斗轮装盐机液压传动系统的设计

本文对斗轮装盐机机架的各机械传动部分进行了受力分析.在原有的液压传动系统的基础上进行了改进设计,主要包括对进、出料机架转动采用摆动油缸、皮带输送机驱动和斗轮驱动采用液压马达的液压传动设计,并且该液压系统在设计方面具有某些特点,为斗轮装盐机机架的机械传动部分提供了参考的设计方案.     

69─4型斗轮装盐机出料机架的有限元分析

应用有限元法对６９－４型斗轮装盐机出料机架结构进行静态分析计算，得到了机架的应力分布情况；对其计算结果分析后，既对机架强度进行较精确的校核，另又为攻进机架设计提供了依据，并提出一些改进的设想。     

斗轮堆取料机驱动液压系统设计

本文主要说明斗轮堆取料机斗轮驱动液压系统的设计,斗轮堆取料机斗轮驱动液压系统和斗轮驱动补油系统,以及该液压系统的主要参数的计算,液压系统原理图的拟定,液压泵、液压阀、液压马达和其它辅助装置等液压元件的选择。     

液压机械传动控制系统的组成与作用分析

液压机械传动控制系统是在不同的应用场合中使用的,从最简单的平面加工到复杂零件的加工都有涉及。在所有场合中,电机和液压泵提供驱动机械设备前进与后退或减速的动力,因此,它们对于液压机械具有重大价值,而且目前使用得越来越多。随着机械设备工业的发展,其液压传动系统也不断发展,这类系统采用液压控制技术,对液压传动控制器进行设计和优化后能够实现对机械设备各部位自动控制功能。文章对液压机械传动控制系统的组成与作用进行了分析,包括液位控制、液压油黏度控制、压力补偿等内容,并给出了相应的具体方案。     

新型轧糖机“液——机”组合系统设计

通过液压传动原理对旧式轧糖机进行改进设计,解决了旧式轧糖机驱动电机经常烧毁的问题,并取得显著的经济效益。该文分析了旧式轧糖机的工作原理和存在缺陷;阐述了新型轧糖机的液压传动原理“液－机”组合关系及泄漏污染的控制。     

液压传动系统安装与运转中应注意的问题

液压传动与机械传动相比是一门比较年轻的技术，但发展比较迅速。液压传动装置运行比较平稳，能在低速下稳定运行。当负载变化时，其运行速度稳定，能方便地在运转中实现无级变速，且调速比大，一般达100∶1，最大可达200∶1，而机械传动实现无级变速较为困难。电力传动虽可较方便实现无级调速，但其传动功率和调速范围都远比液压传动小。如中小型直流电机的调速比一般为2～4：1左右。本文就我厂引进的玻璃纸机液压传动系统的安装与试运转谈几点应注意的问题。l液压传动系统的安装液压系统中各种液压元件都需要通过油管接头连接起来，弯管的…     

浅析折弯机液压系统设计

立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系,结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式,液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。     

液压轧坯机存在问题的分析和新设想

对我厂生产的历代液压轧坯机做了比较，并对液压系统的设计做了一些大胆的设想与尝试，旨在设计、生产出更加先进的液压轧坯机，为广大用户服务。     

诚信为本 品质优先 中国储备粮管理总公司入围企业

<正>NLDCC系列电动输送出仓机1.设备采用汽车后桥驱动方式带动行走,底盘稳定性好。遇到粮食不打滑;采用液压助力转向机构,方向盘轻便灵活。2.喂料部分采用双向绞龙与链条刮板相配合,增加产量。麻绳、破袋不易缠绕,容易清理。喂料部分可180度旋转,液压升降,吃粮面宽。3.输送部分可以液压升降、伸缩。升降最高点达到5.5米,最低点达到1.5米。一机多用。4.因液压系统检修不方便,设备行走、转盘转动采用电机传动,方便使用者检修。5.主要用于散粮装车、出仓作业等,产量100t/h-150t/h。     

液压系统控制双轴系翻袋式离心机设计

针对传统的刮刀卸料离心机使用过程中，产品的晶粒形状易受到破坏、转鼓内易形成残余滤渣层而严重影响后续过滤并造成较大的物料损失的问题，笔者提出了一种液压驱动式双轴转鼓结构。使用液压系统驱动内轴，使之可以在外轴内部移动实现翻袋自动出料。外轴两端用轴承支撑，固定在机架上，由电机和同步带轮带动作旋转运动；外轴和内轴之间镶有滑块，保证外轴和内轴同步转动；设置精准称量装置和进行工艺优化控制，使装备结构紧凑，可实现离心机转鼓内物料质量的精确测定和过滤、洗涤及卸料等操作的智能化运行。试验结果表明：该设计实现了全自动洁净过滤，生产过程中不留残余滤饼、不损坏晶体颗粒，对物料适应性强，产品的纯度和收率都得到了提高。该设计降低了生产成本，提高了生产效率。     

