信息时代的精益生产管理--MES平台在微硬盘企业的实践应用

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式．又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现零浪费的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。     

一汽推行精益生产方式的经验

当前,中国制造技术和生产设备固然落后,但管理更为落后,矛盾更为突出,组织和管理的革新比技术和设备的革新更迫切。近年来,随着用户需求的多样化、市场国际化、产品生命周期的缩短、交货期的缩短、多品种小批量生产比重的增大及以信患技术为代表的高技术的发展,出现了精益生产和敏捷制造等一些新的生产方式、新观念、新哲理和新的管理技术。为了促进现代管理技术在企业中的应用,本刊将一汽的经验奉献给读者,今后还将陆续介绍其他企业的情况。 本文提出推行精益生产方式和建设精益化企业是一项庞大的系统工程,必须遵循精益思想和精益原则,对企业旧的管理方式进行全面的和根本性的变革,值得注意。     

一汽推行精益生产方式的经验

当前,中国制造技术和生产设备固然落后,但管理更为落后,矛盾更为突出,组织和管理的革新比技术和设备的革新更迫切。近年来,随着用户需求的多样化、市场国际化、产品生命周期的缩短、交货期的缩短、多品种小批量生产比重的增大及以信息技术为代表的高技术的发展,出现了精益生产和敏捷制造等一些新的生产方式、新观念、新哲理和新的管理技术。为了促进现代管理技术在企业中的应用,本刊将一汽的经验奉献给读者,今后还将陆续介绍其他企业的情况。本文提出推行精益生产方式和建设精益化企业是一项庞大的系统工程,必须遵循精益思想和精益原则,对企业旧的管理方式进行全面的和根本性的变革,值得注意。     

模块化精益生产组织改造评估与决策

结合模块化理论和精益生产，对生产组织进行了精益化和模块化改造的分析、总结和探索，提出了精益模块化生产组织支持过程。基于模块化原理对精益生产组织模式的深入剖析，提出了生产系统模块化程度评估方法。模块化程度表征一个生产系统的柔性，它和工作胞数目、组织柔性因子及界面约束相关，是制造业组织改造的重要目标。在此基础上，提出了基于生产系统模块化的实现形式的决策判据，并给出了模块化组织改造的原则。该研究探索了精益生产与模块化原理相结合对生产组织的影响，为现代精益生产改造提供了一定的理论依据。     

偏航齿轮箱精益装配生产

精益生产方式之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动,推行“零返修率”,必须做一个零件合格一个零件,第一次就做好,更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部 件、原材料流入生产后道工序,追求零废品率.作为组装线,也是最容易暴露不良品的一道关键工序.应用精益生产方式在偏航齿轮箱组装生产线进行重新布局与改进,及时有效地解决制约生产的瓶颈问题,同时,把更先进的生产管理模式运用于生产流程中.     

基于大数据分析的烟机零配件精益采购模式研究与应用

本文研究按照"精益采购上水平,提质降本增效益"的工作要求,紧紧围绕"管理零失控、库存零冗余、保供零风险、服务零距离"的管理目标,以创新驱动为思路、课题引领为手段,聚焦"库存资金占用、采购效率提升、库存结构优化、智能仓储服务"等精益重点,找准零配件采购管理中存在的瓶颈问题,制订精益目标,建立精益组织,运用精益方法,重构精益流程,进一步降低库存资金,优化库存结构,提高采购效率,完善供应商评价,提升零配件保供和服务能力,着力探索精益可控性零配件精益采购模型的建立。     

精益生产系统中的"单元化生产"

生产设备在生产现场如何布置排列在不同的工业领域所遵循的原则并不是完全相同的。但是,现代生产企业在考虑这一问题时应该有一个基本出发点,那就是通过生产设备的布置排列,形成一个具有高效产出的生产系统。精益生产系统中的“单元化生产”这个概念,就是建立在这一基本出发点上的。单元化生产最初是在机械零件加工和总成装配的领域内,开始产生和发展起来的。     

基于精益生产的作业改善研究

以精益生产核心思想持续改善为指导,分析了太平洋公司采用精益生产的必要性,针对生产线不平衡的现状通过改善设备的布置得以解决,并对外协厂剥工件外皮的计数工序采用灰色关联分析方法进行评价得出最优方案,达到了提高企业生产效率、增加企业经济效益的目的．此外,通过在太平洋公司应用精益生产,总结出实施过程中需要注意的事项,为日后相关企业应用精益生产提供参考．     

精益生产的竞赛(上):正确理解精益生产

虽然精益生产已经成为国人熟习的术语,而且至迟己经在1994年,在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是,半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来,人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息,2004年却从美国传来:“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此,值得研究与讨论的是:在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施,探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。     

产品要执行可靠性标准

1　产品可靠性的意义(1)高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要现代生产技术的发展特点之一是自动化水平不断提高。一条自动化生产线是由许多零、部件组成 ,生产线上一台设备出了故障 ,则会导致整条线停产 ,这就要求组成线上的产品要有高可靠性 ,上边提到的Ａｐｐｏｌｏ宇宙飞船正是由于高可靠性 ,才一举顺利完成登月计划。现代生产技术发展的另一特点设备结构复杂化 ,组成设备的零件多 ,其中一个零件发生故障会导致整机失效。如 1986年美国“挑战者”号航天飞机就是因为火箭助推器内橡胶密封圈因温度低而失效 ,导致航天飞机爆炸和七名…     

