OIML国际建议R61-1重力式自动装料衡器1996年(E)版的注释版(接上期) 第一次会议修正草案第一部:计量要求和技术要求——试验

附录A 型式评价的试验程序 (强制性)符号含义: I:示值 In:第n次示值 L:载荷 △L:到下一个闪变点的附加载荷 P:I+1/2d-△L:化整前的示值(数字示值) E=I-L或P-L:误差 MPE=最大允许误差 MPD:每次装料与所有装料的平均值之间的最大允许偏差     

OIML R107-1非连续累计自动衡器

附录A 非连续累计自动衡器的测试程序 (强制性) 符号的含义: I=示值 L=载荷 △L=闪变点的附加载荷 P=I+0.5d-△L=化整前的示值 E=P-L=误差 E_0=零点的计算误差 Ec=修正误差 mpe=最大允许误差 EUT=被测衡器     

电子计价秤示值误差的测量不确定度评定

本文根据JJG 539-2016《数字指示秤国家计量检定规程》分析了电子计价秤示值误差的不确定度来源,参照JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》、欧盟校准指南第18号《非自动衡器校准指南》,通过对电子计价秤的重复性、分辨力、偏载的不确定度评定,标准砝码的不确定度评定,给出了电子计价秤最小秤量、最大允许误差改变的载荷值、最大秤量称量示值误差的测量不确定度。     

杠杆百分表示值误差的调修

杠杆百分表常用于零件表面几何形状和相互位置准确度的测量。测头球面与被测表面接触部位很易磨损成平面,引起示值误差。测头球面的修整是调修杠杆百分表示值误差的重要方法。杠杆百分表测头的球体为Φ2～3毫米,其理论接触点A决定着杠杆短臂a的长度(图1)。测头磨损出平面时,实际接触点就会移向A′或A″点,使杠杆短臂实际长度产生偏差△a,并引起误差△s。当△s大于允许的示值误差时就必须对测头进行调修。测头的调修一般有下述两种情况:     

CNC系统中改进的空间圆弧时间采样插补方法

一、引言 本文论述计算机数字控制(CNC)机床中的空间圆弧时间采样插补方法。为叙述方便,引入下列定义: 定义1:设被控制机床的刀具中心以速度v在时间T=∑△Ti内以一折线L=∑△Li i=1逼近给定的曲线S=∑△Si,则计算△Li的过程称为插补。令对所有i,都有△Ti=△T,则有△L△T·=△L △T称为采样周期。△T从量上反映了插补的实时性,△T越小,则实时性越好。 定义2:设△Li是圆弧段△Si的弦,则其径向最大距离西△Ri就是△Li逼近△Si的插补误差εi,若对所有i,有Max　εi≤ε,则称ε为L逼近S的插补误差。ε从量上反映了插补的实用性,若ε越…     

2kg标准砝码示值误差不确定度分析

本文介绍了用F2等级标准砝码对M1等级标准砝码,采用单次替代称量测量法,建立了数学模型,分析了输入量示值误差不确定度的来源,首先从F2等级标准砝码2kg的最大允许误差、标准砝码及被测砝码示值误差的分析,对2kg标准砝码示值误差测量不确定度进行了分析及评估,得出合成不确定度和扩展不确定度.     

ACS型电子秤测量结果不确定度评定

为确定电子秤测量结果是否存在误差,并确定误差是否处于规定的允许范围,依据JJF1059.1-2012《测量结果不确定度评定与表示》和JJG539—1997《数字指示秤检定规程》规定,用砝码直接加载、卸载的方式,对电子计重秤示值误差予以评定。结论为:符合U=1.3g,(k=2)、U=0.3e,(k=2)的测量结果,可参照使用本不确定度的评定方法,对电子秤进行调整,保证秤的示值符合测量要求,并保持其精度,延长电子计重秤的使用年限。     

衡器示值的显示位数和使用中最大允许误差

衡器是应用范围最为广泛的计量器具,世界各国政府都将其列为法制管理的计量器具。在国际建议R76和JJG 555-1996中通过对示值位数和使用中最大允许误差的规定,确保衡器使用中示值的稳定和准确。     

一种全自动尿碘分析仪计量方法的研究

建立了一种全自动尿碘分析仪的计量方法,并对全自动尿碘分析仪计量方法进行了验证。根据仪器的工作原理、出厂指标及相关检测标准,提出了温度示值误差和均匀度、仪器示值误差和测量重复性的校准项目。参考指标为温度示值误差不大于±0.3℃,温场不均匀性W≤0.3℃;示值误差:低量程(0~300)μg/L:≤15%;高量程(300~1200)μg/L:≤5%,重复性:低量程(0~300)μg/L:RSD≤3%;高量程(300~1200)μg/L:RSD≤2%。     

箱体主轴孔端面垂直度的测量

在 CA 6140普通车床试制中,我们曾遇到床头籍主轴孔孔肩垂直度(图1)的测量问题。由于零件精度要求较高,不能采用常规检套检棒打表法。为解决此技术测量问题,我们制作了如图2所示的检查工具(为便于观察示值,上下两千分表朝相反方向倾斜了一角度)。 测量步骤如下: 1)在任一圆周位置上调整两千分表,使其触及工件内壁时示值一致(一般都调到零)。 2)依次在孔壁圆周上测量得出两千分表读数的最大和最小差值△max和.△miu,孔壁母线对端面的最大倾斜即为△=△max-△min。 3)按下式计算便可得出端面对孔中心线不垂直度δ的实际大小。 式中:D——被…     