适用于水压系统的过滤器的选用

水压传动是流体传动领域的研究热点,过滤器在水压系统中是非常重要的辅助元件。水的粘度较小,必须控制水压元件的配合面间隙,过滤器则应有足够的过滤精度;由于水有强腐蚀性,要求过滤器的壳体及滤芯使用抗腐蚀的材料。本文就如何适应水压系统的特点,合理地设计和安装使用过滤器,提出了相关要求。     

运用数值逼近法改进飞梭刺绣机布框运动规律

介绍了采用伺服电机及微机技术改造老式大型飞梭刺绣机纯机械传动方式的设计与实现。用伺服电机取代原机械头驱动飞梭机布框。采用测绘凸轮获得的基本轮廓线数据,再用数值方法中的差分法和三次样条函数数值逼近法,逼真模拟原机的运行曲线,并将曲线数据变换成伺服电机的步进时间间隔,由控制程序控制伺服电机模拟运行。改造后飞梭机故障率降低,刺绣精度得到改善,机器转速提高30%,从而提高了机器的整体效率。该方法可以作为同类旧设备以及完成类似将老式凸轮传动改造为电控变速驱动的借鉴。     

分体式手持液压剪设计

进口整体式液压剪质量大、维护成本高、灵活性差。为降低使用成本,减轻手持部分设备质量,设计制造分体式手持液压剪。分体式手持液压剪主要由剪切头、液压泵站、电气控制3部分组成。根据剪切30 mm 45钢计算的剪切头油缸直径约为21 cm,剪切头部分机械设计中活塞与导套的配合采用椭圆柱配合,可防止活塞转动导致动刀与定刀的干涉,加强刀座承受剪切反作用力,比圆柱配合更轻便。油缸进出油为同孔,简化了连接油管,便于剪切头移动使用。介绍液压泵站工作原理,液压泵站通过液压油管进行压力传递,为剪切头提供动力。电气控制设计中,回程控制采用电接点指针式压力表机械控制,性能稳定,操作简单。     

环保件成型机液压系统的设计

对一种环保成型机的液压系统进行了设计,介绍了该液压系统的特点、工作原理及设计要点,确定了系统的主要参数。不仅为产品的实现打下了基础,也使农村大量的桔梗,玉米芯等农业废料有了用武之地,更有助于环境保护。     

基于PLC的液压刨毛机控制线路改造

某型号液压刨毛机控制系统是一种采用传统的继电——接触器控制,系统接线复杂,故障率高,可靠性差。用三菱公司的FX1N—24MR型PLC进行改造液压刨毛机控制系统。根据某型号液压刨毛机的加工工艺和工作原理,设置PLC的I/0地址,设计外部设备接线,根据原理、控制要求和特点,设计系统梯形图,连接外部设备进行调试运行,达到系统改造的要求。     

冰箱门体发泡机液压升降台的新型结构

对家用电冰箱门体发泡自动化生产线中关键设备之一的升降台进行改进设计。采用液压系统为驱动力。以独立模具小车在生产线轨道上的循环运动来实现冰箱门体发泡的自动化生产。在理论分析后借助仿真软件FulidSIM-H进行液压回路仿真,达到合理的动作效果。该升降台应用到生产线中,取得了良好效果。     

纸机液压系统管路的清洗

本文介绍了纸机液压系统管路安装之后的清洗和需要注意的问题,这是保证纸机液压系统正常运行以及减少液压系统维护工作的一个重要措施。     

液体黏性调速离合器开发与实验研究

基于牛顿内摩擦原理,设计开发了一台液体黏性调速离合器（HVD）样机,设计包括HVD的整机结构、液压系统、传动副。在加工出的HVD样机上进行了实验研究,实现了额定转速1500r/min、速比为0.15～1.00的无级调速,满足火力发电企业的实际生产需求。实验表明HVD的液阻孔径大小、传动副的材料及参数配置、传动介质等对实现HVD的性能至关重要。图6参8     

烟草企业的液压式压棒机及其关键技术

介绍了根据当前烟草企业工艺要求而设计的液压式压棒机及其主要工作原理、结构及关键技术特点,如双出料机构、液压系统、冷却系统、自动检测系统、可编程控制系统等;从企业实际生产情况、设备原理、性能度使用寿命等几个方面提出了谊设备的选型方法。