反应气体,制备了柔性硅氧烷(SiOxCyHz)薄膜。研究了膜厚,氧气/单体比例、压力等参数对透水率(WVTR)的影响规律、测试了膜层的组分、透射光谱、应力等特性。研究结果表明,透水率随硅氧烷薄膜厚度增大而减小,随氧气/单体比例增大而减小,随压力减小而增大。500 nm厚的硅氧烷薄膜透水率低于5×10^-3g/(m²·day),可见光谱段(380-760 nm)透光率达到88.6%,表面粗糙度为1.8 nm,薄膜应力随薄膜厚度增加显著增大。     

探究氧气流量对新型高阻隔薄膜材料的制备及性能的影响

利用真空反应蒸发镀膜技术在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)表面沉积AlO_x+Al+AlO_x三层镀层,通过改进传统蒸发镀膜设备,增添匀气管,控制氧气通入位置及流量,研究了氧气流量对膜层形貌、膜层结合力和阻隔性的影响。采用扫描电子显微镜、能谱仪、3M标准胶带、透氧仪等测试仪器对膜层形貌和表层元素进行了表征和分析,并得到最佳工艺条件。结果表明:改进设备后沉积的AlO_x+Al+AlO_x/PET复合膜,可以有效的提高薄膜的阻隔性、致密性以及镀层与薄膜间的结合力。在本底真空8×10^-4Pa、反应气压1×10^-2Pa、电流80 A、过渡层氧气流量50 m L/min、盖层充气流量100 m L/min等工艺下蒸镀的AlO_x+Al+AlO_x/PET复合膜,膜层薄膜的结合力为1.52 N/mm,氧气透过率为1.1 cm³/(m²·day·atm),与传统铝膜相比,结合力提高2倍,阻隔性提高4.5倍。     

包装复合薄膜渗透性的模拟分析

分析了食品包装薄膜透气性的测试方法和气体渗透性,并从单层包装材料的渗透性理论导出层合包装材料的渗透系数表达式,并设计了一个计算层合包装材料渗透系数的应用程序,并用单层材料的渗透性数据计算层合包装材料的渗透系数.     

脂质-CMC可食性复合膜阻湿性能的影响因素研究

利用羧甲基纤维素(CMC)为主要成膜材料,添加脂类物质及增塑剂,研究了脂质-CMC可食性复合膜阻湿性能的影响因素。影响膜的阻湿性能的因素依次为:蜂蜡CMC硬脂酸PEG400水/乙醇体积比。随着蜂蜡、硬脂酸含量的增加,可食性膜的水蒸气透过率下降,且2种添加剂均会降低膜的机械性能和阻油性,提高其阻氧性;随着CMC、乙醇、PEG400的含量的增加,膜的水蒸气透过率先下降后上升。结果表明具有较好阻湿性能包装膜的最佳配比为:水/乙醇体积比为95∶5,硬脂酸质量浓度为0.02g/mL,PEG400质量分数为1.5%,蜂蜡质量浓度为0.004g/mL,CMC质量质量浓度为0.03g/mL。