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王兆盛 《中国铸造装备与技术》1974,(3)
宁波铸造厂是一个生产多品种铸件的专业厂,主要产品有水表、机床、阀门、电机等铸件。在生产这些铸件时,需要用很多合脂油芯。历来合脂油芯砂是用糊精作粘结剂的。去年,该厂广大工人遵照毛主席的“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,为节约工业用粮,采用优选法,反复实践,用白泥代替糊精混制合脂芯砂获得成功。用白泥作粘结剂的合脂芯砂配比和性能, 相似文献
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α淀粉复合粘结剂在型砂中的应用研究 总被引:6,自引:0,他引:6
对使用α淀粉复合粘结剂的型(芯)砂性能进行了试验.实验表明,α淀粉复合粘结剂能有效地提高型(芯)砂的湿强度、干强度和高温强度.确定出该粘结剂的合适配方,浇注出合格的铸件 相似文献
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一般对芯砂粘结剂的主要要求是 :强度高和环保好。目前使用的树脂砂都有一定毒性 ,故美国于 1994年开发了一种蛋白质基芯砂粘结剂 ,并于 1996年用于铸造生产。这种粘结剂是动物的皮、骨等胶原经过水解而得 ,它由不同分子量的不同α -氨基酸长链组成。最大特点是其水溶性好 ,水溶液显示较强的胶体特性和粘接性。物理脱水后硬化 ,显示出与三乙铵冷芯盒工艺相同的强度。另一特点是热分解温度低 ,加入氧化铁可进一步降低它的热分解温度。浇注了一个薄壁 (3~ 4mm厚 )铝铸件 ,芯砂清除十分方便。另外 ,该种粘结剂还可用于铸型涂料。图 3表 2一… 相似文献
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吴剑 《中国铸造装备与技术》1987,(4)
由于造型、制芯工艺的飞速发展,各种有机、无机粘结剂的型(芯)砂在循环使用中灰粉增加,砂粒度分布变化复杂,砂粒的附着粘结剂一惰性膜、有害杂质以及砂温变化,致使型、芯砂工艺性能降低,导致铸件废品率的增加。因此,为了改善和控制循环使用的旧砂,保证铸件质量就必须进行旧砂再生的工艺处理;通过这一工艺过程,使旧砂性能恢复或接近新砂的性能。然而企图要求去除更多的惰性膜,必然要引起砂粒的过份破碎和细化。为此 相似文献
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国内外水玻璃无机粘结剂在铸造生产中的应用及最新发展 总被引:1,自引:0,他引:1
水玻璃无机粘结剂是一种无公害的环保型芯砂粘结剂,近年来,从硬化理论和应用实践方面都取得了重大的发展.文中简要地回顾了半个世纪以来国内外水玻璃无机粘结剂在铸造生产应用中的发展历程,着重介绍了它在机车车辆铸件和汽车铸件上的应用及其取得的重大成就. 相似文献
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随着我国石油工业的蓬勃发展,各种各样的粘结剂应运而生,但如何研制一种性能良好、价格低廉的铸造用粘结剂,以代替亚麻油、桐油来配制芯砂,是我们广大铸造工作者迫切的顾望。在这方面上海交大铸工教研组研制了JD—1型复交粘结剂,用这种粘结剂配制的芯砂(简称复交砂)具有强度高、发气量低、退让性好,出砂容易,综合成本低等一系列优点。一年来全国不少工厂成功地将JD—1型粘结剂应用于有色金属铸件的砂芯,交大机械厂已广为使用这种粘结剂,结果满意,工人欢迎。 相似文献
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合脂砂代替传统的桐油砂制芯,合脂的技术性能与经济效益都优于桐油等一般的油类粘结剂。南充金凤油脂厂最近研制的HM—2粘结剂,可在生产中直接与砂配用,不加任何其它附加物,其效果良好。 蓬安九一厂是生产各型汽车配件专业厂,日产铸件高达30余吨,70%以上的产品 相似文献
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1.1.3树脂砂用硅砂的粒度及平均细度
1.1.3.1原砂的粒度
铸造用砂中用作型(芯)砂的原砂粒度应视铸件大小、材料成分、质量要求和工艺等条件而定,不宜太粗、也不宜太细.原砂的粒度对型(芯)砂的性能及铸件质量有较大影响,尤其在湿型砂以及某些使用化学粘结剂(如树脂砂、水玻璃砂等)的型(芯)砂中,浇铸铸件的金属液常与砂型(芯)的工作表面直接接触,为获取表面质量优良的铸件要求原砂的粒度宜偏细,才能有助获得轮廓清晰、尺寸精确、表面光洁的铸件;不过,也不宜太细,因为原砂太细,型(芯)砂的透气性很差、耐火度也低,铸件易产生气孔、粘砂等铸造缺陷. 相似文献
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《铸造》2016,(5)
INOTEC的诸多优点已经得到充分的证实——制芯无气味,浇注过程中气味小,显著减少设备和模具清洁工作因而提高产量和生产率,冷却凝固快因而提高铸件质量。尽管如此,无机粘结剂体系将始终面对以现有技术如冷芯盒法为标准的评价。因为过去有人批评使用无机粘结剂的铸件表面光洁度不如使用有机粘结剂,而且浇注后溃散性较差。但是,近期的发展证明无机粘结剂已有了明显的改善,在某些应用中甚至表现出了额外的优化潜力。利用新开发的新一代INOTEC技术,即使在极易粘砂的区域如浇道区,也能实现工艺稳定,并且不需要额外的砂芯涂料。该体系为100%无机,且不会在芯盒中留下任何附着沉积。此外,浇注过程中不会产生烟气。相比之下,使用传统方法如冷芯盒法制造的铸件表现出明显相对较差的表面,这也表明INOTECTM不仅仅只是一种替代品。过去,使用无机粘结剂时水套芯的落砂往往是个挑战,尤其是当落砂设备的自由度很小时。INOTECTM WJ4000促进剂有助于明显改善落砂性能,现在,即便是复杂精细的水套芯也能在浇注后安全地从铸件上去除。其他进一步的改进包括如增强了抗湿性,以及可用于轻金属铸造以外的领域,这些都在缩小无机粘结剂体系与传统有机粘结剂体系的差距。与以往相比,用于研究体系性能的最新技术设备和对运行工艺日益加深的理解催生了更高效的新粘结剂配方,并且更快地克服技术局限。虽然未来对于无机和有机粘结剂还存在着各种挑战,但有一点是确定无疑的:无机粘结剂比有机粘结剂体系更加环保。T譈V德国莱茵对在冷芯盒法和INOTEC进行了生命周期对比评价后明确了这一点。 相似文献
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大量铸件缺陷,特别是表面缺陷,是由于型(芯)砂性能不适应造成的.自从合成型(芯)砂和机械化自动化配砂被采用以后,型(芯)砂性能的评定与铸造合金化学成分的设计一样重要.需要研究和评定的范围不仅涉及到型砂和芯砂,而且还涉及到合成砂的组分,特别是原砂(如石英砂、橄榄石砂、铬铁矿砂和锆砂)以及粘结剂和特种附加物. 相似文献
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三年来我厂用JD—2型复交砂代替合脂砂制做空压机铸件用的砂芯,成芯率达100%。这种粘结剂制芯可改善环境污染,提高清砂效率五倍,减轻清理工人劳动强度,年经济效益5万元左右。 相似文献
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铝合金铸造用磷酸盐粘结剂砂的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了适用于铝等低熔点金属或合金铸造用砂型或型芯粘结剂及硬化工艺,其铸型的特点是表层有较高的强度,而心部强度较低,从而满足型砂或芯砂良好的溃散性,有利于铸件清砂,该粘结剂与有机粘结剂相比,不仅溃散性好,而且没有污染. 相似文献
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1985年,法国 Joinville 铸造厂使用一种称之为“Betaset”法的吹气瞬间冷硬制芯法。该方法的特点是:芯子瞬间冷硬、铸件致密性好,无污染。所使用的粘结剂是碱性可溶酚醛脂,硬化剂是挥发性酯,无硅、无氮、无糠树醇,无异氰酸盐。砂子、粘结剂、辅加材料,在连续式混砂机中混制。芯砂可使用的时间为4小时,无臭味。Betaset 法需要有一台如图1所示的硬化 相似文献
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在单件小批量生产尺寸较大的直的或弯的圆柱体或棱柱体铸件时,为节约制造芯盒的材料和工时,可以采用地面水泥导向刮板造芯法。具体方法是:首先用导向刮板在地面上刮出一串型芯外形的型腔,修平压实后在表面涂一薄层水泥,拌成浆糊状,按需要的形状尺寸修光(图1),待结硬后它就是半扇芯盒。为提高型芯的透气性和不影响铸件的收缩,可在芯砂中放入一定数量直径为30~80mm的焦炭块,或预埋尼龙绳待型芯打好后抽出,再在下半扇型芯的上平面刷上粘结剂或划开,然后充填芯砂,紧实(芯砂中也应埋入焦炭块),用导向刮板将上半扇型芯刮出… 相似文献