纳米三氧化二铝增强天然橡胶/丁苯橡胶并用胶的性能

采用机械混炼法制备了纳米三氧化二铝(Al_2O_3)增强天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)并用胶,研究了纳米Al_2O_3对NR/SBR并用胶的硫化特性、力学性能、耐热性和耐溶剂性的影响。结果表明,当纳米Al_2O_3的用量为4份,并采用NR/SBR与小料共混均匀后再加入纳米与硫黄的方式制备NR/SBR并用胶,可大幅提高NR/SBR并用胶的力学性能。与未增强并用胶相比,采用4份纳米Al_2O_3增强并用胶的100%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率分别提高了16.0%、296.4%、28.6%和73.3%,耐热性及耐油性也得到显著提高。     

天然橡胶/丁苯橡胶/反式丁戊橡胶并用胶的性能研究

研究反式丁戊橡胶（TBIR）对天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）并用胶性能的影响。结果表明：用15份TBIR替代NR,NR/SBR/TBIR并用胶的NR与SBR相容性改善,拉伸强度和定伸应力略有降低,耐磨性能、耐压缩疲劳性能和耐屈挠疲劳性能提高;用15份TBIR替代SBR,NR/SBR/TBIR并用胶的NR与SBR相容性明显改善,拉伸性能变化不大,耐磨性能、耐压缩疲劳性能和耐屈挠疲劳性能提高;用15份TBIR替代NR/SBR并用胶,NR/SBR/TBIR并用胶的大部分性能介于TBIR单独替代NR与SBR并用胶的性能之间,抗湿滑性能提高,滚动阻力降低;在NR/SBR并用胶中直接加入6份TBIR,NR/SBR/TBIR并用胶的NR与SBR相容性改善,耐磨性能、耐压缩疲劳性能和耐屈挠疲劳性能提高,抗湿滑性能和滚动阻力降低。     

硫黄在天然橡胶/丁苯橡胶并用胶中偏析行为的研究

制备普通硫黄硫化体系的天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）并用胶,研究硫黄在NR/SBR并用胶中的偏析行为。结果表明：硫黄在NR/SBR并用胶中偏析于SBR相,且在NR和SBR界面处可能存在共交联;NR/SBR并用胶的t10和t90随着NR/SBR并用比的增大而缩短;硫黄用量为2.25份时,NR/SBR并用胶的交联密度和硬度随着NR/SBR并用比的增大而增大;硫黄用量为3.25份时,过硫化的SBR相以“增强微球”在NR基体中起补强作用。     

硬脂酸改性硅藻土及其对天然橡胶/丁苯橡胶增强性能的影响

采用硬脂酸对硅藻土进行表面改性,将改性后的硅藻土替代白炭黑添加到天然橡胶/丁苯橡胶混合物中,研究了经硬脂酸改性的硅藻土对橡胶增强性能的影响.通过活化指数和在有机溶液中的沉降时间等测试,结合Fourier红外光谱分析对硬脂酸改性硅藻土的效果和机理进行了探讨.结果表明:硬脂酸的最佳用量为2.0%(质量分数),改性后硅藻土的...     

丁苯橡胶/并用胶复合材料的结构特点及性能

综述了近年丁苯橡胶与其并用胶所构成的复合材料的结构特点和主要性能,包括丁苯橡胶/顺丁橡胶、丁苯橡胶/丁腈橡胶、丁苯橡胶/天然橡胶和丁苯橡胶/三元乙丙橡胶体系。总结分析了该类复合材料的发展前景,通过提高复合材料中各组分间的相容性,制备具有特殊用途的高性能丁苯橡胶复合材料将是该领域今后发展的一个主要方向。     

丁腈橡胶与丁苯橡胶并用胶的性能

俄罗斯工业部门十分重视采用并用橡胶来制造各种产品。丁腈橡胶与丁苯橡胶的并用橡胶具有相当高的机械性能和抗腐蚀性,而价格低于丁腈橡胶。文中列举了各种实验数据,阐述了这种新材料的优良性能,并说明其加工过程简便易行。     

不同结构顺丁橡胶/溶聚丁苯橡胶并用胶的性能研究

研究不同结构顺丁橡胶(BR)[镍系BR(NiBR)牌号9000,钕系BR(NdBR)牌号CB24,SKD-NdII,Nd22EZ和Nd24EZ]对BR/溶聚丁苯橡胶(SSBR)并用胶性能的影响。结果表明:5种牌号BR的顺式1,4-结构摩尔分数基本一致(约为0. 96);采用NiBR的硫化胶性能与采用NdBR的硫化胶无明显差别,甚至部分性能略优;采用CB24的硫化胶物理性能、耐疲劳裂纹扩展性能和抗切割性能较好,抗湿滑性能优良,但滚动阻力较大;采用Nd24EZ的硫化胶撕裂强度较大,裂纹扩展速率较小;采用Nd22EZ的硫化胶抗湿滑性能较好,滚动阻力较小;采用Nd22EZ与Nd24EZ的硫化胶中白炭黑的分散性较好。     