编者的话

本期刊登的《精益生产在轿车发动机工艺及工厂设计中应用的探讨》,从及时生产、工厂总平面布置、制造工艺、设备、柔性生产、自动化、产品质量、设备开动率、工作制度(班次)、工作环境、组织机     

实施OAEE,实现高生产率加工(上)——OAEE基本概念

基于设备在工业生产活动中实际应用状态，提出了设备综合应用效率与测评（OAEE）航空行业新标准。然后详细论述了设备利用率、加工绩效、加工合格率和OAEE的定义、技术内涵及其影响因素，指OAEE是企业实现精益生产的一个重要应用工具，其应用具有适用性与普遍性。     

DNC系统在离散型制造中的构建与精益生产中的应用

信息化技术正在改变传统制造业,成为推动制造业特别是离散型制造业优化升级、实现精益生产和管理的重要力量,近年来多种渠道的技术改造,国有企业先后引进了数量众多、控制系统多样的数控设备,这些数控设备已经成为完成企业生产制造任务的主力军,用好数控设备,成为了企业实现精益生产的重心和前提.然而由于历史原因,各机床的生产厂家、数控系统、通讯方式和通讯协议都不相同,为企业构建DNC系统、实现精益生产带来了明显的技术困难.因此有必要针对具体的机床通讯协议和接口方式,选择合适的硬件设备建立机床网络,开发机床通讯与数据采集软件,从而实现机床与计算机间的分布式控制,搭建数字化工厂的基础平台.     

基于精益思想对航天制造现场改善的思考

针对航天地面设备制造现场生产成本高、质量稳定差、准时化交付低等现状问题和改善的迫切性,简要阐述了精益生产理念、七大浪费的种类、国内外应用情况以及精益生产的重要性,提出了基于精益生产思想的航天地面设备制造现场改善方法,按“人、机、料、法、环、测”六个关键纬度进行了现场问题列举,从七大浪费角度归类了浪费的类别,并结合航天生产特点提出了具体的改善措施,同时对精益生产思想推进和落地从意识培养、参与范围、管理变化、资源配备和管理与技术相融合等提出了注意事项。国内外多个航空、航天等企业应用实践表明,精益生产模式对多品种、小批量、短周期突出特点的产品制造现场的质量、效率、成本有明显改进,企业综合效益明显提升。     

机加零件精益单元构建与应用

以专业厂目前的生产组织模式现状为切入点,从精益加工单元构建流程的6个步骤详细论述了精益加工单元在专业厂设计与构建,并分别从减小工时消耗、提高设备利用率、增加产出量、降低操作者劳动强度、提高工艺技术管理水平等5个方面进行了评价,这对其它企业构建精益加工单元将有现实的指导意义。     

发达国家汽车工业管理系统给我们的启示——谈谈美日汽车业的精益生产和团队工作

世界汽车工业发展的关键在于管理,精益生产是企业管理的精髓。日本汽车制造业的技术并不先进(压机和车身加工例外),他们在汽车制造业之所以能取得如此大的成功主要归结为以下三大优点:1.员工的职业道德2.良好的劳资关系3.企业与工会之间友好的协作这就是精益生产的精髓,精益生产方式的特点是以“人”为中心的管理体系,以“小组”为中心的组织体系,它通过团队工作(team work)来实现其独特的管理模式。     

从精益（Lean）生产到快捷（Agile）生产

快捷生产，在发达国家被视为一种关于生产的崭新的哲理(New Philosophy)。它是顺应经济高速发展和市场激烈竞争的需要，在精益生产的基础上发展起来的。西方的学者甚至预言，快捷生产将成为21世纪机械制造业的总趋势和生产模式。本文阐述了快捷生产的原理和设备配置，并与精益生产作了对比，最后以意大利柯马(COMAU)集团的系统为例，说明其在投资效益等诸方面的优势，具有直观的说服力。精益生产已在国内不少企业推广应用(尽管这种应用还是初步的和小范围的)，并已逐渐为人们多接受。但快捷生产在国内尚少推广的先例，人们对之尚感陌生，鉴于此，本文仅作一般性的介绍，目的是引起国内企业家和工程师们研究、探讨和应用的兴趣，使我国的制造业在生产模式上也能与发达国家并驾齐驱。     

TPM改善，让精益绽放——中车大连机车车辆有限公司运用精益思想强化设备管理能力

正近年来,中车大连机车车辆有限公司在追求精益的道路上孜孜不倦,经过长期的探索实践,拓展了具有企业特色的精益之路,精益TPM管理工作也从无到有、由浅入深、日益提升。时至今日,公司领导和广大员工对TPM全员生产维护的认识程度、重视程度、推行力度可以说达到了空前的状态。为强化设备管理能力,进一步运用精益思想和工具促进企业经营绩效的提升,今年公司将TPM改善作为设备精益管理重点。     

生产过程中影响生产效率的因素分析

从设备管理、材料、人力、能源等方面，分析生产中各个环节对生产效率和成本产生的影响，提出精益管理应渗透到生产细节中的思想。     

组织和管理的革新比技术和设备的革新更迫切：——试论在企业…

当前，中国制造技术和生产设备固然落后，但管理更为落后，矛盾更为突出。近年来，随着用户需求的多样化、市场国际化、产品生命周期的缩短、交货期的缩短、多品种小批量生产比重的增大及以信息技术代表的高技术的发展，出现了精益生产、敏捷制造等一些新的生产方式、新观念、新哲理和新的管理技术，统称为系统管理技术。它是企业提高经济效益和竞争力的有力武器。本文提出了在企业发展和推广应用系统管理技术的６点建议。