我厂“三气”回收利用情况简介

我厂“三气” 即合成放空气、合成储罐气、铜洗再生气,过去长期放空,不仅浪费了资源,增加原料气的消耗,提高产品成本,污染环境卫生,而且影响工人和厂区周围人民的身体健康。 在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,在“工业学大庆”运动的推动下,厂党委认真研究了生产中存在的问题。号召全厂职工提高产品产量,搞好企业管理、努力降低产品的原材料消耗,降低产品成本,并组织全厂职工认真学习毛主席关于“综合利用很重要,要注意。”的教导,积极组织开展“变废为宝,化害为利”大搞废气回收利用的群众运动,逐步实现了合成放空气,合成储罐气,铜洗再生气、压缩     

氮肥厂“三气”回收装置

山东省化工规划设计院与鲁西化工集团联合开发设计的为8万t/a-16万t/a合成氨配套的“三气”回收装置,将合成氨厂的废气充分利用,投资省,“二气”消耗低,运转灵活,为企业创造了较好的经济效益。减少了大气污染,深受各化肥厂和环保部门的欢迎。三气回收工艺及燃烧炉已分别获得国家专利。     

“三气”回收装置简介

<正> 小氮肥厂“三气”回收是化工部在全国各小氮肥厂早已推广的项目,由于各厂设计方法不同,致使回收的效果不一。我厂于81年完善了这套装置,至今运行正常。再生气回收装置氨回收率达85％,再生器内的气相压力不高于正常的指标,再生气输送管路也无堵塞现象。弛放气回收装置氨回收率达98％,回收过程自耗能量少。净氨后的气体供生活区用,深受广大职工欢迎。在设计过程中,我们对“三气”回收装置进行了全盘考虑,单独设立回牧岗位,专人操作。由于设备布局合理,操作比较方便。“三气”回收在我厂的增产节能中起了重要的作用。     

“三气”能量综合回收

<正> 一、全厂概况我厂原设计为年产3000~t合成氨。经过多次挖潜改造及扩建,现生产能力已达到15000~tNH_3/年以上。两套系统运行,其中一套为加压变换、碳化氨水流程,配200Kg/cm~2操业压力的合成系统,两台φ2260煤气发生炉供五台2D6.5—7.2/150型氮氢压缩机(该压缩机经扩缸加转后,其输气量为780Nm~3/h)。另一     

小氮肥厂“三气”回收小结

<正> 我厂是一个以天然气为原料、年产1.5×10~4tNH_3的小氮肥厂。过去,“三气”除少量用作生活燃料气(我厂已甩掉供气锅炉)外,其余大部分均放空。前两年,我们也曾将“三气”作为转化工段的吹风燃料气,但由于其压力不稳、发热量低、操作中弊多利少而中途放弃。近年来,由于我厂原料天然气中硫含量猛增,转化工段气质差,合成放空量亦相应增大,经多次测试,放空量多达700m~3/h(一般也在300—500m~3/h)。就这样,至使我厂合成氨的单耗天然气增高,成本上升,效益减少。     

造气吹风气余热回收装置在我厂的应用

介绍了造气吹风气余热回收装置投运两年多的经验和教训。对装置工艺流程的选择;设备的选型及其安装;原始开车到正常生产的过程以及装置所存在的问题等予以了论述。文章认为:装置的设计、安装是成功的,投运后对提高产气量和节能降耗等方面的效益是明显的。     

“三气”回收和二次脱硫

本厂原设计3000吨/年型合成氨,结合生产实际,近年来逐步完善了“三气”回收,并在碳化清洗塔前增设了二次脱硫塔,用回收“三气”中的氨制得的无硫氨水进行二次脱硫,使原料气中的H_2S 达到了部颁指标,现简介如下:一、工艺流程简述:(见图)1.合成塔前、塔后放空气、氨罐弛放气、循环机和冰机放空气汇集于集气总管(φ159×4.5L=1200m),由此通过φ45×3管道送至净氨塔(由原变换冷凝塔改制),     

吹风气余热回收装置在我厂的应用

阐述了半水煤气的生产原理、生产特点和吹风气余热回收的必要性，介绍了余热回收装置的工艺流程、主要设备的选型，并对整个装置进行了经济效益分析。     

吹风气余热回收锅炉在我厂的应用

介绍了吹风气余热回收锅炉在兖矿鲁南化肥厂的应用情况。实践证明，系统运行稳定，取得了良好的经济效益。     

“三气”与稀氨水逐级提浓回收

<正> 一、前言我厂是1970年投产的5000tNH_3/年型小化肥厂,先后经过1973、1978、1979年几次扩建改造,按部颁标准现在具有生产能力为22000tNH_3/年。在生产过程中,每天有17t·t 的稀氨水500t 排放,使环境造成了一定的污染;还浪费了大量的合成氨。这对节能降耗、降低生产成本、增加盈利都是极为不利的。针对上述情况,我厂通过反复研究、探讨,综合目前情况,设计了技术经济合理,流程简单可靠,收益大、投资省的“三气”加压吸收,稀氨水逐级提浓的工艺。以制取60～110t·t 的氨水送碳化,达到全厂无稀氨水排放的目的。     

合成氨配套“三气”回收装置设计技术总结

简要介绍为(8～16)×104t/a合成氨配套的"三气"回收装置设计的工艺流程、设备选择等情况.     

小氮肥厂“三气”及稀氨水回收流程简介

该文对小氮肥厂的“三气”及稀氨水的回收,提出了一个融二者为一体的流程——既能回收利用“三气”,又能综合治理废氨水。实施该流程仅需1万元(不包括生产甲酸钠的费用),而年效益可达100万元,     

“两气”回收系统的改进

代县化肥厂于1983年在合成工段增设了“两气回收”装置,用软水吸收液氨贮槽弛放气和系统放空气中的氨,制得无硫浓氨水供碳化或脱硫工段用。剩余的尾气经降压后送锅炉作燃料。该装置安装运行后,常发生     

等压吸氨回收三气

过去,我厂合成氨弛放气和放空气中的氨,采用常压鼓泡法吸收,氨损失较大。据1984年测试,常压吸氨的回收率仅为25～30％,这部份损失的氨占总的氨损失25.82％。为了提高氨利用率,于1985年上半年上了一套经济合理、流程简单、投资省的等压吸氨回收“三气”及氨水装置。投产一年多来,证明该装置氨回收率高,具有连续稳定生产、经济效益高等优点,由于无稀氨水排放,减少了对环境的污染,年收入超过40万元。一、工艺流程(见图)     

三气回收改造技术总结

三气回收改造后,蒸汽回收由原来的２．２￣３．０ｔ／ｈ增加到１２ｔ／ｈ以上,并且操作方便,运行效果好,副产蒸汽除供５台煤气炉外,另外可供碳化及脱碳工段还有富余,缓解了本厂供汽紧张的矛盾。     

自制粘土粉用“三气”回收的烟气烘干煤球

该厂利用当地粘土制成粘土粉而自制煤球进而用自产烟气予以烘干。这套“三合一”的工艺流程业已投运两年多,达到煤球含水量为0.50％～0.60％;干球强度1086N/个;所产煤球能供两台φ2260造气炉使用;煤球加工费每吨较江、浙等地低8元左右。