N-丁基-3-甲酰胺基-4-甲基-6-羟基-2-吡啶酮的HPLC测定

研究了用高效液相色谱测定N－丁基－3－甲酰胺基－4－甲基－6－羟基－2－吡啶酮含量的方法，样品在ODS柱上分离，流动相为含0．2％四丁基氯化铵的甲醇－水体系，流速为1．0mL/min，紫外254nm检测，方法简便，快速，测定的变异系数为0．5％－0．9％。     

2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑合成新工艺

以戊腈为原料,经加成、取代得到脒（2）,再与乙二醛缩合、脱一分子水得到眯唑啉酮化合物（3）,最后经氯代、氧化后得到2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑,收章40．5％。该工艺具有原料易得,反应条件温和,合成路线短,易于工业化生产等特点,是-条新的2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑（1）合成路线。     

2,4,4-三甲基-3-(3-羰基-1-丁烯-1-基)-2-环己烯基-1-肟的合成研究

以环柠檬醛为原料,经过亚硝化、缩合两步反应得到2,4,4-三甲基-3-(3-羰基-1-丁烯-1-基)-2-环己烯基-1-肟,收率达65.1%。并分析了该反应中亚硝化的反应机理。     

4-甲基-2-己基-1,3-二噁戊烷的合成

在对甲苯磺酸和硫酸铝复合催化剂存在下,以正庚醛（Ａ）和１．２-丙二醇（Ｂ）为原料经脱水缩合合成了新型香料４－甲基－２－己基－１,３－二噁戊烷。优化试验结果表明：在ｎ（Ａ）： ｎ（Ｂ）＝１：１．１、催化剂用量为主原料总质量的０．３５％、反应时间为６ｈ、反应温度为９０～９８℃,产物收率达９４．２％。产物经理化检测和红外光谱确证。     

2-溴-2-硝基-1,3-二丙二醇的合成

以硝基甲烷和四醛为原料,在碱性条件下经烷基羟基化和溴化两步合成2-溴-2-硝基-1,3-二丙二醇,考虑了烷基羟基化反应,溴化反应温度,时间,对产品收率的影响.收率可达78.6%     

1-氨基-4-羟基-蒽醌的合成新方法

以1-氨基-2-溴-4-羟基-蒽醌和乙二醇为原料,在碱作用下脱溴得到1-氨基-4-羟基-蒽醌,收率92．O％。     

2—甲基—1—丁烯异构为2—甲基—2—丁烯的研究

异戊烯是抽余碳五的一种馏分，主要由两种同分异构体2—甲基—2—丁烯(2MB2)和2—甲基—1—丁烯(2MB1)组成，其中，2—甲基—2—丁烯含量越高，应用价值越高。本研究提供了一种提高异戊烯中2—甲基—2—丁烯含量的方法，即在催化剂作用下，在一定的温度、压力和空速下，以液相形式将2—甲基—1—丁烯异构为2—甲基—2—丁烯。最佳反应条件为：反应温度25—55℃，反应空速5—20hr^-1，反应压力0．6—0．9MPa。在此条件下，异戊烯中的2—甲基—2—丁烯与2—甲基—1—丁烯的比例由原料中的1—4：1提高到10—13：1。     

3-甲基-4-丁酰氨基-5-氨基苯甲酸甲酯的合成

3-甲基-4-丁酰氨基-5-氨基苯甲酸甲酯是重要的药物中间体。以3-甲基-4-丁酰氨基苯甲酸甲酯为原料，经硝硫混酸硝化、铁粉还原得到目标化合物3-甲基-4-丁酰氨基-5-氨基苯甲酸甲酯，总收率72％。研究了硝硫混酸配比、硝化反应时间、还原反应温度、还原反应时间等因素对产物收率的影响，该工艺具有生产成本低，产品质量稳定，收率高的优点。     

对氯-γ-溴丙苯的合成

提出了对氯－r-溴丙苯的合成方法,以对氯氯为原料制取对氯苄基氯化镁,通过镁过量解决了在四氢呋喃中的偶联问题,提高了格氏试验剂的收率,此格氏试剂与环氧乙烷反应得到氯－r-苯丙醇,然后在三氯甲烷助溶剂作用下,与过量的氢溴酸反应得到对氯－r－溴丙苯,文中优化得出了最佳合成条件,为工业化生产提供了理论依据。     

2-二乙氨基-6-甲基-4-羟基嘧啶的合成研究

报道了2－二乙氨基－6－甲基－4－羟基嘧啶的合成方法,探讨了各种因素对反应收率的影响,产物总收率和纯度分别大于85．0％和97％。