热轧钢板布氏硬度测量不确定度评定

根据GB/T 231.1-2018对热轧钢板进行了布氏硬度试验,并分别采用考虑硬度计示值最大允许误差和考虑硬度计系统误差两种方法对测量结果进行不确定度评价。     

线值测量用的高精度05305型千分表

<正> 苏联机床与工具工业部制造了一种测量范围为5毫米的千分表。垂直测量时的允许误差极限为1微米—3微米,整个测量范围为4微米。千分表处于非垂直位置测量时,示值误差允许增大1微米。反行程时示值允许变化量为1微米。示值差0.5微米。测量力变动90CH。安装直径8毫米,外形尺寸135×85×22毫米,重量0.2公斤。     

游标卡尺尺身照相刻度误差的控制

<正> 在评定游标卡尺精度和等级中,最重要的一个技术指标是示值误差。游标卡尺的示值误差则是卡尺各项制造误差的综合反映,而影响游标卡尺示值最大的误差是尺身的刻度误差。尺身的刻度误差占整个示值误差的60%。可见     

一面双销定位的概率计算法(下)

二、从保证角向定位精度探讨工件销孔中心距加工允许偏差±△g 的计算当两销孔直径为最大尺寸,两定位销直径为最小尺寸,销孔中心距与定位销中心距相同时,可能产生最大的角向定位误差。工件的最大角向定位误差 tga_(max)(见图6)为:     

超级千分表的发展

讨论了超级千分表的工作原理和优点,描述了超级千分表关键参数及其检测方法。其中,由于百万分表(纳米表,纳米测长仪)的技术难度最大,所以文中侧重讨论它的检测。大量实测数据表明:百万分表的测量重复性(标准偏差)在0.6~1.2nm范围内;在未作任何误差修正的条件下,示值误差=±(30~60)nm;以光波波长作为基准进行误差修正后,示值误差可达±(10~20)nm,细分误差≤±5nm。     

基于尺寸精度的通用计量器具选用方法

针对生产中长度类通用计量器具选用的现状,区分及选用时易混淆的三个概念:分辨力、示值误差和最大允许测量误差进行了阐述。为便于计量器具选用,依据相关标准将计量器具允许测量不确定度与工件尺寸公差的关系转化为分辨力、最大允许测量误差和工件尺寸公差的关系。在此基础上依据计量器具检定/校准状态制定相应的选用规则,在给定测量任务、量具标准、检验标准及检定/校准证书之间建立起联系,并用实例演示选用过程。     

饮用水中溴酸盐快速定量检测系统的研制

研究了一种用于饮用水质量的控制的检测系统--饮用水中溴酸盐快速定量检测系统,并对检测系统主要性能指标波长示值误差和重复性、线性、稳定性和检测仪示值误差和重复性等进行了系统研究。结果表明,波长示值误差范围为-7.98~-2.27nm,波长重复性范围为0.54~1.15nm;线性相关系数R的范围为0.9992~0.9998;0.010mg/L标准溶液测定的示值误差为0.001mg/L,重复性范围为7.0%~8.1%;0.030mg/L标准溶液测定的示值误差范围为0.001~0.002mg/L,重复性范围为3.0%~3.5%;30min内吸光度变化范围为0.001~0.004;将该检测系统应用瓶装饮用水中溴酸盐含量的快速定量测定,与国家标准方法进行了比对,结果令人满意。     

应变片排布位置对柱式力传感器输出影响

研究偏心、倾斜载荷作用下,应变片排布位置对柱式力传感器输出的影响,对提高传感器抗偏心、倾斜载荷能力具有重要作用。采用弹性理论建立了偏心、倾斜载荷作用下,考虑应变片位置偏差、角度偏差、高度位置影响的柱式传感器输出模型。基于该模型,分别讨论了应变片位置偏差、角度偏差和高度位置对传感器示值误差和方位误差的影响,并进行实验验证。研究结果表明,当应变片之间存在位置偏差或应变片存在角度偏差,传感器在偏心、倾斜载荷作用下,将产生较大示值误差和方位误差,且误差随位置偏差或角度偏差的增大而迅速增大。应变片粘贴时,如果位置偏差和角度偏差均不大于1°,则即使传感器在0. 1°倾斜载荷作用下,示值误差也可以控制在±0. 15%以内。贴片高度位置变化对传感器输出的影响较小。该力传感器输出模型分析结果准确可靠,对控制传感器生产工艺水平具有一定指导作用。     

衡器载荷测量仪校准研究

一种专用质量比较仪的结构组成,并对其进行校准。利用质量比较仪,对衡器载荷测量仪进行校准和不确定度评定,校准结果测量仪误差不超过电子汽车衡最大允许误差1/3,且扩展不确定度与测量仪最大允许误差比值小于1/3,由此表明,通过ABA直接比较法能够进行测量仪的校准。     

减小量具示值误差提高计量器具测量能力等级

国家计量局在企业计量定级升级工作中,对测量能力指数值Mcp提出了要求。所谓McP值,就是用来衡量各类量具精度上是否能满足被测量值所需的精度要求。McP值的计算公式如下: MCP=T/6σ=T/2u 式中σ为测量标准偏差。u为测量极限偏差。而T在不同情况下含义不同:对于产品检验是指参数公差;对于工艺参数监控是指参数控制范围;对于测量则是指两倍的测量允许误差。由于现场查找、计算测量极限误差较难,因而常用计量器具的示值误差去估算MCP值即: