酯交换缩聚法合成聚碳酸酯的研究进展

聚碳酸酯的酯交换缩聚工艺具有绿色环保的特性,符合当今世界可持续发展的主题,相对于传统的光气法工艺更具有发展前途。综述了国内外在酯交换缩聚工艺的机理以及催化剂选择和工艺条件上取得的进展。指出碳酸二苯酯与双酚A酯交换反应是四面体机理,正反应是二级反应,逆反应是三级反应;以La(ACAC)_3作催化剂,得到的产品不但粘均分子量较高,而且热稳定性非常好;利用酯交换熔融聚合工艺可以解决传统光气法的环境问题,而固相聚合可以得到超高分子量的产品。     

非光气熔融酯交换合成聚碳酸酯的研究进展

非光气熔融酯交换缩聚法相对于传统光气界面缩聚法合成聚碳酸酯有着成本较低、无污染、不使用溶剂等优势并且作为新一代绿色环保型工艺已经受到了世界各国的关注。本文着重从非光气熔融酯交换缩聚法合成聚碳酸酯的反应动力学机理、催化剂和非光气法的工艺条件上进行了阐述,为今后从事开发非光气熔融酯交换缩聚法的工作者指明出一定的道路。     

双酚A聚碳酸酯合成新方法的研究进展

介绍了双酚A聚碳酸酯不同于工业生产中常用的光气法和熔融酯交换法的3种新的合成方法,即固相缩聚法、开环聚合法、完全非光气法的实施方法、主要特点及其新进展,探讨了各种方法存在的主要问题以及对生成的聚合物结构和性能的影响。固相缩聚是由预聚物结晶后在固相缩聚,可以获得结晶型双酚A聚碳酸酯并提高聚合物质量;开环聚合法首先合成环状碳酸酯低聚物再开环聚合得到聚合物,可以获得很高分子质量聚合物;完全非光气法在合成过程中完全避免了光气的使用,环境友好,聚合物质量高,很有发展前景。     

聚碳酸酯合成工艺研究进展

聚碳酸酯（PC）是一种重要的工程塑料,目前主要有双酚A型PC和异山梨醇型PC两种聚碳酸酯。系统综述了这两种聚碳酸酯的各种合成工艺,并重点介绍了非光气熔融酯交换法催化剂的研究进展。传统熔融酯交换催化剂存在催化活性低、金属污染等问题,因此,开发高活性以及绿色环保的离子液体催化剂对熔融酯交换工艺的发展具有重大意义。     

聚碳酸酯生产工艺现状分析

对聚碳酸酯进行简单介绍,系统综述了聚碳酸酯的生产工艺现状,包括光气法和酯交换法。重点阐述了非光气熔融酯交换法生产工艺,并对目前一些创新工艺进行了简单介绍。非光气熔融酯交换法因不使用光气,绿色环保,备受人们青睐,是未来聚碳酸酯行业主要的发展方向。     

聚碳酸酯合成技术进展

综述了聚碳酸酯(PC)已经实现工业化的4种合成聚合工艺,按照各生产工艺的流程和特点对其进行了阐述。同时,介绍了非光气法缩聚阶段的关键设备。非光气法PC生产工艺已经在竞争中逐步占据优势,未来需要进一步优化酯交换反应和缩聚反应阶段的反应器设计。     

聚碳酸酯生产技术及其在建筑行业的应用

综述了界面缩聚法、熔融酯交换法和非光气熔融酯交换法合成聚碳酸酯的工艺生产过程及原料使用情况,并简述了以环状单硫代碳酸酯、二氧化碳、生物基等为原料的其他聚碳酸酯新合成方法及聚碳酸酯在建筑领域的应用情况,详细介绍了几种聚碳酸酯板材的制备方法.     

回收PET与PC熔融共混改性研究

以回收的聚对苯二甲酸乙二酯(R-PET)瓶片为主要原材料,以聚碳酸酯(PC)为改性材料,通过加入酯交换催化剂单丁基氧化锡(MBTO)和反应性增韧剂乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(PTW),采用双螺杆挤出机熔融共混的方法制备了R-PET/PC共混改性材料。研究了MBTO和PTW对共混改性材料力学性能、特性黏度的影响,并观察了其冲击断面形貌。结果表明,酯交换催化剂MBTO可以催化R-PET与PC的酯交换反应,改善R-PET与PC间的相容性和R-PET/PC共混改性材料的力学性能,提高其特性黏度;PTW可以有效提高R-PET/PC共混改性材料的冲击强度和特性黏度;同时加入MBTO与PTW时,能够提高R-PET/PC共混改性材料韧性和特性黏度。SEM观察表明,只加入PTW的R-PET/PC共混改性材料的相容性最好,同时加入MBTO和PTW的R-PET/PC共混改性材料的相容性比未加PTW的好。     

聚碳酸酯的合成方法及其研究进展

综述了聚碳酸酯的合成方法,重点概述了光气法和熔融酯交换法。光气法是目前工业化大规模生产的主要方法,绿色熔融酯交换法是环境友好的合成方法,文中对这两种方法的优缺点进行了对比和分析。最后对研究报道的其它合成方法进行了简要的介绍,并对未来的发展趋势进行了展望。     

大力开发非光气法聚碳酸酯的生产（上）

聚碳酸酯已成为国际上发展最快的新材料之一，国内需求也与日俱增。本文归纳了国内外聚碳酸酯生产，技术现状及发展情况，推荐采用非光气法熔融工艺，以甲醇和一氧化碳为主要原料，用液相氧化羰基法制得的碳酸二甲酯（ＤＭＣ）与醋酸苯酯交换得碳酸二苯酯，再与双酚Ａ酯交换后缩聚制得聚碳酸酯。     

大力开发非光气法聚碳酸酯的生产（下）

聚碳酸酯已成为国际上发展最快的新材料之一，国内需求也与晶俱增。本文归纳了国内外聚碳酸酯生产、技术现状及发展情况，推荐采用非光气法熔融工艺：以甲醇和一氧化碳为主要原料，用液相氧化羰基法制得的碳酸二甲酯（ＤＭＣ）与酯酸苯酯交换得碳酸二苯酯，再与双酚Ａ酯交换后，缩聚制得聚碳酸酯。     

酯交换法高分子量聚碳酸酯的研制

一、前言聚碳酸酯(简称PC)的合成方法主要有光气直接法和酯交换法二种。光气直接法工艺流程长,后处理、溶剂回收工序复杂,但该工艺生产出的PC树脂分子量高,且能根据需要加以调节,具有较强的市场竞争能力。国外在解决了工程放大、后处理关键设备等技术难题后,很快实现了工业化生产,并逐步取代了酯交换法生产工艺。我国目前仍以酯交换法生产工艺为主,其产量占全国PC总产量的80％以上,而间歇酯交换法因受工艺条件、设备等因素的     

异山梨醇基聚碳酸酯的制备及共聚改性研究进展

介绍了异山梨醇基聚碳酸酯对聚碳行业发展的意义,综述了异山梨醇基聚碳酸酯的主要制备方法,包括端羟基活化法、光气法和熔融酯交换法。概述了研究较多的熔融酯交换法制备异山梨醇基聚碳酸酯催化剂的进展,包括固体碱催化剂和离子液体催化剂,其中离子液体催化剂被认为是目前最有发展前景的催化剂之一。最后,对异山梨醇基聚碳酸酯的共聚改性方法进行了总结,并对今后的研究方向作了展望。     

异山梨醇基聚碳酸酯的制备及共聚改性研究进展

介绍了异山梨醇基聚碳酸酯对聚碳行业发展的意义,综述了异山梨醇基聚碳酸酯的主要制备方法,包括端羟基活化法、光气法和熔融酯交换法。概述了研究较多的熔融酯交换法制备异山梨醇基聚碳酸酯催化剂的进展,包括固体碱催化剂和离子液体催化剂,其中离子液体催化剂被认为是目前最有发展前景的催化剂之一。最后,对异山梨醇基聚碳酸酯的共聚改性方法进行了总结,并对今后的研究方向作了展望。     

PC/PET合金的制备与性能研究

利用熔融共混法制备了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PC/PET)合金,讨论了PC/PET配比、相容剂、酯交换抑制剂对PC/PET合金物理力学性能的影响。结果表明:在PC/PET共混物中添加相容剂可以提高共混物的力学性能,添加磷酸三苯酯(TPP)可以有效抑制PC/PET的酯交换反应;当相容剂用量为5%、PC/PET/TPP为70/30/0.5时,共混合金的综合性能最佳。     

我国聚碳酸酯工业发展思路

１．提高我国聚碳酸酯的供给水平和能力。由于聚碳酸酯生产装置的技术要求较高，我国缺乏技术优势，因此在新建该类装置时，以从国外引进成套生产技术为主。目前世界聚碳酸酯的生产工艺主要有：光气化法生产工艺、熔融法生产工艺（即酯交换法）及非光气法生产工艺３种。其中非光气法生产工艺是近年开发成功的新工艺，虽然在该法中，也是由碳酸二苯酯与双酚Ａ通过酯交换生成聚碳酸酯，但其与原先的酯交换工艺相比具有明显优势。２．在进行产品开发时，应注重聚碳酸酯产品结构的优化。可关注以下的应用领域。（１）汽车应用领域。除汽车照明系…     

聚碳酸酯合成技术进展

综述了聚碳酸酯的国内外合成技术进展情况。介绍了目前工业生产中采用的界面光气法、溶液光气法、普通熔融酯交换法及非光气熔融法生产工艺 ,讨论了苯酚氧化羰基化法与双酚A氧化羰基化法合成聚碳酸酯的最新研究动态。对我国聚碳酸酯工业的发展提出了建议     

聚碳酸亚丙酯多元醇聚氨酯的绿色合成

文章以酯交换缩聚法合成聚氨酯树脂,绿色环保,避开了光气路线及有毒的异氰酸酯的使用.选择的原料都是由二氧化碳路线合成,具有减少二氧化碳排放的重大意义.选择1,6-六亚甲基二氨基甲酸甲酯及聚碳酸亚丙酯多元醇为原料,在反应摩尔比为1:1,使用B型催化剂,催化剂用量为为0.12 wt%,反应温度133℃反应6h的情况下,可以得...     

聚碳酸酯与聚酯的相容性研究

分别采用熔融共混法和溶液共混法制备配比不同的聚碳酸酯／聚双(4-羟苯基)丙烷苯二甲酸酯(PC／PARL)。熔融共混法制备的：PC／PARL具有良好的透明性,DSC和DMA测试表明其具有单一的玻璃化转变温度,说明PC与PARL具有良好的相容性。溶液共混法制备的PC／PARL外观不透明,FTIR分析表明PC与PARL相容性不好。扭矩流变分析表明PC与PARL在熔融共混时相容是由于PC与PARL在高温下发生了酯交换反应,反应产物起到了增容剂的作用。SEM分析进一步证实了这一观点。     

非光气法聚碳酸酯的合成方法

概述了聚碳酸酯的结构及性能,并简要介绍了其应用、产能分布及工业生产技术现状,认为非光气法合成聚碳酸酯是主流趋势,重点阐述了氧化羰基化法、碳酸二苯酯酯交换缩聚法以及碳酸二甲酯法三种非光气法合成聚碳酸酯的技术路线及其合成工艺的特点,并从原料、催化剂、工艺等方面对其工业化前景进行了分析。我国碳酸二甲酯产能高,聚碳酸酯缺口大,指出以碳酸二甲酯为原料合成聚碳酸酯是我国未来的发展方向。